Rovere Lamellare: Caratteristiche, Produzione e Utilizzi di un Materiale Nobile

Iniziamo subito con l'aumentare le nostre competenze sul legno. Quando si progettano strutture in legno, la scelta della specie legnosa è di fondamentale importanza. Ogni tipo di legno possiede caratteristiche tecniche e fisiche specifiche che ne influenzano la durata, la resistenza, la lavorabilità e i costi. In questo articolo, approfondiremo le caratteristiche del legno lamellare di rovere, un materiale nobile e dalle elevate prestazioni.

Il Rovere: Un Legno Nobile e Resistente

Il rovere è il nome commerciale del legno che si ricava dagli alberi della famiglia delle Fagacee, che comprende la quercia, la farnia, il leccio ed il cerro. Il rovere è una latifoglia nobile, dalla densità elevata e con una classe di resistenza superiore. Questi alberi possono raggiungere un diametro di un metro e mezzo ed un’altezza di 30 metri. Le piante del rovere sono molto longeve in quanto possono vivere fino a 500 anni.

Il Rovere cresce nelle foreste temperate europee e asiatiche e nel vecchio continente, gran parte del rovere impiegato proviene sia dalla Francia sia dai paesi dell’Europa orientale, quali l’Ungheria, la Croazia, la Slovenia, la Bosnia, la Serbia o l’Albania. Il rovere bianco americano è una delle specie più diffuse delle foreste di legno di latifoglia negli Stati Uniti ed è unica nel Nord America.

Di colore bruno che tende al giallo, il rovere ha una tessitura media a fibre dritte. Appartenente alla famiglia delle fagacee, il suo colore tende al giallo leggermente con l’essiccazione. Si tratta di un legno molto duro, difficile da scalfire anche a seguito di impatti violenti. È un legno molto apprezzato per le sue numerose caratteristiche positive e si presta a vari usi. Ti ricordo che il rovere presenta un ottimo equilibrio fra raffinatezza e prestazioni.

Principali Caratteristiche Tecniche del Rovere

• Elevata durezza: resiste molto bene agli urti.
• Resistenza alle intemperie: non teme l’umidità e la salsedine.
• Buona resistenza meccanica: resiste alle sollecitazioni esterne.
• Buona durabilità del durame: resiste all’invecchiamento, ai funghi ed alle muffe.
• Stabilità e versatilità.
• Facilità di lavorazione, trattamento, incollaggio e finitura.

In base alle caratteristiche che abbiamo già visto, il rovere presenta numerosi pregi e l’unico “difetto” che ci sentiamo di segnalare è il costo abbastanza elevato che tuttavia viene ripagato nel tempo grazie alle numerose qualità.

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Il Legno Lamellare: Cos'è e Come si Ottiene

Il lamellare è un materiale composito ottenuto incollando tra loro delle tavole di legno (almeno tre), chiamate lamelle, sotto l’azione di una forza di pressione. Non è quindi un legno che nasce spontaneamente in natura, ma viene realizzato dall’uomo a partire da essenze di legno aventi uno spessore compreso fra 3 e 4 cm ed una larghezza limitata a circa 25 cm. Strutturalmente il pannello lamellare è un monostrato, ossia composto da un diverso numero di listelli assemblati tra loro così da creare una superficie di un solo strato.

Le caratteristiche del lamellare dipendono ovviamente dall’essenza impiegata per la sua realizzazione. La scelta del legno di partenza (essenza), oltre a garantire certe caratteristiche tecniche, deve rispettare la natura e contribuire a ridurre il costo del prodotto. Per comprendere meglio le peculiarità del rovere, si può confrontarlo con altre due essenze comunemente utilizzate nelle costruzioni in legno come l'abete e il larice. Di conseguenza in Europa viene utilizzato prevalentemente l’abete rosso, seguito dal larice (quest’ultimo molto più costoso). Come abbiamo già capito il lamellare è molto utilizzato nelle costruzioni in alternativa al cemento armato e metalli vari, offrendo economicità e leggerezza nelle costruzioni.

Il Rovere Lamellare Finger-Joint: Dettagli e Processo di Realizzazione

Il Lamellare di Rovere finger-joint è un pannello molto usato in diversi contesti sia da parte di hobbisti che da professionisti grazie alla sua versatilità di utilizzo. Questa tipologia di pannello offre eccellenti e durevoli caratteristiche meccaniche grazie alla stabilità strutturale del legno di cui è composto. Il Rovere infatti è un legno molto tenace e robusto, si contraddistingue dalle altre essenze per via della sua resistenza e durevolezza, inoltre si presta particolarmente bene a operazioni di taglio e lavorazioni.

I listelli selezionati per la realizzazione di questo pannello hanno dimensioni variabili a seconda del lotto di produzione e sono giuntati tra loro mediante l'utilizzo di piccole lamelle inserite nel profilo del legno e assemblati sulle testate tramite la giunzione a pettine chiamata finger-joint. Tale lavorazione garantisce ancor più resistenza e stabilità ai listelli che compongono la superficie, il tutto con l'utilizzo di colla ureica. Trattandosi di un pannello avente la superficie composta da un solo strato, tale caratteristica potrebbe comportare, in caso di ampia superficie del pannello stesso, una lieve curvatura sul lato della larghezza, che non sarà da considerare difetto in quanto caratteristica di tutti i pannelli aventi un solo strato e tale evenienza sarà facilmente rettificabile tramite taglio a misura del pannello, oppure mediante intelaiatura degli elementi.

Procedimento di Realizzazione del Pannello Lamellare

1. Selezione delle Tavole

La realizzazione di questo pannello inizia preventivamente con la selezione di tavole in legno di Rovere idonee per lo specifico scopo.

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2. Essiccazione

Successivamente le tavole scelte verranno predisposte all'interno di apposite celle di essiccazione, così da portare il grado di umidità a un livello necessario per la lavorazione richiesta. Il grado di essiccazione delle tavole è infatti un elemento fondamentale per ottenere un grado di umidità del legno compatibile con la tipologia di colla utilizzata in fase di assemblaggio. Generalmente essa è compresa tra il 7 e il 16%, e del 4% fra le giunture. Dopo l'essiccazione del legno, poiché il tasso di umidità non è del tutto regolare all'interno delle lamelle che verranno utilizzate, esse stesse saranno lasciate a riposo per diversi giorni prima di procedere alla successiva fase di lavorazione e all'effettivo assemblaggio del materiale.

3. Controllo Qualità

Prima della lavorazione, le tavole preventivamente selezionate subiranno un dettagliato controllo dell'umidità e delle singole caratteristiche. Contemporaneamente al controllo dell’umidità e delle lamelle, verrà effettuato un controllo visivo di eventuali presenze di difetti superficiali del legno, come ad esempio l'eccessiva presenza di nodi, curvatura e inclinazione delle fibre o della tavola stessa.

4. Lavorazione e Sezionatura

Infine le tavole di Rovere saranno lavorate e sezionate su misura così da ricavare tutti gli elementi necessari da cui realizzare la superficie del pannello.

Applicazioni e Manutenzione del Rovere Lamellare

Il rovere è un legno pregiato per la costruzione di mobili, serramenti, scale, ringhiere e per il rivestimento di interni ma soprattutto di esterni. Grazie alle sue qualità, è ideale per la costruzione di mobili pregiati e duraturi, piccole imbarcazioni, botti pregiate per l’invecchiamento dei vini e la realizzazione di strutture portanti nell’edilizia. Per una produzione limitata consiglio senza ombra di dubbio tutti gli utensili di serie in metallo duro HW (HM Widia). Utilizzare degli utensili robusti, costruiti con materiali certificati da professionisti che non pensano solo all’importazione di prodotti ed a riempire le proprie tasche, è solo uno dei tanti segreti per riuscire ad essere efficienti e produttivi nella propria attività (sia professionale che hobbistica).

Alle foci del fiume Todino in provincia di Teramo è stato costruito un ponte pedonale e ciclabile esclusivamente con travi e tavole in legno lamellare, dimostrando la robustezza e versatilità di questo materiale.

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Indicazioni per la Qualità e la Lavorazione

Il pannello in rovere massello lamellare è di qualità premium per l'allestimento e la decorazione d'interni. Questo prodotto è realizzato in "legno massello", ai sensi del decreto n°86-583 del 14 marzo 1986 relativo all'applicazione dell'articolo L.

• Qualità a secco essiccatoio: Una percentuale di umidità dal 8% al 10% consente una grande stabilità del legno in tutti gli usi in ambienti interni: carpenteria ed ebanisteria.
• Nodi: È possibile la presenza di piccoli nodi sani in piccole quantità, stuccati o meno prima della levigatura, e alcune tracce di rete. Similmente sul lato A possono esserci alburno sano e nodi sani stuccati o meno prima della levigatura, con possibile presenza di piccoli assegni.
• Levigatura: È prevista una levigatura con grana 80 e 100 su entrambi i lati. Prima dell'applicazione della finitura è necessario eseguire una levigatura di finitura più fine.

Consigli per la Conservazione e Manutenzione

Al ricevimento, il vostro ordine deve essere conservato in un luogo pulito, asciutto e temperato. La temperatura ideale per la conservazione del parquet è di 15/25°C. L'applicazione di una finitura è essenziale per proteggere il vostro legno. Per ottenere un risultato professionale, consigliamo di scegliere l'opzione di finitura (disponibile in base al prodotto). La finitura a olio deve essere rinnovata regolarmente (da 6 a 12 mesi a seconda del tipo di prodotto utilizzato). La finitura verniciata dovrebbe essere rinnovata quando mostra segni di usura.

Per la pulizia giornaliera dei mobili e manufatti, è sufficiente una spolverata con straccetto di cotone morbido. Non permettere all'acqua di ristagnare sul legno. Non pulire con prodotti abrasivi.

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