Quando si intraprende la decisione di ristrutturare la propria abitazione bisogna avere molto chiara l’idea dei materiali che utilizzeremo per rifinire tutto. Nel caso della pavimentazione la ditta esecutrice deve sapere che la scelta è ricaduta su un pavimento in legno massello o prefinito. Infatti la posa di un pavimento in legno di parquet su un massetto nuovo è cosa piuttosto semplice, purchè il masetto sia stato a sua volta realizzato come si suol dire "a regola d'arte", il che consiste sicuramente nell'aver usato materiali idonei, de qualità, e aver rispettato le tempistiche di essicazione del medesimo.
Il massetto è chiaramente l’elemento fondamentale per avere una pavimentazione perfetta e priva di qualsiasi problematica. Prima ancora di parlare di posa flottante o adesiva, è fondamentale capire una cosa: la preparazione del fondo è l’80% del lavoro. Il pavimento deve essere perfettamente liscio, pulito, asciutto e privo di crepe.
La posa adesiva, o parquet incollato, è la soluzione più stabile nel lungo periodo. Il parquet incollato garantisce maggiore isolamento acustico, migliore resa con il riscaldamento a pavimento e maggiore solidità strutturale. Il parquet in legno massiccio di solito viene incollato su tutta la superficie. La scelta dell’adesivo dipende dal tipo di substrato.
Verifica della stagionatura e stabilità del massetto
Il primo controllo riguarda la maturazione del massetto. Prima della posa il supporto deve aver completato, o quasi completato, il proprio ritiro igrometrico e deve trovarsi in una condizione dimensionalmente stabile. La normativa tecnica e la manualistica specializzata richiamano infatti la necessità che il massetto sia “maturo” e “stabile”, perché gran parte dei problemi successivi del parquet nasce da movimenti del supporto che proseguono dopo la posa.
Questo significa che non basta attendere un numero generico di giorni. La maturazione dipende dal tipo di massetto, dallo spessore, dal dosaggio d’acqua, dalle condizioni climatiche, dalla ventilazione e dall’eventuale presenza di impianto radiante. Il massetto di cemento, di spessore di almeno 5 cm, ha bisogno di un’opportuno tempo di indurimento e stagionatura (da 15 a oltre 90 giorni), che può variare a seconda del tipo di cemento (chimico a rapida essiccazione o tradizionale), dello spessore e delle condizioni del cantiere. A prescindere dal radiante o meno, la necessità primaria è quella di rispettare i tempi di asciugatura del massetto prima della posa del pavimento. Qualsiasi pavimento in legno non va posato prima che tutta l’umidità residua sia stata completamente assorbita.
Leggi anche: Manutenzione parquet cerato
Verifica dell'umidità residua
Il controllo più noto, ma anche il più frainteso, è quello dell’umidità residua. Per i massetti destinati a parquet la verifica deve essere eseguita con igrometro al carburo, secondo quanto richiamato dalla UNI 10329. La posa del parquet può avvenire soltanto quando il valore di umidità residua nel massetto sarà inferiore al 2%. Al momento della posa, opere di muratura, intonaci e raccordi devono essere asciutti, con contenuto di umidità percentuale residua non superiore a 2%. L’umidità ambientale deve essere compresa tra 45% e 60% e la temperatura non deve essere inferiore a 14 °C.
Misurazione umidità massetto per posa pavimento
Per la posa di pavimenti in legno, i valori normalmente richiesti sono riassunti nella seguente tabella:
- Massetti cementizi e a leganti speciali: umidità residua non superiore al 2%
- Massetti in anidrite (solfato di calcio): umidità residua non superiore allo 0,5%
- Massetti cementizi radianti: limiti più restrittivi, spesso fino al 1,7%
- Massetti in anidrite radianti: limiti ridotti fino allo 0,2%
La misura non va fatta in modo casuale o in un solo punto “comodo”, ma in più zone rappresentative, soprattutto dove il massetto è più spesso, meno ventilato o potenzialmente più umido. Il parquet reagisce al punto peggiore, non alla media del locale.
Controllo dell’assenza di umidità di risalita
Misurare l’umidità residua non basta se sotto il massetto esiste il rischio di apporti d’acqua permanenti o intermittenti. La normativa tecnica richiede infatti che il massetto sia adeguatamente protetto da umidità proveniente dagli strati sottostanti e dall’ambiente. Il secondo fondamentale elemento da prendere in considerazione, è la presenza di una barriera vapore interposta tra il massetto e il terreno sottostante. Se il massetto è controterra e manca una barriera efficace al vapore, la posa del parquet è ad alto rischio anche se la misura del carburo, in quel momento, sembra accettabile.
Planarità e resistenze meccaniche
Un altro controllo fondamentale è la planarità. La verifica si esegue con una staggia di almeno 2 metri, appoggiata sul massetto in più direzioni; la tolleranza citata è di 2 mm sotto staggia da 2 m. Se il massetto presenta gobbe, avvallamenti o pendenze non previste, nella posa incollata si rischiano zone con letto di adesivo irregolare e trasferimento non uniforme dei carichi. Quando la planarità non è conforme, il massetto deve essere regolarizzato con prodotti idonei. Non bisogna mai “compensare” grosse irregolarità con l’adesivo del parquet: il collante non è un rasante. Se non fosse planare, spesso il parquettista deve ricorrere ad un livellamento, o alla rasatura con un autolivellante.
Leggi anche: Abbinare parquet e mobili bianchi: idee e consigli
Il massetto deve garantire rigidità e resistenza, per sopportare senza deformazioni i carichi statici e dinamici previsti in base alla destinazione d’uso della pavimentazione. Come regola generale, per ambienti residenziali si considera appropriata una resistenza a compressione di almeno 20 MPa, mentre in ambiti più gravosi si sale tipicamente ad almeno 30 MPa. La compattezza del massetto richiede che sia omogeneo in tutto lo spessore e non deve presentare zone friabili, farinose o a bassa densità.
Preparazione e pulizia del supporto prima della posa
Un massetto destinato a parquet deve essere pulito. Tracce di gesso, polvere, oli, vernici, residui di lavorazioni, parti friabili, boiacca superficiale, colle o vecchi prodotti di cantiere possono compromettere in modo grave l’adesione dei sistemi successivi. Per preservare la longevità e l’integrità del parquet, è essenziale effettuare la posa dopo il completamento di tutti i lavori di cantieristica. Polvere di gesso, cemento, pittura, adesivi e colle utilizzate in cantieristica possono causare sporco irrimediabile.
Alcune volte l'eccesso di umidità nel massetto necessita di un maggior tempo di essicazione, altre volte il grado di umidità è quasi ottimale ma va aiutato con un primer essicativo. Il primer serve per consolidare il massetto, come aggrappante per livellina e aiuta alla stessa ad autolivellarsi. Se il supporto cementizio ha una buona resistenza meccanica e non spolvera, si può usare direttamente una buona colla bicomponente epossidica o silanica. Se spolvera ma è asciutto, si consiglia una mano di antispolvero con opportuno primer.
Leggi anche: Armonia di Design: Cubo di Vetro