Il vetro, elemento naturale e versatile, ha accompagnato l'uomo sin dall'antichità, trovando impiego in molteplici ambiti, dall'arte alla scienza, dalla decorazione alla comunicazione. Già nell'antico Egitto e nell'antica Roma, il vetro veniva utilizzato per la realizzazione di finestre e vetrate, spesso decorate con motivi geometrici o floreali. Nel Medioevo, la produzione di vetro si diffuse in Europa, contribuendo alla costruzione di grandi cattedrali gotiche con ampie vetrate colorate. Nel XIX secolo, l'invenzione del vetro float rivoluzionò l'industria vetraria, permettendo la produzione di lastre di vetro di grandi dimensioni a costi più bassi.
Nel XX secolo, la ricerca nel campo del vetro ha portato alla messa a punto di nuove tecnologie e prodotti innovativi, tra cui il vetro laminato stratificato. Questo materiale rappresenta una soluzione fondamentale per l'edilizia moderna, combinando sicurezza, prestazioni tecniche ed estetica per la realizzazione di edifici innovativi, funzionali, confortevoli e rispettosi dell'ambiente.
Cos'è il Vetro Laminato (Stratificato)?
Il vetro laminato, chiamato anche stratificato o composito, è una tipologia di vetro di sicurezza, realizzata con due o più strati di vetro uniti assieme con uno o più intercalari di materiale termoplastico, solitamente polivinilbutirrato (PVB) o un altro polimero. Questo strato intermedio agisce come una rete di sicurezza, mantenendo il vetro in posizione anche in caso di rottura. Invece di frantumarsi in pezzi pericolosi, i frammenti rimangono attaccati alla pellicola.
L'origine del vetro laminato risale a più di 100 anni fa, quando il chimico francese Edouard Benedictus inserì un foglio di materiale plastico trasparente tra due lastre di vetro. Il PVB agisce come adesivo e separatore tra le lastre di vetro, modificandone le prestazioni meccaniche, termiche ed acustiche.
Vantaggi e Caratteristiche del Vetro Laminato
Grazie a questa progettazione, il vetro stratificato offre diversi vantaggi preziosi che lo rendono un materiale di riferimento per l'edilizia moderna.
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Sicurezza Anti-rottura e Anti-effrazione
- Il vetro laminato stratificato è in grado di sopportare urti di notevole intensità senza rompersi, garantendo la massima sicurezza.
- In caso di rottura accidentale, i frammenti di vetro rimangono attaccati al film di PVB, evitando la pericolosa dispersione di schegge taglienti.
- La laminazione per stratifica aumenta considerevolmente la resistenza al tentativo di effrazione, offrendo una protezione efficace contro intrusioni e atti vandalici.
Isolamento Acustico
Il vetro laminato stratificato è un eccellente isolante acustico, in grado di ridurre significativamente il rumore proveniente dall'esterno, garantendo un elevato comfort abitativo e creando ambienti silenziosi e confortevoli.
Isolamento Termico e Efficienza Energetica
Le lastre stratificate con basso emissivo e riempite con gas inerti offrono un elevato isolamento termico. Questo contribuisce a ridurre i consumi energetici per il riscaldamento e il condizionamento degli edifici, consentendo di ridurre la dispersione termica.
Trasmissione della Luce Naturale
Le lastre di vetro laminato stratificato garantiscono un'elevata trasmissione della luce naturale, favorendo un ambiente luminoso e confortevole e riducendo la necessità di illuminazione artificiale.
Leggerezza e Versatilità Architettonica
Le lastre stratificate, pur garantendo un'elevata resistenza meccanica, sono notevolmente più leggere rispetto ad altri materiali da costruzione, contribuendo a ridurre i carichi statici sulle strutture. La leggerezza strutturale e la versatilità del vetro laminato stratificato permettono agli architetti di progettare edifici con ampie superfici vetrate, creando ambienti luminosi e trasparenti che favoriscono la connessione con l'esterno.
Estetica e Personalizzazione
Il vetro laminato stratificato è disponibile in un'ampia gamma di finiture e colori, permettendo di realizzare soluzioni architettoniche di grande impatto estetico. Si adatta perfettamente a molteplici applicazioni in edilizia, dalle facciate continue alle finestre, dalle porte scorrevoli alle cabine doccia, fino alle balaustre e alle partizioni interne.
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Sostenibilità
La scelta del vetro laminato stratificato si inserisce perfettamente in un approccio all'edilizia sostenibile. La sua lunga durata nel tempo riduce la necessità di interventi di manutenzione e sostituzione, mentre le sue eccellenti prestazioni di isolamento termico contribuiscono al risparmio energetico degli edifici.
Tipi Specifici di Vetro Laminato
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La ricerca e lo sviluppo nel settore del vetro laminato stratificato sono costantemente in evoluzione, con la messa a punto di nuove tecnologie per migliorare ulteriormente le sue prestazioni.
Vetri Stratificati con Pellicole Innovative
Vetri stratificati con all'interno la pellicola Evalam Pujol, per esempio, hanno permesso di ottenere livelli mai raggiunti prima in tema di sicurezza nel settore del vetro piano, in linea con i criteri di conformità sempre più stringenti richiesti dal mercato dell'edilizia. Il vetro Evalam Pujol, progettato per il fotovoltaico, trova sempre maggiore impiego nelle facciate futuristiche degli edifici moderni, nelle vetrine di negozi, nella realizzazione di scale e ponti all'avanguardia, in complementi d'arredo all'interno di case, uffici e grandi centri commerciali.
Vetri Stratificati con Intercapedine
Questo tipo di vetro presenta una cavità interna riempita con gas inerti come argon o krypton. L'intercapedine aumenta ulteriormente le prestazioni di isolamento termico e acustico del vetro.
Vetri Stratificati Strutturali
Questo tipo di vetro presenta un sistema di silicone strutturale che consente di realizzare facciate continue con giunzioni vetrate minimaliste, creando un effetto di trasparenza totale.
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Il Processo Produttivo del Vetro Laminato
Il vetro laminato è composto da due o più fogli di vetro, i quali vengono uniti con intercalare in PVB. Il processo produttivo si articola in diverse fasi:
Lavaggio e Asciugatura: Le lastre di vetro da laminare vengono innanzitutto lavate ed asciugate, per eliminare il rischio di bassa adesione e di delaminazioni localizzate nel prodotto finito.
Assemblaggio Multistrato: Successivamente, all'interno di un ambiente climatizzato, avviene la stesura dei fogli di PVB tra le lastre di vetro, in funzione della tipologia di prodotto desiderata, per mezzo di un ponte automatico. Vengono poi asportate con macchinari di taglio automatici le eccedenze di PVB rispetto alla dimensione finale della lastra.
Preriscaldamento e Deaerazione: La lastra multistrato assemblata passa quindi all'interno di un primo forno di riscaldamento, dove viene preriscaldata a 30°C e calandrata per favorire il processo di deaerazione, eliminando quasi tutta l’aria presente tra il PVB e le lastre di vetro.
Attivazione Adesiva e Sigillatura: In un secondo forno di riscaldamento la temperatura sale a 60°C, per completare il processo di deaerazione ed attivare le proprietà adesive del PVB. Sempre durante questa fase, la lastra multistrato passa sotto altre calandre, che completano la sigillatura ai bordi ed impediscono l’entrata di aria prima dell’autoclavatura (si effettua un esame visivo per valutare la riuscita del processo).
Autoclavatura: Le fasi di un ciclo di autoclave sono la pressurizzazione, il riscaldamento, il mantenimento, il raffreddamento e la depressurizzazione. Al termine del ciclo, il vetro laminato ha completato il processo produttivo.
Controllo Qualità: Il materiale viene sottoposto ai controlli di qualità, per determinarne la conformità ai requisiti normativi vigenti. Successivamente viene imballato e versato a magazzino, pronto per essere venduto.
Vetro Laminato vs. Vetro Temperato: Una Comparazione Dettagliata
Sia il vetro temperato che il vetro laminato rientrano nella categoria delle vetrate di sicurezza, eppure vengono prodotti attraverso processi completamente diversi e presentano comportamenti meccanici distinti, in particolare in caso di rottura. È lecito chiedersi quale dei due sia il migliore.
Introduzione al Vetro Temperato
Il vetro temperato è realizzato attraverso uno speciale processo di trattamento termico che lo rende significativamente più resistente del vetro standard. Il vetro viene riscaldato ad alta temperatura (circa 620-680 °C), quindi raffreddato rapidamente per bloccare le tensioni interne e aumentarne la durata. Quando si rompe, non forma frammenti taglienti e frastagliati. Si frantuma invece in piccoli cubetti arrotondati che hanno molte meno probabilità di causare lesioni: uno dei suoi maggiori vantaggi in termini di sicurezza. Con una resistenza che può raggiungere dalle 4 alle 7 volte quella del vetro normale, il vetro temperato è la scelta ideale per le aree in cui la resistenza agli urti e la sicurezza sono essenziali.
Differenze Chiave tra Vetro Laminato e Temperato
Quando si confrontano vetro stratificato e temperato, il modo più semplice per comprenderli è osservare come sono realizzati e come si comportano in situazioni reali. Ogni tipologia ha i suoi punti di forza, quindi la scelta "migliore" dipende in realtà dalle esigenze del progetto.
| Caratteristica | Vetro Laminato (Stratificato) | Vetro Temperato |
|---|---|---|
| Processo di Fabbricazione | Realizzato inserendo uno strato intermedio di plastica (PVB o EVA) tra due o più lastre di vetro, che tiene insieme il vetro. | Prodotto riscaldando il vetro a temperature molto elevate e poi raffreddandolo rapidamente (rinvenimento termico) per indurirne le superfici. |
| Comportamento di Sicurezza in caso di rottura | I frammenti rimangono attaccati all'interstrato, prevenendo la dispersione di schegge e mantenendo una parziale integrità strutturale. | Si rompe in tanti piccoli granuli arrotondati e smussati, minimizzando il rischio di lesioni ma perdendo completamente la struttura. |
| Resistenza e Impatto | Fornisce rigidità strutturale e rimane intatto dopo la rottura, offrendo una migliore protezione a lungo termine in applicazioni di sicurezza e resistenza alle tempeste. Non sempre così resistente all'impatto diretto come il temperato. | In genere 4-7 volte più forte rispetto al vetro normale e sopporta molto bene gli urti più forti. |
| Prestazioni Acustiche e UV | L'interstrato riduce significativamente la trasmissione del rumore e blocca fino al 99% dei raggi UV. | Da solo non offre gli stessi vantaggi acustici o UV. |
| Costo e Riparazione | Generalmente più costoso a causa dei materiali aggiuntivi e del processo di incollaggio. Tuttavia, può far risparmiare denaro nel tempo offrendo maggiore sicurezza e durata. | Più conveniente, ma una volta che si rompe, non può essere riparato perché l'intero pannello perde la sua struttura di resistenza. |
| Svantaggi | Tende ad essere più costoso e più pesante rispetto al vetro temperato; col tempo, i suoi strati possono separarsi (delaminazione). | Una volta rotto, non può essere riparato. |
Usi Tipici per Ciascun Tipo
Sia il vetro laminato che quello temperato sono adatti a situazioni diverse, quindi capire dove funzionano meglio rende la scelta molto più semplice.
Vetro Laminato: Il Migliore per Sicurezza, Protezione e Comfort
Il vetro stratificato è ideale quando è necessaria una protezione che rimanga in posizione anche dopo la rottura. È comunemente utilizzato in parabrezza delle auto, lucernari, balconi, vetrine, e aree soggette a uragani. L'interstrato garantisce controllo del suono e protezione dai raggi UV, rendendolo perfetto per case o edifici in cui il comfort e la durata a lungo termine sono importanti. L'uso di questo tipo di vetro è molto presente nei centri commerciali e negli edifici per uffici dove è molto richiesto il suo utilizzo come divisorio per ottenere anche un’attenuazione acustica.
Vetro Temperato: Ideale per Resistenza e Uso Quotidiano Intenso
Il vetro temperato eccelle in aree in cui la forte resistenza agli urti e la sicurezza sono la priorità. Lo troverai in porte doccia, divisori interni, porte in vetro, ringhiere, piani di mobili e finestre ad alto traffico. La sua capacità di rompersi in piccoli frammenti opachi aiuta a ridurre le lesioni in caso di incidenti.
L'Opzione "Vetro Temperato Laminato"
Per molti progetti, l'opzione migliore è una combinazione di entrambi: il vetro temperato laminato. Questa soluzione combina la resistenza all'impatto del vetro temperato con le proprietà di ritenzione dei frammenti della costruzione laminata, unendo resistenza e sicurezza per prestazioni di alta qualità. Ogni lastra di vetro viene indurita termicamente prima del processo di laminazione, producendo un'unità composita che offre entrambi i vantaggi.
Indicativamente si può dire che, se un vetro laminato costa 100, un vetro temperato semplice dello stesso spessore totale (quindi se nel laminato abbiamo due lastre da 4mm+4mm, lo mettiamo in relazione con un temperato da 8mm) costa all’incirca 300, mentre un vetro laminato temperato costa all’incirca il quadruplo, quindi diciamo 380-400.
Spessore e Peso del Vetro
La scelta dello spessore del vetro è fondamentale per garantire la sicurezza e le prestazioni desiderate. Di seguito, alcune informazioni sul peso dei vetri e raccomandazioni sullo spessore in funzione dell'utilizzo.
| Tipo di Vetro | Spessore | Peso (KG/M2) |
|---|---|---|
| Vetro Temperato | 4 mm | 10 |
| 5 mm | 12,5 | |
| 6 mm | 15 | |
| 8 mm | 20 | |
| 10 mm | 25 | |
| 12 mm | 30 | |
| 15 mm | 37,5 | |
| 19 mm | 47,5 | |
| Vetro Laminato | 3+3 (7 mm totali) | 16 |
| 4+4 (9 mm totali) | 21 | |
| 5+5 (11 mm totali) | 26 | |
| 6+6 (13 mm totali) | 31 |
Applicazioni e Raccomandazioni d'Uso
Il vetro laminato stratificato si adatta perfettamente a molteplici applicazioni in edilizia e nell'arredamento, dalle facciate continue alle finestre, dalle porte scorrevoli alle cabine doccia, fino alle balaustre e alle partizioni interne. Ecco alcune raccomandazioni basate sull'uso:
Per Parapetti
Per i parapetti, per motivi di sicurezza si consiglia vivamente l'uso di vetro stratificato temperato. Lo spessore da utilizzare dipende dalle dimensioni della superficie in vetro e dall'ambiente circostante il parapetto. Le regole di dimensionamento e di posa sono definite da specifiche normative.
Per Pareti Doccia o Sopravasca
I vetri temperati trasparenti nello spessore di 8 mm possono essere utilizzati come pareti doccia o sopravasca. Il vetro chiaro da 8 mm è proposto anche nella versione con trattamento anticalcare su un lato (TIMELESS).
Per Ripiani
Lo spessore del vetro deve essere scelto in funzione delle dimensioni del ripiano e del peso degli oggetti da appoggiare su di esso:
- Per ripiani piccoli, ad esempio sopra un lavabo da bagno, è sufficiente uno spessore compreso tra 4 e 6 mm.
- Per ripiani più grandi che devono sostenere un peso maggiore, si consiglia di optare per uno spessore di 8 mm per una lunghezza inferiore a 50 centimetri, 10 mm per una lunghezza compresa tra 50 centimetri e 1 metro, e 12 mm se la lunghezza del ripiano è superiore a 1 metro.
Per Tavolini da Caffè, Scrivanie o Piani di Protezione Mobili
Le raccomandazioni variano a seconda del supporto della lastra di vetro e della sua lunghezza:
- Se il supporto è pieno (ad esempio un mobile di legno che desideri proteggere), lo spessore consigliato è di 6 mm (temperato).
- Se il mobile fornisce un buon supporto (ad esempio la struttura di un tavolo a giorno), lo spessore consigliato è di 8 mm (temperato).
- Se il mobile offre un sostegno limitato (ad esempio, gambe o supporti con solo qualche elemento trasversale), lo spessore consigliato è di 10 mm (temperato).
- Se pensi di utilizzare la lastra su cavalletti o gambe semplici (ad esempio per una scrivania), si consiglia di utilizzare un vetro di 10 mm di spessore (temperato) se la lunghezza non supera 1,20 metri, o un vetro temperato di 12 mm di spessore se la lastra è lunga più di 1,20 metri.
Per Vetrina
Se si desidera creare o sostituire le ante di una vetrina, si consiglia di selezionare uno spessore del vetro di 6 mm (temperato).
Per Vetrata Interna
Se si desidera creare una vetrata interna o sostituire un pannello, un vetro temperato di 4 o 6 mm di spessore sarà perfettamente adatto.
Considerazioni sull'Applicazione di Pellicole
Sul vetro laminato, la maggior parte dei film per vetrate può essere applicata senza specifiche preoccupazioni di stress termico. Sul vetro temperato, in particolare nelle configurazioni di doppio vetro isolante, l'applicazione di film con alti tassi di assorbimento solare introduce un rischio specifico. La selezione del film deve pertanto tenere conto del tipo di vetro, del coefficiente di assorbimento del film, della configurazione della vetrata (lastra singola, doppia o tripla) e delle condizioni di esposizione. I film di sicurezza applicati al vetro ricotto standard possono parzialmente replicare il comportamento di ritenzione dei frammenti del vetro laminato, riducendo il rischio di lesioni e rallentando l'effrazione, rappresentando un miglioramento pratico ed economico per le vetrate esistenti.