I pannelli derivati dal legno rappresentano una risorsa fondamentale per la creazione di arredi e strutture interne. Tra le opzioni più diffuse e convenienti spicca sicuramente il truciolare, un materiale versatile e ampiamente utilizzato nei processi di produzione industriale.
Il truciolare è un pannello economico, ottenuto pressando insieme trucioli e piccoli frammenti di legno, legati con resine sintetiche. La struttura interna non è costituita da fibre lunghe e continue, ma da particelle di legno di dimensioni variabili. Per questo motivo il truciolare presenta una resistenza meccanica inferiore rispetto al compensato o al multistrato. È molto diffuso nella produzione industriale di mobili e viene spesso utilizzato come struttura interna di armadi, librerie e cucine.
Caratteristiche del pannello truciolare
Ti ricordo che il truciolare è un materiale che, in base alla tipologia, può avere caratteristiche anche molto diverse fra di loro ed è tutto sommato abbastanza economico. Tuttavia, visti i tempi che corrono (“c’è la crisi”), risulta comunque fondamentale prestare le dovute attenzioni ed evitare gli sprechi.
Le principali proprietà di questo materiale includono:
- Elevata porosità: assorbe l’acqua nella versione base.
- Resistenza meccanica variabile: per aumentarla i pannelli possono essere rivestiti con laminati plastici o impiallacciatura.
- Buona lavorabilità e facilità di taglio: facile da lavorare con il giusto utensile (Fraiser, naturalmente) e l’attrezzatura idonea.
Per una produzione limitata consiglio senza ombra di dubbio tutti gli utensili di serie in metallo duro HW (HM Widia).
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Il processo di produzione del truciolare
La produzione dei pannelli di truciolare grezzi si basa sul recupero e sulla lavorazione di particelle di legno secondo un ciclo ben definito. Per la realizzazione dei pannelli truciolari base, le particelle ripulite vengono ridotte alla granulometria desiderata, e sono essiccate fino al raggiungimento di un’umidità compresa tra il 3% e il 6%. Nella fase successiva della lavorazione si mescola alle particelle, tramite nebulizzazione o strisciamento, il collante scelto e si passa alla formazione del “materasso”, grazie alla distribuzione regolare delle particelle su una superficie.
Confronto tra le tipologie di pannelli in legno
Per comprendere meglio le caratteristiche del truciolare rispetto ad altre soluzioni disponibili sul mercato, è utile analizzare la tabella comparativa riportata di seguito:
| Tipo di pannello | Composizione | Caratteristiche principali |
|---|---|---|
| Truciolare | Trucioli e frammenti di legno con resine sintetiche | Economico, struttura non fibrosa, sensibile all'umidità nella versione base. |
| MDF | Fibre di legno finissime pressate a caldo | Superficie liscia, ideale per pantografatura e laccatura, teme l'umidità. |
| HDF | Fibre di legno ad altissima densità | Molto denso e rigido, più resistente all'usura, teme l'acqua se esposto a lungo. |
| Compensato | Fogli di legno incollati a strati incrociati | Ottima resistenza meccanica e stabilità grazie alle fibre perpendicolari. |
| OSB | Scaglie di legno di forma allungata | Ottima resistenza meccanica complessiva, ideale per impieghi strutturali. |
Altri pannelli derivati dal legno
Oltre al classico truciolare, l'industria del legno offre una vasta gamma di alternative, ciascuna con le proprie specificità fisiche e strutturali.
Compensato e Multistrato
Il compensato è costituito da un numero dispari di sottili fogli di legno incollati tra loro. Le fibre dei singoli fogli non sono orientate tutte nella stessa direzione: ogni strato viene disposto in modo che le fibre siano perpendicolari rispetto a quelle dello strato precedente. Questa scelta è legata alle proprietà del legno. Il legno è infatti più resistente lungo la direzione delle fibre e meno resistente in senso trasversale. Esistono anche pannelli multistrato, che rappresentano una variante del compensato con un numero maggiore di fogli, generalmente superiore a cinque.
MDF (Medium Density) e HDF (High Density)
L’MDF (Medium Density Fibreboard) è un pannello di legno trasformato costituito da fibre di legno finissime, molto più sottili dei trucioli utilizzati nel truciolare, legate con resine sintetiche e pressate a caldo. La superficie liscia e uniforme lo rende ideale per tagli, fresature, verniciature e decorazioni. È più stabile e regolare del truciolare, ma comunque teme l’umidità: se assorbe acqua può gonfiarsi.
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L’HDF (High Density Fibreboard) è molto simile all’MDF, ma più denso e rigido. Questa maggiore compattezza lo rende adatto a pannelli che devono sopportare più peso o usi più intensi, pur mantenendo la superficie liscia e facile da lavorare. È leggermente più resistente all’acqua rispetto all’MDF, perché le fibre sono più compresse e dense. Tuttavia, se esposto all’acqua o a un’umidità elevata per lungo tempo, può gonfiarsi e deformarsi, proprio come l’MDF.
OSB, Listellare, Lamellare e Tamburato
L’OSB è un pannello costituito da scaglie di legno di forma allungata, disposte in strati e incollate con resine sotto pressione. Questa disposizione migliora la resistenza meccanica del pannello, rendendolo adatto a impieghi strutturali.
Il pannello listellare è un pannello di legno trasformato costituito da un’anima centrale formata da listelli di legno massello affiancati e incollati tra loro.
Il pannello lamellare è ottenuto incollando lamelle di legno massello, cioè strisce di legno sottili e selezionate senza difetti, disposte in strati paralleli e legate con resine.
Il pannello tamburato è un tipo di pannello di legno trasformato caratterizzato da un nucleo interno leggero e vuoto, generalmente costituito da un telaio in legno, che può essere riempito con strutture a nido d’ape. Questo nucleo è racchiuso tra due strati esterni di legno oppure compensato. La struttura rende il pannello spesso ma molto leggero, con buona stabilità e resistenza alla flessione nonostante il peso ridotto.
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