I pannelli in legno sono ampiamente utilizzati nel settore edile per rispondere a diverse esigenze, offrendo una vasta gamma di soluzioni che spaziano dai pannelli in legno massello ai derivati del legno con caratteristiche specifiche. Il legno, come materiale da costruzione, detiene un primato indiscusso nell’architettura diffusa dovuto alle sue caratteristiche di leggerezza, flessibilità, facile reperibilità, lavorabilità, buon comportamento strutturale e facilità di montaggio.
In tempi recenti l’interesse nei confronti di questo materiale è stato enormemente accentuato dai risultati delle ricerche scientifiche applicate alla tecnologia dei materiali che hanno portato alla produzione di una vasta gamma di materiali compositi, stratificati o lamellari a base di legno di differenti tipologie e resine.
Non solo pannelli in legno massello: in commercio è possibile trovare altre tipologie di pannello in diverse essenze e in derivati del legno. Il motivo per cui conviene utilizzare pannelli al posto del legno massello è dovuto all’estrema variabilità della forma e delle dimensioni dei tronchi ricavabili dagli alberi. Inoltre, la progressiva diminuzione delle risorse lignee ha obbligato sempre più i tecnici a studiare nuove forme di ottimizzazione del legname, sfruttando al massimo anche quella parte di legno precedentemente considerata scarto e quindi non utilizzabile.
Da qui è nata la produzione di pannelli di fibre e di particelle e questo ha sostanzialmente modificato il ciclo produttivo del legname. L’attività che, era propriamente artigianale è diventata un’attività prettamente industriale. La produzione si è sempre più articolata ed oggi si contano diversi tipi di pannello.
Un pannello di legno è un prodotto composto da elementi primari derivanti dalle diverse tecniche di trasformazione del legno, di spessore variabile. Gli elementi primari più utilizzati sono: segato, sfogliato, tranciato, particella e fibra. Gli alti costi economici e soprattutto quelli in termini ambientali nello sfruttamento del legno per necessità edilizie e di arredo, hanno messo in crisi un sistema quale quello del mobile. Nuove tecnologie e procedure, hanno consentito di realizzare, anche attraverso quelli che venivano considerati scarti, nuovi prodotti con caratteristiche estetiche, meccaniche e tecnologiche pari a quelle del legno massello.
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Legno Massello e Legno Massiccio nell'Edilizia
Il legno massello è il pezzo ricavato dalla parte più interna e resistente del tronco, il durame. Essendo il durame ricco in tannini e resine, è più scuro rispetto al resto della pianta. Fanno eccezione gli alberi a durame indifferenziato, come l’abete -escluso il Douglas-, la betulla, il faggio, il frassino, il pioppo. È utilizzato per realizzare mobili di pregio, se ricavato da specie come il noce, il castagno, l’olmo e il ciliegio. Per le costruzioni le travi in massello più comuni sono quelle ricavate da abeti, larici, la quercia nelle varietà rovere, roverella, farnia e cerro.
Il legno massiccio è ricavato dal tronco intero, e comprende sia il durame che l’alburno, ovvero la parte più esterna. Rispetto al massello, nelle specie a durame differenziato, si possono avere tavole con notevoli differenze di colore. Questa caratteristica, specie nei legni più pregiati, può essere sfruttata a scopo decorativo.
Pannelli in Legno Massello o Massiccio
I pannelli in legno massiccio sono costituiti da uno o tre strati di legno massello o legno massiccio. Il pannello monostrato è costituito da listelli di legno massello incollati e pressati, selezionando anche le zone con presenza di nodi. I pannelli a tre strati sono solitamente in legno massiccio, incollati e pressati e disposti con le fibre perpendicolari tra uno strato e l’altro. Questi prodotti sono molto più stabili rispetto al legno massello o al legno massiccio, più soggetti a deformazioni.
Essenze e Vantaggi del Legno Massello
Esistono diverse tipologie di pannelli in legno, ognuna con caratteristiche specifiche che la rendono adatta a determinati utilizzi. Ad esempio, i pannelli in legno dolce includono abete, pino e larice e sono più lavorabili rispetto a quelli in legno duro. I pannelli in legno duro includono noce, teak, mogano e frassino, sono impiegati nella costruzione di mobili ed elementi pregiati.
Questa macro categoria include una gamma vastissima di elementi in Legno Massello, piallati sui 4 lati (salvo specifiche), che li rende subito utilizzabili per progetti di falegnameria e bricolage, garantendo dimensioni precise e superfici lisce. La piallatura rende il legno dimensionato e pronto per essere assemblato, verniciato o trattato.
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Le caratteristiche chiave dei prodotti in legno massello includono:
- Listelli e Listoncini: Elementi di piccole e medie sezioni (es. 10 x 10 mm, 30 x 40 mm), essenziali per intelaiature, supporti, rifiniture e piccoli mobili.
- Tavole: Sezioni più larghe (100 mm e oltre), ideali per mensole, fianchi di mobili, ripiani e rivestimenti.
- Pali/Travetti: Sezioni quadrate o rettangolari più spesse (es. 40 x 40 mm, 70 x 70 mm), usate per la costruzione di strutture portanti, telai robusti o arredi da giardino.
Lo stato di fornitura è piallato su 4 lati (Refilato), essiccato e pronto per la lavorazione o finitura. L'ampia selezione di essenze legnose permette di scegliere il legno in base alla resistenza, all'aspetto estetico e al costo: troviamo legni economici/strutturali come Abete e Pino, legni duri/preziosi come Faggio, Rovere, Ciliegio Americano, Frassino, e legni esotici/resistenti come Iroko, Teak e Okoumè. Non mancano legni morbidi e facili da lavorare come l'Ayous.
Legno Lamellare e PSL: Soluzioni Strutturali Avanzate
Il legno lamellare si ottiene incollando a caldo e a pressione almeno tre “lamelle” di legno massello tra loro. Grazie a questa tecnica, messa a punto nel secolo scorso, si ricava un materiale dalle qualità straordinarie. Rispetto al massello, si ottengono travi o elementi curvi della lunghezza desiderata e prive di nodi e fessure, in quanto si selezionano lamelle prive di difetti. Resistenti, durevoli e versatili, trovano applicazione soprattutto nell’edilizia.
Un'altra evoluzione è il legno a listelli paralleli (PSL), con cui si possono realizzare elementi strutturali di elevata qualità, poiché il processo produttivo parte da piallacci di essenze resistenti. Da essi si ricavano lunghi listelli di sottile spessore, impregnati con resine idrorepellenti. I listelli, posti in una pressatrice a nastro rotante sono in seguito stagionati sotto pressione con procedimento controllato e gestito da apparecchiature elettroniche che assicurano densità, resistenza, tenore di umidità e aspetto uniformi. Il PSL offre l’incomparabile vantaggio di garantire, a differenza del legno massiccio, una resistenza uniforme, grazie all’eliminazione dei difetti naturali del materiale quali: variazione di densità, nodi, tendenza alle fenditure, ecc. Un pannello composto da molteplici listelli di legno massello di ugual larghezza e spessore ma di lunghezza diversa, incollati tra loro e uniti per testa con particolari giunzioni a pettine, può essere impiegato per le medesime applicazioni strutturali.
Pannelli Derivati del Legno: Versatilità e Innovazione
Per derivati del legno si intendono tutti i prodotti realizzati assemblando porzioni di legno e/o scarti per formare pannelli. L'evoluzione di questi materiali ha permesso di ottimizzare l'uso delle risorse legnose, creando soluzioni con caratteristiche estetiche, meccaniche e tecnologiche pari a quelle del legno massello.
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Compensato e Multistrato: la Base della Falegnameria
Il compensato è un pannello costituito da 3 fogli di legno incollati tra loro con fibre incrociate. Lo spessore varia da 3 a 6 mm, e i legni utilizzati sono il pioppo, il faggio e la betulla. È costituito da tre sfogliati disposti con fibre perpendicolari tra loro per uno spessore totale di circa 3mm.
Il multistrato è il pilastro della falegnameria quando si cerca un pannello che unisca la lavorabilità del legno alla straordinaria stabilità strutturale. È un pannello di compensato realizzato con almeno 5 strati di piallaccio, generalmente in numero dispari, incollati fra loro e con fibra incrociata simmetricamente. Questa tecnica incrociata non solo garantisce una resistenza alla flessione e alla torsione nettamente superiore ad altri materiali, ma minimizza anche le deformazioni dovute alle variazioni di umidità e temperatura. Lo spessore varia dai 12 ai 30 mm.
Tipologie Specifiche di Multistrato
- Multistrato Leggero per Interni (Pioppo): Il Multistrato di Pioppo è l'opzione più popolare per la sua leggerezza e il costo contenuto. È facile da lavorare, con un colore chiaro e omogeneo, ed è l'ideale per la costruzione di strutture interne di mobili, cassetti, fondi e per l'arredamento di camper o roulotte. È pensato specificamente per applicazioni in ambienti asciutti.
- Multistrato Strutturale di Alta Gamma (Betulla): Quando si cercano massima durezza e resistenza meccanica, il Multistrato di Betulla è la scelta perfetta. Tipico dei paesi nordici, si distingue per l'elevata densità e il bordo "multilinea" esteticamente gradevole, che lo rende un elemento di design a vista. Viene impiegato per piani di lavoro, scale, cassettiere e componenti strutturali che devono sopportare carichi elevati.
- Multistrato Marino Anti-Umidità (Okoumé e Pino): Per progetti destinati ad ambienti umidi o esterni, l'incollaggio è la chiave. Questi Multistrati Marini (come quelli in Okoumé e Pino) utilizzano colla fenolica (WBP), in grado di resistere all'acqua bollente e ai vapori salini. Sono la soluzione perfetta per la nautica, i rivestimenti esterni, le strutture di gazebo, bagni e cucine ad alta esposizione all'umidità.
- Multistrati Bilaminati: Finitura Pronta: Per una soluzione immediata che coniuga la stabilità del multistrato alla finitura superficiale, sono disponibili i Multistrati Bilaminati.
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Pannelli OSB: Solidità e Stabilità
I pannelli in OSB (Oriented Strand Board) sono realizzati unendo schegge di legno orientate in strati e fissate tramite resine speciali, offrendo elevata solidità e stabilità. Le scaglie di pioppo, di grandi dimensioni e ridotto spessore, garantiscono ottime prestazioni meccaniche in rapporto al peso. Questi pannelli possono essere resistenti all’umidità perché non presentano formaldeide (classe CL2, EN 335, per interni umidi o esterni coperti).
Pannelli MDF: Finitura e Versatilità
Il Medium Density Fiberboard (MDF) è un pannello di fibre di media densità composto da piccolissime e regolari fibre di legno (soprattutto latifoglie), disposte uniformemente ed omogeneamente su tutto lo spessore, ed incollate con specifiche resine sintetiche (Ureiche o Fenoliche). La densità è media, è lavorabile nelle tre direzioni compresa la tornitura e l’intaglio. Grazie alla sua superficie compatta e omogenea è ideale per placcare superfici da laccare. Lo spessore varia da 3 a 50 mm.
Tra le qualità dell’MDF si annoverano buone caratteristiche meccaniche, elevata rigidità, omogeneità prestazionale, stabilità dimensionale e facile lavorabilità, permettendo di ottenere diversi superfici e varie finiture. Questa tipologia di prodotto si presta, con l’aggiunta di opportuni additivi, ad essere lavorata per ottenere pannelli con specifiche caratteristiche: è possibile infatti ottenere pannelli idrofughi con l’impiego di speciali resine collanti, pannelli ignifughi o ancora pannelli per elevate prestazioni meccaniche.
Truciolare e Nobilitato: Soluzioni Pratiche ed Economiche
I truciolati, o legno truciolare, sono pannelli ricavati dai trucioli di legno sminuzzati e impastati con un legante, pressati a caldo. Sono ottenuti pressando una determinata quantità di particelle (solitamente pioppo) miscelate con opportune colle sintetiche (ureiche o fenoliche). Le prestazioni d’uso sono sufficienti ed è solitamente impiegato per ripiani ed arredi di non particolare pregio. Lo spessore varia da 3 a 50 mm e in funzione del tipo di incollaggio possono essere utilizzati sia per esterni che per interni. Si presta molto bene per ottenere i pannelli nobilitati.
Il nobilitato melamminico è un pannello di truciolare, più raramente MDF o OSB, rivestito da uno o entrambi i lati con carta melamminica. Questo rivestimento consta di un foglio sottile impregnato di resina melamminica e stampato con una texture a imitazione del legno. Con l’evoluzione della stampa digitale, oggi in commercio si trovano pannelli rivestiti con carte fantasia o tinta unita. Molto resistente, idrorepellente, economico, è molto utilizzato nell’industria del mobile.
Paniforti e Tamburati: Leggerezza e Robustezza Strutturale
I paniforti sono pannelli costituiti da un’anima centrale rivestita da sfogliati o tranciati. L’anima ha lo spessore di almeno 9 mm ed è fatta di listelli o tavolette di legno massiccio. Sono molto robusti e resistono alla flessione, per questo vengono utilizzati per piani ampi, come i top dei tavoli, le porte e le ante di armadi. Gli utilizzi più diffusi del paniforte sono quelli legati alla realizzazione di controsoffitti, tramezzi leggeri, porte interne, mobili ed elementi di arredo.
I tamburati sono pannelli con un’anima costituita da una struttura che ha la funzione di distanziare e conferire rigidità ai due piani esterni, generalmente di compensato. Questa parte interna può essere formata da listelli di legno incrociati, liste sottili, carta kraft trattata con resine sintetiche che prende la forma di nido d’ape o strati di acetato di cellulosa espansa. Sono più leggeri dei paniforti e sono impiegati soprattutto per porte interne, ante e mobili.
Altri Pannelli in Fibra
Tradizionalmente noti con i nomi commerciali Faesite, Masonite e Ledorex, questi pannelli sono composti da fibre di legno ottenute mediante sfibrature con procedimento ad umido. Si suddividono in Compressi e non Compressi.
I pannelli in fibra di legno sono composti da scarti della lavorazione del legno frantumati e successivamente pressati a secco, ovvero senza collanti. Si tratta di pannelli a densità e flessibilità variabili, sono isolanti, traspiranti e igroscopici, e per questo trovano applicazione nell’edilizia per realizzare intercapedini di isolamento termo-acustico. In commercio esistono pannelli in fibra di legno accoppiati con altri materiali come polistirene espanso, schiume di poliuretano o sughero.
Pannelli Sandwich: Isolamento e Leggerezza
I pannelli sandwich combinano leggerezza, rigidità e ottimo isolamento termico e acustico. Sono composti da due superfici rigide (ad esempio in pioppo) e un’anima interna leggera in polistirene, e sono perfetti per applicazioni che richiedono elevate performance meccaniche e un buon isolamento, come nelle pareti e coperture di veicoli ricreazionali (camper, roulotte) o strutture industriali. I pannelli sandwich sono disponibili sul mercato con vari spessori, da 14 mm a 120 mm, e dimensioni fino a 4000 x 1500 mm.
Gli strati esterni conferiscono al pannello funzione portante, generalmente per costituire il piano di posa di materiali di pavimentazione o copertura. I materiali utilizzati includono Multistrato di Pioppo, EPS, XPS, PET, Gomma ad alta intensità, Silicato di Calcio, Alluminio e Okumé.
Pannelli Laminati HPL: Resistenza e Finitura
I pannelli Laminati HPL (High Pressure Laminate) sono composti da più strati di carta kraft impregnati con resine termoindurenti, pressati ad alta temperatura e pressione. Sono ideali per facciate ventilate, offrendo una combinazione di leggerezza, resistenza e durabilità. Sono tra i migliori pannelli di legno per esterni grazie alla loro durabilità.
Applicazioni Speciali: Pannelli da Armatura e Curvi
I pannelli in legno da armatura sono utilizzati per armare pareti e solai. Sono formati da 3 strati di legno incollati in modo impermeabile, con incollaggio melaninico altamente resistente all’acqua per assicurare stabilità nella forma.
Esistono anche pannelli curvi, costituiti da sfogliati o tranciati umidificati e disposti su controsagome che, tramite l’azione del calore, si curvano prendendo la forma della sagoma stessa. L’utilizzo più comune sono le scocche di poltrone e sedie.
Come Scegliere e Utilizzare i Pannelli in Legno
Per individuare il pannello più adatto al tuo progetto, è importante valutare aspetti tecnici e pratici fondamentali. Questi includono l'ambiente d’uso, che può essere interno asciutto, ambiente umido o esterno, ognuno dei quali richiede strutture più stabili e protezioni idonee come l'Okumé, o trattamenti filmati e ignifughi dove necessario.
Le prestazioni richieste sono un altro fattore cruciale: stabilità, leggerezza, resistenza meccanica, reazione al fuoco e la qualità della superficie per verniciatura o rivestimenti devono essere considerate. Infine, la finitura desiderata, che sia naturale da verniciare/impiallacciare, oppure un pannello bilaminato per ridurre i passaggi in officina, influenza la scelta finale.
Pannelli per Esterni: Criteri e Applicazioni
La sfida principale nella progettazione dei pannelli per esterni è conciliare leggerezza, stabilità e resistenza agli agenti atmosferici. Quando si valuta l’impiego di pannelli in legno per esterni, è fondamentale tenere presente l’uso previsto: parete verticale, pavimento esterno, controsoffitto o schermatura. Ogni applicazione ha esigenze tecniche diverse, così come il tipo di legno o composito (legno naturale come abete, larice, teak, versus legno composito/WPC).
come è fatto - lavorazione del legno
I pannelli di legno per esterni sono ideali perché uniscono l’estetica naturale del legno alla resistenza agli agenti atmosferici. Possono essere personalizzati in termini di dimensioni, finiture e trattamento, rendendoli adatti per molteplici applicazioni. Le applicazioni dei pannelli in legno per esterni sono molteplici. Una delle più rilevanti è il rivestimento verticale delle pareti o facciate dell’edificio. I pannelli o doghe in legno (o compositi) trovano largo impiego anche per pavimentare terrazze, piscine, porticati e spazi outdoor. In spazi esterni coperti - ad esempio verande, porticati o tettoie - i pannelli in legno possono essere impiegati come controsoffittature ventilate o finiture orizzontali. Un’altra applicazione interessante è l’utilizzo di pannelli di legno o legno composito come frangisole, pareti divisorie esterne, grigliati o pannellature decorative.
Accanto alla gamma classica di pannelli in multistrato per applicazioni esterne, esistono soluzioni tecniche specifiche come il pannello rivestito in melaminico con supporto OSB di pioppo, resistente all’umidità, e il pannello rivestito in melaminico con supporto LSB di pioppo o truciolare, pensati per esigenze particolari come quelle del settore delle case mobili.
Qualità, Sostenibilità e Manutenzione dei Pannelli in Legno
Gli investimenti continui in ricerca e sviluppo hanno permesso di introdurre soluzioni tecniche innovative, in grado di assicurare ottime prestazioni anche in ambienti umidi o esposti. L’utilizzo del pioppo italiano a filiera corta, l’accuratezza nelle fasi di incollaggio e la possibilità di finiture in melaminico o laminato HPL offrono versatilità, facilità di lavorazione e buone proprietà isolanti. Ogni pannello è frutto di un processo produttivo controllato in ogni fase: qualità certificata, tracciabilità dei materiali e massima sicurezza nei cicli produttivi. La competenza si riflette nella possibilità di offrire pannelli con caratteristiche completamente personalizzabili: spessori calibrati, finiture specifiche e trattamenti che ne prolungano la durata nel tempo.
Impegno per la Sostenibilità
Per la produzione dei pannelli, si selezionano materiali come il pioppo italiano proveniente da coltivazioni controllate e si preferiscono fornitori locali, riducendo così l’impatto ambientale. Inoltre, si utilizzano materiali riciclabili e a basso contenuto di formaldeide, con incollaggi MDI per una maggiore sicurezza e resistenza all’umidità.
Mantenimento dei Pannelli per Esterni
Il mantenimento dei pannelli di legno per esterni dipende dal tipo di trattamento che hanno ricevuto. È importante eseguire trattamenti protettivi periodici come verniciature o oliatura per preservare il legno da umidità, sole e sbalzi termici. Alcuni pannelli di legno per esterni, come quelli trattati con laminato HPL o pannelli sandwich con anima in materiale isolante, sono perfetti per ambienti umidi e sono progettati per resistere all’umidità, offrendo al contempo ottime proprietà isolanti.