Il legno multistrato è uno degli elementi fondamentali per chi opera con questa materia prima. È un prodotto semilavorato, ovvero che ha subito un parziale processo di lavorazione, composto da diversi strati particolarmente sottili di materiale base. La caratteristica chiave è che questi piallacci - il nome degli strati di legno utilizzati per il prodotto - sono sovrapposti e incollati rispettando un ordine particolare. A differenza di altri derivati del legno, il multistrato è una garanzia di resistenza: è composto da un numero dispari di strati sottili di legno (sfogliati) incollati tra loro con la venatura disposta a 90° l'una rispetto all'altra.
Chiaramente, i lavori più importanti in termini qualitativi si rapportano quasi sempre con altri componenti come, ad esempio, il legno massiccio, ovvero ricavato direttamente dal tronco di un albero. Ed è chiaro, a primo impatto, che c'è un'ampia differenza in termini qualitativi: il legno massiccio si usa per mobili di pregio, strutture portanti che esigono grande resistenza; quello multistrato offre una qualità e una robustezza inferiore sotto alcuni punti di vista. Tuttavia, resta una soluzione fondamentale in molte occasioni. Come anticipato, il multistrato non può essere paragonato al legno massiccio in quanto a robustezza e qualità intrinseca del prodotto. Ma, al tempo stesso, offre una serie di qualità che lo rendono perfetto in tanti settori.
La Tecnica di Produzione e le Caratteristiche Fondamentali
La tecnica utilizzata per creare il multistrato è quella della fibratura incrociata in senso ortogonale. Dalla tornitura dei tronchi si ricavano i piani e gli assi che compongono il legno multistrato. A questo punto, i pannelli si incrociano in modo da incrociare le venature e acquisire tutti i vantaggi di questa lavorazione. Il procedimento dell’incrocio delle venature del legno consente di produrre un pannello solido e maggiormente stabile, che riproduce perfettamente le qualità fisiche e meccaniche del legno, ma che resiste facilmente alla flessione e all’incurvamento naturale del legno, così come accade con altri tipi di pannelli in legno lavorati. I pannelli in legno lavorati in questo modo sono duraturi, facili da lavorare, stabili e resistenti.
Le caratteristiche del legno multistrato sono note: stabilità geometrica, ovvero non si deforma facilmente sia se si tratta di un piano (quindi non imbarca) che di una curva. Oltre all’alta resistenza alla flessione e all’incurvamento, i pannelli di multistrato in legno si contraddistinguono per tante altre qualità e proprietà:
- Stabilità.
- Facilità di lavorazione. Nonostante si tratti di un materiale altamente resistente, il compensato multistrato consente di eseguire facilmente fori, tagli e incollaggi utilizzando qualsiasi tipo di attrezzo, sia automatico che manuale.
- Igroscopicità. I pannelli in legno lavorati di compensato multistrato sono igroscopici, cioè assorbono e cedono l’umidità presente nell’ambiente ristabilendo un equilibrio in qualsiasi contesto vengano inseriti.
- Isotropia. Si tratta di un materiale isotropo, ovvero capace di resistere a spaccature, cambiamenti dimensionali e rigonfiamenti.
- Leggerezza e resistenza. I pannelli di multistrato sono leggeri, ma anche solidi e robusti.
Il multistrato può avere spessori diversi grazie alla sovrapposizione di un numero definito di strati e offrire, pertanto, maggiore o minore resistenza.
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come è fatto produzione del compensato
Differenze tra Multistrato e Compensato
Spesso, si tende a parlare di multistrato e compensato indistintamente, senza entrare nel merito delle differenze che in realtà esistono tra i due tipi di pannelli. Quando si parla di compensato, si fa riferimento a un pannello semilavorato realizzato con la stessa tecnica e con la stessa procedura di lavorazione dei pannelli multistrato. Il compensato, però, è costituito da tre strati di legno sfogliati, mentre il multistrato da cinque strati sovrapposti.
Tipologie di Pannelli Multistrato in Base all'Essenza e all'Uso
Esistono diverse tipologie di pannelli multistrato in base allo spessore, dimensione, essenza (il tipo di legno utilizzato per gli sfogliati da incollare fra loro), tipo di colla e finitura. Abbiamo già parlato delle sue ottime qualità, della sua grande versatilità e di come il legno multistrato può essere impiegato a seconda dell’impiego e del tipo di utilizzo. Il tipo di legname impiegato determina anche la funzione del pannello di compensato multistrato. In base al tipo di utilizzo, ogni pannello è in grado di offrire qualità diverse e assolvere a funzioni differenti.
La Nostra Selezione di Multistrati per Ogni Esigenza
La scelta dell'essenza e del tipo di incollaggio è fondamentale. Le principali tipologie includono:
- Multistrato Leggero per Interni (Pioppo)
Il Multistrato di Pioppo è l'opzione più popolare per la sua leggerezza e il costo contenuto. È facile da lavorare, con un colore chiaro e omogeneo, ed è l'ideale per la costruzione di strutture interne di mobili, cassetti, fondi e per l'arredamento di camper o roulotte. Il pioppo è sicuramente l’essenza più utilizzata nel settore del bricolage e del fai da te. Il multistrato in pioppo è resistente, ma solo se utilizzato in ambienti interni e trattato con prodotti specifici come oli e impregnanti. I pannelli multistrato in pioppo sono composti da strati incrociati di sfogliati selezionati, che conferiscono ai pannelli una buona stabilità, leggerezza e un’ottima lavorabilità.
- Multistrato Strutturale di Alta Gamma (Betulla)
Quando si cercano massima durezza e resistenza meccanica, il Multistrato di Betulla è la scelta perfetta. Tipico dei paesi nordici, si distingue per l'elevata densità e il bordo "multilinea" esteticamente gradevole, che lo rende un elemento di design a vista.
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- Multistrato Marino Anti-Umidità (Okoumé e Pino)
Per progetti destinati ad ambienti umidi o esterni, l'incollaggio è la chiave. I nostri Multistrati Marini (come quelli in Okoumé e Pino) utilizzano colla fenolica (WBP), in grado di resistere all'acqua bollente e ai vapori salini. Il multistrato marino non ha timore dell'umidità, mentre le altre versioni, se non trattate, possono avere problemi con l'acqua. Un’altra essenza particolarmente apprezzata è il pino, soprattutto nella variante Pino di Svezia.
- Multistrati Bilaminati: Finitura Pronta
Per una soluzione immediata che coniughi la stabilità del multistrato alla finitura superficiale, offriamo i Multistrati Bilaminati.
Esistono tipi diversi di prodotto finito: per interni, esterni e uso marino. La sfida principale nella progettazione dei pannelli per esterni è conciliare leggerezza, stabilità e resistenza agli agenti atmosferici.
I pannelli Laminati HPL (High Pressure Laminate) sono composti da più strati di carta kraft impregnati con resine termoindurenti, pressati ad alta temperatura e pressione. I pannelli sandwich combinano leggerezza, rigidità e ottimo isolamento termico e acustico. Composti da due superfici rigide (ad esempio in pioppo) e un’anima interna leggera in polistirene, sono perfetti per applicazioni che richiedono elevate performance meccaniche e un buon isolamento, come nelle pareti e coperture di veicoli ricreazionali (camper, roulotte) o strutture industriali.
Accanto alla gamma classica di pannelli in multistrato per applicazioni esterne, Filippi 1971 propone pannelli leggeri e tecnici, nobilitati in melaminico e sviluppati appositamente per rispondere alle esigenze del settore delle case mobili:
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- Pannello rivestito in melaminico con supporto OSB di pioppo realizzato con scaglie orientate di pioppo. Le scaglie garantiscono ottime prestazioni meccaniche in rapporto al peso, grazie di grandi dimensioni e al ridotto spessore. Questi pannelli sono resistenti all’umidità perché non presentano formaldeide (classe CL2, EN 335, per interni umidi o esterni coperti).
- Pannello rivestito in melaminico con supporto LSB di pioppo (Light Strand Board). Con facce ad alta densità e un’anima derivata dalla tecnologia OSB. Le superfici risultano lisce e uniformi e il pannello leggero. Incollaggio MDI che garantisce resistenza all’umidità (classe CL2, EN 335).
- Pannello rivestito in melaminico con supporto in truciolare realizzato con trucioli 100% pioppo vergine, derivanti da scarti non adatti alle sfogliature per il compensato e da materiale di recupero della linea di produzione del compensato.
Applicazioni del Legno Multistrato nel Design e nell'Arredamento
In sintesi, il multistrato funziona in modo ottimale sia per le applicazioni che hanno bisogno di un occhio di riguardo per l'estetica, sia per oggetti destinati a un uso intensivo e pratico. Non è solo uno dei possibili usi: il legno a più strati si usa anche per allestire l'ufficio, espositori, imballaggi e casse per spedizioni, arredi per imbarcazioni, recinzioni. Ovviamente, può essere utilizzato anche per la realizzazione di mobili d’arredo e scaffalature in ambienti interni particolarmente umidi.
Quando si valuta l’impiego di pannelli in legno per esterni, è importante tenere presente i seguenti criteri:
- Uso previsto: parete verticale, pavimento esterno, controsoffitto, schermatura? Ogni applicazione ha esigenze tecniche diverse.
- Tipo di legno o composito: legno naturale (abete, larice, teak etc) vs legno composito/WPC.
Una delle applicazioni più rilevanti dei pannelli in legno per esterni è il rivestimento verticale delle pareti o facciate dell’edificio. I pannelli o doghe in legno (o compositi) trovano largo impiego anche per pavimentare terrazze, piscine, porticati e spazi outdoor. In spazi esterni coperti - ad esempio verande, porticati o tettoie - i pannelli in legno possono essere impiegati come controsoffittature ventilate o finiture orizzontali. Un’altra applicazione interessante è l’utilizzo di pannelli di legno o legno composito come frangisole, pareti divisorie esterne, grigliati o pannellature decorative.
come è fatto produzione del compensato
I pannelli sandwich, in particolare, sono perfetti per applicazioni che richiedono elevate performance meccaniche e un buon isolamento, come nelle pareti e coperture di veicoli ricreazionali (camper, roulotte) o strutture industriali. Alcuni pannelli di legno per esterni, come quelli trattati con laminato HPL o pannelli sandwich con anima in materiale isolante, sono perfetti per ambienti umidi. Questi pannelli sono progettati per resistere all’umidità, offrendo al contempo ottime proprietà isolanti.
| Caratteristica | Dettaglio |
|---|---|
| Spessore | Varie opzioni da 14 mm a 120 mm. |
| Dimensioni | Fino a 4000 x 1500 mm. |
| Isolamento Termico | Ottimo isolamento termico grazie alla composizione interna. |
| Settori di Applicazione | Settore automotive (camper, roulotte), nautica, edilizia, prefabbricazione. |
| Materiali Utilizzati | Multistrato di Pioppo, EPS, XPS, PET, Gomma ad alta intensità, Silicato di Calcio, Alluminio, Okumé. |
Lavorazione e Trattamenti del Multistrato
Ci sono diversi punti da considerare nella lavorazione del legno multistrato. Molti si soffermano sulla verniciatura e sui trattamenti per rendere questi piani impermeabili. Per iniziare, si inizia con una buona levigatura in modo da rendere la superficie liscia e pronta per accogliere gli strati di vernice. Una volta asciugata la base, si passa il primer che elimina la porosità del legno in modo da procedere senza problemi con la vernice che preferisci.
La gamma di utensili per la foratura del legno multistrato può includere anche le frese a tazza che permettono di procedere con fori abbondanti e le punte forstner che hanno alcune caratteristiche: sono precise e si usano per i fori larghi e ciechi. Per una produzione limitata si consigliano senza ombra di dubbio tutti gli utensili di serie in metallo duro HW (HM Widia); se utilizzate frese sagomate è preferibile un Widia più duro, del tipo K10. Anche se il multistrato è un materiale generoso perché resiste agli urti ed è facile da lavorare, è comunque importante prestare le dovute attenzioni ed evitare gli sprechi.
Il mantenimento dei pannelli di legno per esterni dipende dal tipo di trattamento che hanno ricevuto. È importante eseguire trattamenti protettivi periodici come verniciature o oliatura per preservare il legno da umidità, sole e sbalzi termici.
Sostenibilità e Qualità
Gli investimenti continui in ricerca e sviluppo hanno permesso di introdurre soluzioni tecniche innovative, in grado di assicurare ottime prestazioni anche in ambienti umidi o esposti. L’utilizzo del pioppo italiano a filiera corta, l’accuratezza nelle fasi di incollaggio e la possibilità di finiture in melaminico o laminato HPL offrono versatilità, facilità di lavorazione e buone proprietà isolanti.
Ogni pannello è frutto di un processo produttivo controllato in ogni fase: qualità certificata, tracciabilità dei materiali e massima sicurezza nei cicli produttivi. La competenza si riflette nella possibilità di offrire pannelli con caratteristiche completamente personalizzabili: spessori calibrati, finiture specifiche e trattamenti che ne prolungano la durata nel tempo. La forza è l’unione tra esperienza consolidata, qualità dei materiali e innovazione continua. Grazie alla lunga tradizione produttiva, è possibile combinare lavorazioni artigianali e tecnologie moderne per offrire pannelli uniformi, precisi e altamente resistenti. Ogni materiale viene selezionato con cura per ridurre al minimo deformazioni e usura, garantendo prestazioni stabili anche nelle condizioni più difficili.
Con una grande attenzione alla personalizzazione, è possibile soddisfare ogni esigenza progettuale, che si tratti di pareti per veicoli ricreazionali, arredi nautici o soluzioni per ambienti residenziali e contract. Si offre un perfetto connubio di design, funzionalità e performance, per progetti duraturi nel tempo.
Sostenibilità e materiali a km 0
Si seleziona pioppo italiano proveniente da coltivazioni controllate e si preferiscono fornitori locali, riducendo così l’impatto ambientale. Inoltre, si utilizzano materiali riciclabili e a basso contenuto di formaldeide, con incollaggi MDI per una maggiore sicurezza e resistenza all’umidità.
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