Nel contesto attuale, il settore delle costruzioni è al centro di una trasformazione radicale orientata alla decarbonizzazione e al raggiungimento di elevati standard di efficienza energetica. In questo scenario, la fibra di legno si distingue come soluzione isolante ad alte prestazioni e a basso impatto ambientale, in grado di garantire non solo un efficace isolamento invernale, ma anche un significativo miglioramento del comfort estivo grazie agli elevati valori di sfasamento termico.
La fibra di legno è un materiale da anni utilizzato in edilizia, ottenuto dagli scarti del legno di qualsiasi specie, provenienti da sfoltimento o da tagli di segheria non trattati, che vengono finemente macinati, bolliti e poi essiccati. La struttura fibrosa e porosa del materiale è responsabile delle eccellenti proprietà di isolamento termico, acustico e di regolazione igrometrica che contraddistinguono i pannelli in fibra di legno rispetto agli isolanti sintetici di derivazione petrolchimica.
Processi di produzione: metodo a umido e a secco
La produzione dei pannelli di fibre di legno avviene attraverso due processi distinti, ciascuno dei quali conferisce al prodotto finito caratteristiche specifiche: il processo a umido e il processo a secco.
- Processo a umido: Nel processo a umido, le fibre di legno vengono miscelate con acqua fino a formare una polpa, che viene poi stesa su un nastro e pressata per eliminare l’eccesso di liquido. La caratteristica distintiva di questo metodo è l’assenza di collanti sintetici: la lignina naturalmente presente nelle fibre funge da legante durante l’essiccazione ad alta temperatura.
- Processo a secco: Nel processo a secco, le fibre vengono essiccate subito dopo la sfibratura e successivamente trattate con una piccola percentuale di resina poliuretanica o PMDI esente da formaldeide. Questo metodo consente di ottenere pannelli spessi fino a 240 mm o più in un unico pezzo, con maggiore stabilità dimensionale.
La lavorazione del legno
Caratteristiche tecniche e prestazioni
In base alla densità varia il peso e anche la prestazione di conduttività termica (lambda). In linea generale, con una densità di circa 160 Kg/mc si ha una conduttività termica di 0,039 W/mK e i pannelli risultano molto resistenti alla compressione. In caso di densità superiore, oltre 250 Kg/mc, la prestazione termica passa ad un lambda di 0,048 W/mK, ma il materiale raggiunge ottime capacità di smorzamento e sfasamento dell’onda di calore estiva.
Ulteriori due caratteristiche che rendono la fibra di legno ottimale per garantire elevati standard di comfort indoor sono l'igroscopicità e la traspirabilità. La consistenza fibrosa inoltre conferisce a questo materiale anche buone capacità di assorbimento sonoro.
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Tabella: Relazione tra densità e prestazioni della fibra di legno
| Densità (kg/mc) | Conducibilità (W/mK) | Applicazione ideale |
|---|---|---|
| ~50 | < 0,038 | Controsoffitti, pareti interne |
| ~160 | 0,039 | Resistenza alla compressione |
| > 250 | 0,048 | Tetti, sfasamento termico estivo |
Normative e criteri di posa
L’impiego della fibra di legno deve rispondere a rigorosi standard europei che ne garantiscono la qualità e la sicurezza d’uso. La principale norma di riferimento è la UNI EN 13171, che disciplina requisiti, metodi di prova, conformità e marcatura dei prodotti. I pannelli devono inoltre rispettare la UNI EN 13501-1 relativa alla classificazione di reazione al fuoco.
Nonostante i vari formati e spessori, il materiale risulta sempre molto maneggevole e di facile lavorabilità. In generale, è sempre necessario proteggere i prodotti in fibra di legno dall’umidità prima della posa, durante la fase di stoccaggio in cantiere, e una volta messi in opera è necessario proteggerli con strati continui di finitura. I pannelli possono avere profilo regolare o 'battentato', cioè predisposto per le giunzioni, in modo da eliminare le fessure tra un pannello e l’altro, evitando così la formazione di ponti termici.
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