Ma non si tratta di una questione esclusivamente estetica. Scopriamo subito di più su questo materiale innovativo e su come utilizzarlo per i propri lavori fai da te.
Che cos'è l'OSB?
OSB, letteralmente, significa “Oriented Strand Board”, ovvero “pannello a scaglie orientate”. Nati come prodotti alternativi, i pannelli in legno OSB furono ampiamente utilizzati come materiali per l’edilizia. L’elemento più diffuso nel mercato delle case in legno a telaio è l’OSB.
I pannelli OSB sono costituiti da diversi strati di trucioli e scaglie di legno disposte in modo casuale. OSB sta per Oriented Strand Board e si tratta di un prodotto a base di legno costituito da diversi strati, a loro volta composti da trucioli di legno prevalentemente lunghi e stretti (strand), che vengono assemblati con un legante (colla) e confezionati in formato bidimensionale, chiamati fogli o pannelli.
Gli strand degli strati esterni sono paralleli al lato longitudinale o trasversale del pannello. Un rapporto lunghezza/larghezza degli strand di 10:1 contribuisce a migliorare le proprietà di resistenza a flessione nella direzione dell’orientamento degli strati esterni. Gli strand dello strato interno possono essere orientati in maniera casuale oppure, di norma, in direzione perpendicolare agli strand degli strati esterni. La maggiore capacità di carico delle scaglie è in direzione della fibra e quindi gli strati superficiali esterni forniscono la maggiore resistenza e rigidità in direzione dell’asse principale dei pannelli OSB. Questo rende i pannelli OSB il prodotto ideale per le costruzioni in legno.
Il Processo Produttivo dei Pannelli OSB
Ma come avviene nel dettaglio la produzione dei pannelli OSB?
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- Scortecciatura dei tronchi: I tronchi vengono privati della corteccia tramite un apposito macchinario. La corteccia si stacca dal tronco in seguito al rapido sfregamento dei tronchi all’interno di scortecciatrici a rotore. Spruzzando acqua calda sui tronchi scortecciati all’interno di canali di lavaggio, si rimuovono tutti i residui di sabbia e corteccia, e il legno assorbe umidità favorendo la successiva sminuzzatura.
- Produzione delle scaglie: Dai tronchi si ricavano piccole scaglie mediante sminuzzatrici (o cippatrici con lame a tamburo) che funzionano come temperamatite giganti. Le scaglie sono prodotte con tronchi scortecciati freschi. Circa il 70 % del legno totale utilizzato per la produzione è legno di conifera, per lo più pino e abete. Il restante 30% è costituito da diverse varietà di latifoglie, come faggio, betulla o salice.
- Essiccazione: I tronchi vengono poi sminuzzati per la produzione di piccole scaglie che, in un momento successivo, vengono essiccate per eliminare l’umidità in eccesso.
- Incollaggio e resinatura: Si procede poi con l’incollaggio. Con l’ausilio di una tecnologia all’avanguardia, le scaglie OSB essiccate vengono classificate per frazioni dimensionali e vengono poi inserite in fusti di colla. Per incollarle saldamente una all’altra, sulle scaglie viene spruzzata una speciale resina sintetica resistente all’umidità che, all’interno della pressa, subisce una reazione chimica completa. Oltre al legno fresco, i pannelli OSB contengono anche colla, acqua ed emulsione di cera paraffina. La qualità e le caratteristiche del prodotto sono determinate dalla quota di legno morbido e duro, dal rapporto superficie/anima e dai parametri di pressatura.
- Stesura e pressatura: La parte più importante, però, riguarda la stesura del materiale e la pressatura. Mediante speciali macchine stenditrici per lo strado superficiale (orientamento del disco) e lo strato centrale (orientatori rulli ventola) le scaglie classificate vengono sparpagliate in tre posatori ad allineamento incrociato.
- Raffreddamento e rifilatura: Appena usciti dalla pressa i pannelli sono troppo caldi per poter essere immagazzinati in modo sicuro, quindi devono venire raffreddati ad una temperatura di 30-40°C prima di essere impilati e stoccati. All’uscita dai raffreddatori a stella i bordi laterali del pannello vengono rifilati alla larghezza nominale e tagliati trasversalmente alle dimensioni standard mediante una sega diagonale.
- Condizionamento e finitura: Dopo un condizionamento in magazzino di almeno 48 ore i pannelli di dimensioni standard vengono riportati nell’area di produzione, dove saranno sottoposti alla lavorazione finale che include il taglio a misura, la profilatura maschio-femmina dei bordi (se necessaria), la marcatura, la pallettizzazione e l’etichettatura.
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Classificazione dei Pannelli OSB e Normative
I pannelli OSB sono classificati in base alla loro resistenza e idoneità all'ambiente di utilizzo. Si fa riferimento alla norma UNI EN 335-3:1998 Durabilità del legno e dei prodotti a base di legno. Definizione delle classi di rischio di attacco biologico. Tale norma europea specifica i requisiti e le definizioni per i pannelli OSB.
| Classe OSB | Descrizione | Ambiente di Utilizzo Tipico |
|---|---|---|
| OSB1 | La categoria più bassa dei pannelli OSB. | Ambiente secco. In tale ambiente, l’umidità non supera quella che risulterebbe ad un’esposizione a 20°C e 65% di umidità relativa. |
| OSB2 | Pannelli OSB meno costosi e meno performanti dal punto di vista della resistenza all’umidità. | Ambiente secco, per applicazioni strutturali. |
| OSB3 | I pannelli più diffusi e apprezzati per le loro qualità meccaniche e per l’alta resistenza all’umidità. | Ambiente umido. L'umidità può occasionalmente raggiungere o superare quella che risulterebbe ad una esposizione a 20°C e 90% di umidità relativa. |
| OSB4 | Per applicazioni strutturali con carichi elevati in ambiente umido. | Ambiente umido con elevate esigenze strutturali. |
Il rischio di attacco da muffe superficiali, funghi dell'azzurramento o funghi xilofagi è trascurabile per i pannelli utilizzati in ambiente secco. Tuttavia, in ambiente umido, l'umidità può crescere talvolta fino ad un livello tale da permettere lo sviluppo dei funghi xilofagi. I pannelli che svolgono anche una funzione decorativa, in conseguenza dello sviluppo di muffe superficiali e funghi dell'azzurramento possono subire alterazioni estetiche.
In edilizia si usa esclusivamente l’OSB/3 come pannello di controvento nelle pareti degli edifici a telaio e come controvento di copertura e solai in tutte le tipologie di edifici in legno.
Chiarimento su "OSB Marino"
In molti si chiedono che differenza c'è tra "osb/3" e "osb marino", oppure se l'OSB 3 non sia fenolico.
La norma EN 300 non considera la definizione di »OSB marino«, termine con il quale si indica in genere OSB realizzato con adesivi fenolici, comunque non adatto all’uso strutturale in classe di rischio 5 (pannelli immersi in parte o totalmente in acqua di mare). Discorso diverso va fatto per altri prodotti quali il »compensato marino«, usato prevalentemente nell’industria nautica, per il quale esiste ad esempio la norma di prodotto BS (British Standard) 1088-1:2003 Marine plywood.
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È importante sottolineare che l'OSB 3 è classificato come tale proprio perché realizzato mediante l'utilizzo di collanti fenolici, che lo rendono idoneo per utilizzi in ambienti umidi o esterni, ma non lo equiparano al compensato marino.
Vantaggi e Applicazioni dei Pannelli OSB Tipo 3
Nella scelta del migliore tra i pannelli in legno OSB per esterno e interno, e quindi per la costruzione di strutture resistenti e solide, è consigliabile orientarsi sulla classe 3. Questo tipo di pannello è tra i più utilizzati nell'ambito del fai da te grazie all'ottimo rapporto qualità prezzo e alle prestazioni di cui è caratterizzato.
I pannelli in legno OSB Tipo 3 offrono un vantaggio economico significativo rispetto ad altri materiali da costruzione. La loro produzione efficiente, le dimensioni standard e la facilità di lavorazione contribuiscono a ridurre i costi di produzione e installazione. Inoltre, la resistenza, la durata nel tempo e i minori costi di manutenzione dei pannelli OSB Tipo 3 rappresentano ulteriori vantaggi economici nel lungo termine.
Questi pannelli, infatti, garantiscono un’ottima resistenza al vento e alle scosse sismiche, tanto da essere i prodotti ideali per la costruzione di strutture, soppalchi, solai, pavimentazioni, allestimenti e coperture esterne.
Principali Vantaggi dell'OSB Tipo 3:
- Resistenza e durata: L’OSB Tipo 3 è noto per la sua elevata resistenza e durata nel tempo. Grazie alla disposizione delle fibre orientate, i pannelli in legno OSB Tipo 3 offrono una maggiore capacità di carico rispetto ad altri tipi di legno.
- Stabilità dimensionale: Gli pannelli in legno OSB Tipo 3 sono meno suscettibili all’espansione e alla contrazione causate dai cambiamenti di umidità rispetto ad altri materiali da costruzione. Ciò li rende una scelta affidabile per ambienti con condizioni climatiche variabili.
- Facilità di lavorazione: Gli pannelli OSB Tipo 3 sono facili da tagliare, sagomare e forare, consentendo una maggiore flessibilità e facilità di installazione. Essi possono essere tagliati, sagomati e forati in modo semplice e rapido, riducendo così i costi di manodopera e semplificando l’installazione. Ciò li rende ideali per progetti personalizzati e complessi. Per una produzione limitata consiglio senza ombra di dubbio tutti gli utensili di serie in metallo duro HW (HM Widia).
- Versatilità d’uso: Grazie alle loro prestazioni superiori, i pannelli in legno OSB Tipo 3 possono essere utilizzati in una vasta gamma di applicazioni, tra cui pareti divisorie, pavimenti, sottotetti, coperture e molto altro ancora. Sono particolarmente indicati per applicazioni strutturali. Sono inoltre adatti per arredamento ad impatto estetico per mostre, fiere, casa ecc.
- Economicità: La loro produzione è efficiente e il costo dei pannelli OSB Tipo 3 è generalmente inferiore rispetto a materiali come il compensato o il legno massello. La disponibilità delle dimensioni standard, come ad esempio i comuni pannelli OSB da 125×250 cm, contribuisce ad abbattere i costi di produzione e di installazione. La sua resistenza e durata riducono la necessità di sostituzioni o riparazioni frequenti, contribuendo a ridurre i costi di manutenzione nel corso degli anni.
L’OSB è un legno caratterizzato dall’elevato rapporto fra qualità e prezzo ed è molto apprezzato per la particolare tessitura. Se lavori il legno per passione e per hobby, usare frese non professionali che bruciano e rendono ruvida la lavorazione e perdono il filo dopo poche ore può compromettere la soddisfazione personale.
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Considerazioni Ambientali sull'OSB
Non sono prodotti ecologici, perché l’utilizzo di resine sintetiche e la procedura di lavorazione tramite incollaggio e pressatura non li rende materiali a scarso impatto ambientale. Tuttavia, è importante notare che i pannelli in legno OSB Tipo 3 sono realizzati utilizzando legno proveniente da foreste gestite in modo sostenibile. Questo li rende una scelta ecologica per coloro che sono attenti all’impatto ambientale dei materiali da costruzione.
Come Scegliere i Pannelli OSB Tipo 3
Quando si sceglie un pannello in legno OSB Tipo 3, è importante considerare alcuni fattori chiave:
- Spessore: I pannelli OSB Tipo 3 sono disponibili in diversi spessori, tra cui i più comuni sono 9 mm e 18 mm. Scegliere lo spessore adeguato in base alle specifiche del progetto e ai requisiti strutturali. Gli spessori sono variabili da un minimo di 8 mm fino a spessori commerciali di 30 mm.
- Dimensioni: I pannelli in legno OSB Tipo 3 sono disponibili in diverse dimensioni standard, tra cui le dimensioni più comuni sono 125×250 cm. Valuta attentamente le dimensioni necessarie per ridurre al minimo gli sprechi e semplificare l’installazione. I pannelli vengono prodotti con larghezza standard di 2,50 ml e lunghezze variabili che possono arrivare fino ai 5 ml.
- Certificazioni: Assicurati che i pannelli in legno OSB Tipo 3 che stai acquistando siano conformi alle normative e alle certificazioni di qualità.
- Consulenza professionale: Se hai dubbi o domande sulla scelta dei pannelli OSB Tipo 3, è consigliabile consultare un professionista del settore che possa fornirti consigli personalizzati in base alle tue esigenze specifiche.
Test Comparativi e Aspetti Estetici
Per capirne un po’ di più, al di là di quello che viene dichiarato dai produttori, abbiamo iniziato un test qualche anno fa esponendo alcuni tra i materiali maggiormente utilizzati come controventature.
Per chiudere vi lasciamo qualche immagine attuale dei campioni di pannelli OSB che abbiamo utilizzato nel test, a confronto con campioni di multistrato. Nelle foto si possono vedere 2 campioni di OSB a confronto con 3 campioni di multistrato, una testa di multistrato e una testa di OSB, oltre ad una texture ravvicinata dell’OSB.
Il pannello OSB, anche se per qualcuno potrebbe risultare un po’ “grezzo” e superato, a livello estetico può piacere molto. Se vi fate prendere da quell'aspetto sbarazzino e inconfondibile, non ne potrete fare più a meno.
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