La fresatura meccanica è una lavorazione per asportazione di truciolo con cui si ottiene una vasta gamma di superfici. Viene effettuata mediante utensili, detti frese, montate su macchine utensili chiamate fresatrici. Il meccanismo di lavorazione richiede una contemporanea rotazione dell’utensile e traslazione del pezzo: i taglienti della fresa, ruotando, asportano metallo dal pezzo quando questo viene a trovarsi in interferenza con la fresa a causa della traslazione del banco su cui il pezzo è ancorato.
Il basamento funge da supporto principale, sulla quale è posizionata la tavola dove il pezzo da lavorare è fissato. La fresatrice è la macchina utensile adibita alla fresatura meccanica; è costituita da un basamento, cioè la tavola dove viene fissato il pezzo da fresare, e un montante, sul quale è alloggiato il mandrino che viene azionato da un motore elettrico. Il mandrino imprime all’utensile di fresatura, la fresa, il moto rotatorio che le consente di asportare il truciolo.
Le fasi del processo di fresatura
Ogni fase del processo di fresatura richiede una pianificazione accurata e l’utilizzo di strumenti e frese specificamente progettati per ottenere risultati ottimali:
- Sgrossatura: Questa è la fase iniziale dove si rimuove rapidamente il materiale in eccesso dal pezzo grezzo.
- Semifinitura: In questa fase intermedia, si procede con una rimozione più controllata del materiale per avvicinarsi alle dimensioni finali del pezzo.
- Finitura: Mira a raggiungere le dimensioni finali e a ottenere una superficie liscia e precisa, rispettando le tolleranze dimensionali.
Divisore meccanico - Fresatura Videolezione
Parametri fondamentali di lavorazione
Nodo cruciale nel processo di fresatura è stabilire i parametri di lavorazione, che influenzano l'efficienza e la qualità del risultato:
| Parametro | Descrizione |
|---|---|
| Velocità di taglio (vc) | Velocità relativa tra superficie da lavorare e utensile (m/min). |
| Velocità di rotazione (n) | Numero di giri che la fresa compie al minuto. |
| Avanzamento (vf) | Distanza che la fresa percorre durante ogni rotazione. |
| Profondità assiale | Profondità di lavoro della fresa lungo il proprio asse. |
Nella fresatura concorde, il moto di rotazione della fresa procede nella stessa direzione del moto di avanzamento lineare del pezzo. Nella fresatura discorde, invece, pezzo e fresa procedono in direzione opposta.
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Classificazione e tecnologie CNC
Le fresatrici possono essere classificate in base all’orientamento dell’utensile in orizzontali e verticali. Le fresatrici universali sono la naturale evoluzione delle fresatrici orizzontali e permettono maggiore libertà grazie a una tavola portapezzo che può ruotare secondo un asse verticale.
Nella fresatura CNC, l’operatore inserisce le istruzioni nel computer che gestisce la macchina. Il sistema interpreta questi codici e guida l’utensile lungo il percorso definito con precisione millimetrica. Queste macchine possono inclinare il mandrino su uno o più assi rotativi, o combinare un asse di rotazione del mandrino con un asse di inclinazione della tavola, permettendo lavorazioni ancora più complesse come la profilatura o la creazione di profili tridimensionali.
Garantire che la tavola della fresatrice sia livellata è fondamentale per ottenere risultati di lavorazione accurati. Una tabella non livellata può portare a tagli irregolari e dimensioni imprecise, oltre a causare un'usura eccessiva degli utensili da taglio. È necessario effettuare controlli regolari utilizzando una livella di precisione e intervenire sui piedini regolabili o tramite spessori laddove necessario.
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