Le scarpe, siano esse stivali, ballerine, sandali o mocassini, sono molto più di un semplice accessorio. Con il termine “scarpe” ci si riferisce a tante tipologie di calzature diverse, ognuna delle quali si distingue per delle caratteristiche specifiche. Anche all’interno delle stesse categorie di scarpe ci possono infatti essere degli elementi che differenziano ulteriormente un modello dall’altro. Più elementi si aggiungono e si entra nel dettaglio di colori, materiali, forme e altezze del tacco, più varianti si creano. Per quanto ci piaccia collezionarle e abbinarle a tutti i nostri look, lo scopo principale delle scarpe rimane sempre quello di proteggere i piedi, permettendoci di camminare in tutta comodità. Ogni parte ha un ruolo specifico nella struttura della calzatura e sono tutte importanti per la composizione finale, poiché vanno a influenzarne qualità, vestibilità e, ovviamente, l’aspetto estetico.
Il ciclo produttivo di un calzaturificio provvede a tutte le fasi di lavorazione delle calzature. L’iniziale percorso e studio della modelleria prosegue con le orlature ed il taglio a mano e con la stiratura delle tomaie. Si passa quindi al montaggio ed al trattamento dei fondi. Termina quindi con il finissaggio, la correzione delle eventuali imperfezioni ed il controllo qualità. Le scarpe da donna uomo e bambino non differiscono molto nel modello produttivo.
Nel cuore di questo complesso processo si trova un elemento fondamentale, spesso invisibile ma indispensabile: la forma della scarpa, il prototipo o stampo dal quale poi ricavare tutte le forme che ne seguiranno.
L'Anatomia della Scarpa: Componenti Essenziali
Ecco perché ci sono delle componenti essenziali senza le quali una scarpa non potrebbe essere tale e che quindi ritroviamo in qualsiasi modello, seppur in forme e materiali diversi.
- La Tomaia: È la parte superiore della scarpa, quella che copre il piede e di fatto caratterizza i diversi modelli e lo stile della calzatura. Se infatti, ad esempio la tomaia è aperta sulla parte anteriore si parla di décolleté, se è tagliata a listarelle abbiamo invece dei sandali. Di solito composta da cuoio, pelle, suede o tessuto, la tomaia può essere tagliata in un unico pezzo o essere formata da diversi elementi. Le tomaie possono essere realizzate da un unico pezzo di pelle tagliata a mano o fustellate meccanicamente. Possono anche essere formate da mascherina (o ghetta), gambetti, linguetta e punta (o puntale).
- I Gambetti: I gambetti (o gambini) sono le parti della mascherina in cui sono applicati gli occhielli delle stringhe (lacci). Il contrafforte è il punto di contatto dei gambetti.
- La Linguetta: La linguetta è la striscia di pelle presente al di sotto dei gambetti che viene cucita alla mascherina. Solitamente la linguetta è realizzata con lo stesso materiale (pelle o altro) con il quale è composta la tomaia. Scopo della linguetta è quello di proteggere il collo del piede dall’intreccio dei lacci e dagli agenti esterni.
- Lo Sperone: Lo sperone di una scarpa è un riporto posto nella zona posteriore della tomaia e si trova in continuità al contrafforte.
- La Fodera: Un elemento distintivo delle scarpe di buona qualità è il materiale utilizzato per il rivestimento interno delle calzature. La fodera di una scarpa può essere prodotta sia in pelle che in stoffa. È la parte che riveste internamente la tomaia ed è quella che sta direttamente a contatto con il piede.
- La Suola: La suola è la superficie orizzontale della scarpa a diretto contatto con il suolo che può essere prodotta in cuoio o con altri materiali sintetici. Anche in questo caso i materiali di cui può essere composta sono vari e dipendono soprattutto dal modello e dalla tipologia di calzatura. Le suole di maggiore qualità sono quelle in vera pelle, mentre la gomma e i materiali plastici sono molto utilizzati nelle scarpe invernali, come anfibi, stivali e scarponcini, perché garantiscono una maggiore impermeabilità. Solitamente le suole in cuoio vengono conciate usando il groppone di pelle di vitello. Una suola di qualità deve garantire la giusta flessibilità, comfort di calzata, movimento ed isolamento dagli agenti esterni come umidità, pioggia e basse temperature. Le suole vengono legate alle tomaie con tecniche di cucitura ed incollaggio differenti a seconda del modello di calzatura.
- Il Tacco: Alti, altissimi, bassi o invisibili, i tacchi, che siano in cuoio, cartone o stampati in plastica sono parte essenziale delle calzature e spesso ne caratterizzano linee e design. Ne esistono di moltissimi tipi ed ognuno si coniuga al modello di calzatura al quale è destinato. È la parte che costituisce il rialzo della scarpa e può essere di tantissime forme. A blocco o a campana, a rocchetto o a spillo, zeppa o platform, nel caso in cui l’area del tacco ricopra l’intera area di appoggio del piede.
- Il Guardolo: Il “guardolo” è una sottile striscia di cuoio ricamato a motivi geometrici.
Il Modello in Legno: L'Ossatura di Ogni Calzatura
La forma della scarpa rappresenta l’ossatura della scarpa stessa! È un elemento fondamentale nel design della calzatura. The footwear design is the initial step in which style is defined, fit and functionality of the shoe. The process begins with lo study of proportions and shape. The shape, the "false foot", determines the future fit and it is one of the most important elements.
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La forma della scarpa viene prodotta da formifici per calzature, specializzati nella costruzione e messa a punto delle forme per le calzature. Questo processo ingegneristico appartiene in via esclusiva al mondo calzaturiero. Si parte da una base di legno, detta appunto “Legno della forma” che serve per dare le linee guida, per la nuova forma che si intende realizzare.
Come già avrai immaginato, ci sono delle misure e regole obbligate da rispettare per ogni tipologia di calzature. L’abilità del tecnico calzaturiero, del modellista tecnico e del formificio, in questo caso, sta nell’accontentare lo stilista nelle sue idee, senza valicare i confini della tecnica. Questa attenta ricerca per il raggiungimento di delicati equilibri, serve nelle fasi successive, per evitare problemi di calzate e di portabilità della calzatura. Perché le scarpe oltre che essere belle, devono essere (nei limiti del possibile) comode e confortevoli.
Il Processo di Realizzazione e Utilizzo della Forma
La forma della scarpa che andremo a realizzare sarà costruita in base alle indicazioni dell’ufficio stile, sugli elementi che avremo a disposizione, ovvero l’eventuale suola, il tacco della scarpa o la stessa forma della scarpa, su cui poi andremo a ricavare o ricercare nell’indotto calzaturiero, gli altri elementi della struttura di cui abbiamo bisogno. Ovviamente stiamo discutendo di calzature realizzate con la tecnica del montaggio su forma o lavorazione tipo strobel, quest’ultima anche chiamata in gergo “lavorazione scarpa a sacchetto”.
Sulla forma viene applicata (in gergo tecnico: montata) la tomaia per essere plasmata e far assumere “la forma” alla scarpa che stiamo realizzando. Editing defines fit, structure and comfort. The upper is hand pulled onto the shape chosen in the design phase. The tension must be homogeneous to guarantee balance and harmony in the lines.
In the finishing phase each model receives the time and attention necessary to reach its final form. The leather of the ties is smoothed, checked point by point, and the leather sole it is worked in such a way as to offer balance and comfort. The final nails are adjusted by hand to allow for any adjustments on the fit.
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Il montaggio delle scarpe fase 1
Aspetti Economici e Logistici: Costi e Tempi di Produzione delle Forme
La forma della scarpa è un elemento della struttura che genera anch’essa dei costi fissi. Consideriamo per una serie di forme, un costo all’incirca minimo di €25,00 al paio di forme. Tenendo presente che il prezzo delle forme, può variare a seconda della tipologia di forme, dall’urgenza e ovviamente dal fornitore che le produce.
Si deve considerare che un fabbricante di scarpe, per realizzare la produzione commissionata, ha bisogno di almeno un paio di forme per taglia, ma anche questo dipende dalla quantità e dalle taglie contenute nell’ordine, ma soprattutto, dal tempo di consegna che abbiamo a disposizione. Per urgenze e tempi di consegne ristretti, dobbiamo valutare che una serie di forme impiega da un minimo di 4 ore a circa 24 ore per completare un ciclo del processo di montaggio e assemblaggio. Sebbene sia scontato ricordarlo, bisogna sempre valutare anche la disponibilità produttiva del calzaturificio. Questo è molto importante, per fare delle stime sui tempi di consegna ed essere molto chiari fin dal principio della collaborazione con il fabbricante, per non incombere in spiacevoli malintesi sulle date di consegna.
Quindi, in base all’organizzazione del calzaturificio ed alla quantità di paia di scarpe da produrre, si farà un calcolo insieme al fabbricante, per stimare quante paia di forme occorrono per produrre le nostre calzature nel tempo di consegna desiderato.
Vantaggi dell'Utilizzo di Forme Esistenti e Sviluppo del Modello
Se conosciamo bene gli stili di scarpe prodotti dalle aziende calzaturiere del territorio, dove andremo a produrre le nostre calzature, potremmo individuare una forma o una struttura completa che assomiglia al nostro progetto. Questa forma e struttura, sicuramente sarà già collaudata ed in possesso della fabbrica.
Partire da elementi già in possesso della fabbrica, come ad esempio la forma, ci darà il vantaggio di realizzare i nostri disegni e modelli personalizzati, più velocemente con elementi già collaudati. Con il supporto di un modellista tecnico che dai bozzetti dello stile, disegnerà sulla forma “la camicia” per ricavare il modello tecnico, andremo a realizzare il nostro campionario. In questo modo risparmieremo anche il costo fisso delle forme ed avremmo un tempo di evasione dell’ordine più veloce.
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Se partiamo dalla forma del fabbricante e gli altri elementi della struttura (suola o tacco) sono da cambiare, dovremmo ricercarli nell’indotto. Cercare altri elementi della struttura esistenti nell’indotto calzaturiero che si adattino alla forma da noi scelta dal fabbricante, ci pone delle limitazioni, tra cui:
- La suola stampata in gomma o EVA o altro materiale termo plastico dovrà adattarsi per il suo perimetro e conformità alla forma da noi scelta.
- Il tacco, dovrà necessariamente adattarsi sia per l’altezza che per la corona (appoggio del tacco per il tallone della forma) alla forma scelta.
Questo tipo di ricerca è possibile solo se consigliati e seguiti da veri esperti della produzione di calzature. In questo modo, eviterai di imbatterti in tanti altri problemi tecnici che potrebbero verificarsi durante gli stati di avanzamento successivi. Una volta in possesso anche della forma, proseguiamo con il prossimo step, necessario allo sviluppo del nostro progetto: “Il modellista tecnico”.
Tecniche di Costruzione della Scarpa e il Ruolo della Forma
Le suole vengono legate alle tomaie con tecniche di cucitura ed incollaggio differenti a seconda del modello di calzatura. La scelta del metodo di costruzione influisce notevolmente sulla qualità, durabilità e riparabilità della calzatura.
| Metodo di Costruzione | Descrizione Principale | Durabilità | Riparabilità | Prevalenza Globale |
|---|---|---|---|---|
| Goodyear-welted | Il metodo più comune per realizzare scarpe di alta qualità in fabbrica. Il guardolo viene cucito alla tomaia e una costina di cotone viene incollata alla soletta. Questo consente diverse riparazioni delle scarpe, poiché i punti possono essere tagliati e una nuova suola può essere cucita. | Alta | Ottima | Comune (alta qualità) |
| Cucitura a Mano | Le scarpe cucite a mano sono diventate piuttosto rare al giorno d'oggi e si trovano solo come prêt-à-porter di alta gamma, ma per lo più su misura. Simile al Goodyear, ma interamente manuale. | Molto Alta | Ottima | Rara (alta gamma, su misura) |
| Storm-welt | Una variante della costruzione Goodyear-welt, in cui viene utilizzato un tipo di guardolo diverso che offre una maggiore protezione contro gli agenti esterni. | Alta | Ottima | Specifico (stivali robusti) |
| Cementato | Circa il 95% delle scarpe prodotte in tutto il mondo sono cementate. La suola è incollata alla tomaia. | Media | Limitata | Circa 95% |
L'Artigianato Sostenibile e la Forma in Legno
A handcrafted shoe is born long before cutting, long before the needle, machinery or finishing. It comes from an idea, from a gesture that tells of a style and a sensitivity that only experience can give. Each step of the process determines comfort, aesthetics and durability, and it is precisely here that the quality of Made in Italy reveals its value.
Nel cuore della filosofia di Woowe Brand c’è un’idea semplice ma potente: creare calzature che siano belle da indossare, ma anche buone per il pianeta. Le scarpe in legno fatte a mano rappresentano una perfetta sintesi tra design innovativo, rispetto per la natura e valorizzazione dell’artigianato sostenibile. Il legno è un materiale nobile, antico, ma oggi più che mai contemporaneo. La scelta di utilizzare il legno per realizzare sneakers ecosostenibili non è solo una questione estetica: è una dichiarazione di valori. Ma non si tratta solo di bellezza. Il legno utilizzato da Woowe Brand proviene da fonti responsabili e controllate, lavorato con tecniche manuali che rispettano le venature, le imperfezioni e le caratteristiche uniche di ogni pezzo. Ogni sneakers è diversa, irripetibile.
L’artigianato sostenibile è il cuore pulsante della produzione Woowe Brand. Ogni scarpa viene realizzata a mano, con cura e attenzione per ogni dettaglio. Realizzare scarpe a mano significa tempo, dedizione, consapevolezza. Significa non sacrificare la qualità alla quantità, e creare prodotti pensati per durare, in controtendenza rispetto alla logica usa-e-getta del fast fashion. Scegliere un paio di scarpe in legno fatte a mano significa portare ai piedi una storia. Una storia di artigiani che lavorano con passione, di materiali naturali scelti con cura, di processi produttivi trasparenti e responsabili. In un mondo che corre veloce, Woowe Brand rallenta, riflette, crea.
In Lottusse perfezioniamo l’arte della calzatura artigianale da oltre 140 anni. Tutto inizia con la scelta della materia prima. In Lottusse utilizziamo pelli di origine europea - di bovino, canguro o camoscio - selezionate per la loro morbidezza, resistenza e texture naturale. A partire dai modelli classici del mocassino - con mascherina, nappine o fascia - si procede al taglio manuale. Questa fase del processo richiede precisione ed esperienza, poiché si lavora con pezzi unici. Il vero arte del mocassino artigianale risiede nella sua costruzione. In Lottusse utilizziamo tecniche come la cucitura Blake o la costruzione a guanto (nota anche come sacchetto), che consentono una maggiore flessibilità e adattabilità al piede. Ogni mocassino artigianale viene lucidato, spazzolato e rifinito individualmente. Per la donna, i mocassini artigianali combinano linee pulite, pelli morbide e dettagli raffinati. Sono perfetti sia per look urbani sia per momenti di elegante relax.
An artisan shoe uses selected materials, accurate assembly techniques and constant checks. The performance over time is superior: the shoe maintains its shape, comfort increases with use and the structure remains solid. Correct maintenance enhances the materials and prolongs the life of the shoe. Each artisan shoe tells a journey made of selected materials, precise gestures and respect for tradition.