La posa del parquet in ambienti a diretto contatto con il terreno, come appartamenti al piano terra o seminterrati, presenta sfide uniche, principalmente legate alla gestione dell'umidità di risalita. Tradizionalmente, la realizzazione di un vespaio aerato è stata la soluzione prediletta per affrontare queste problematiche. Tuttavia, non sempre questa è la scelta più pratica, economica o strutturalmente fattibile.
Devo iniziare dei lavori di ristrutturazione che prevederebbero la posa di un parquet flottante su un appartamento al pian terreno, senza vespaio ne garage ne cantine al di sotto, quindi con la pavimentazione "controterra". Attualmente è presente un gres porcellanato, messo circa 5 anni fa, che simula (molto male) un effetto legno e che voglio sostituire. Per ragioni di praticità ed economicità vorrei andare sopra il gres, senza smantellare la pavimentazione attualmente esistente. Ovviamente le possibili problematiche di cui vi ho parlato attengono principalmente il rischio di problematiche legate alla possibile (o probabile) presenza di umidità proveniente dal terreno. Premetto che sono consapevole del fatto che senza le opportune misurazioni igrometriche sono tutte chiacchiere che lasciano il tempo che trovano. Tuttavia mi piacerebbe poter iniziare a ragionarci sin d'ora, in modo da essere premunito di possibili soluzioni in caso di sorprese legate ad eccessivi valori di umidità.
Perché il Vespaio Aerato Tradizionale Potrebbe Non Essere la Soluzione
La domanda "Posso posare il vespaio senza rompere il pavimento esistente?" è ricorrente. Purtroppo un pavimento con il vespaio aerato ha bisogno di 70 cm per essere finito. Ecco perchè uno dei problemi che il sistema aerato provoca, sono scavi costosi e pericolosi nei sottofondi.
Requisiti di Altezza e Spessore
Un aspetto fondamentale da considerare è quale è l’altezza finale dell’appartamento per essere abitabile. In questo caso non c’è una risposta univoca. Infatti questo dato può cambiare da comune a comune. Solitamente per appartamenti al piano terra si deve avere una altezza finale, cioè comprensiva di pavimento di 2,7 m. Mentre per il seminterrato spesso è richiesta un’altezza media minima di 2,4 m… Anche se ci sono delle eccezioni come il comune di Milano.. Infatti Qual è l’altezza minima che il comune di Milano pretende per ottenere l’abitabilità in un locale a piano terra o seminterrato? Per le residenze h minima 2.70 m.
Chiarito questo, analizziamo Quale è lo spessore richiesto dal sistema aerato per essere posato? Iglù= almeno 50 cm, Soletta con rete elettrosaldata = 4 cm, Pacchetto isolante e massetto = 14 cm, Piastrelle = 2 cm. Sommando il tutto abbiamo uno spessore di 70 cm. Perciò la distanza dalla base degli iglù al soffitto deve essere di 3,40m. Ora, a Milano un locale seminterrato, difficilmente supera i 2,9 m. Quindi per posare il vespaio a Milano si deve scavare. E qui arriva il disastro…
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Problemi Condominiali e Costi Elevati
Problemi del vespaio su pavimento esistente: Sicuramente uno dei problemi della posa del vespaio aerato è l’articolo 1117 che recita… “il sottosuolo che è alla base dell’edificio deve intendersi condominiale”. In poche parole, per recuperare il tuo seminterrato con il sistema aerato, devi chiedere il permesso ai condomini!!! Cioè li devi convincere a votare a tuo favore.. E ti posso giurare che spesso non è molto facile. Sicuramente i tempi possono dilungarsi per mesi… Immagina solo di avere a che fare con tutte persone anziane.. Che l’ultima cosa che vogliono è quella di avere un nuovo inquilino Che gli provoca problemi… Se poi sei un investitore, In bocca al lupo!!! Con un semplice no.. Puoi perdere migliaia di euro investiti!! E tutto questo a causa del vespaio aerato.
Ma non è finita qui. Infatti la vera domanda è Quanto costa posare il vespaio aerato? Puoi puoi vedere i costi sono altissimi. E a questo si aggiunge anche il rischio di creare danni irreparabili a tutto l’immobile. A causa degli scavi. Infatti devi sapere che togliendo terra al terreno esistente, vai ad indebolire la struttura della casa o condominio. Tutto il peso dell’intero immobile che prima veniva sorretto dal terreno… Ora può creare seri problemi alla sagoma dell’edificio. Ecco perchè molto spesso, oltre ai costi degli scavi, il sistema aerato obbliga il cliente a pagare il costo delle opere di rinforzo (compreso l’ingegnere strutturista che ha un costo di almeno 5000 €) E anche in questo caso parliamo di decine di migliaia di euro da aggiungere al costo di ristrutturazione (per la precisione 350 € a metro lineare).
Controlli Indispensabili per la Posa del Parquet
Mi è stato detto che nel caso l'umidità avesse valori superiori a quelli prudenzialmente suggeriti, non bisogna necessariamente rinunciare al parquet, ma si possono adottare soluzioni volte a minimizzare o quasi azzerare i rischi. Ed io, da bravo ingegnere, laureato al Politecnico devo rispondere… Dipende... La normativa tecnica e la manualistica specializzata richiamano infatti la necessità che il massetto sia “maturo” e “stabile”, perché gran parte dei problemi successivi del parquet nasce da movimenti del supporto che proseguono dopo la posa.
Verifica della Stagionatura e dell'Umidità Residua
Il primo controllo riguarda la maturazione del massetto. Prima della posa il supporto deve aver completato, o quasi completato, il proprio ritiro igrometrico e deve trovarsi in una condizione dimensionalmente stabile. Questo significa che non basta attendere un numero generico di giorni. La maturazione dipende dal tipo di massetto, dallo spessore, dal dosaggio d’acqua, dalle condizioni climatiche, dalla ventilazione e dall’eventuale presenza di impianto radiante. I massetti tradizionali confezionati in cantiere hanno tempi molto diversi rispetto ai premiscelati a rapida asciugatura; per questo la verifica finale non può basarsi solo sul calendario di cantiere ma deve sempre essere confermata da controlli oggettivi, a partire dall’umidità residua.
Il controllo più noto, ma anche il più frainteso, è quello dell’umidità residua. Per i massetti destinati a parquet la verifica deve essere eseguita con igrometro al carburo, secondo quanto richiamato dalla UNI 10329; la letteratura tecnica che applica la UNI 11371 e la UNI 11515-1 indica infatti questo metodo come il riferimento attendibile per misurare l’umidità in tutto lo spessore del massetto. Per la posa di pavimenti in legno, i valori normalmente richiesti sono i seguenti: nei massetti cementizi e a leganti speciali l’umidità residua deve essere non superiore al 2%; nei massetti a base di solfato di calcio, cioè in anidrite, deve essere non superiore allo 0,5%. Questi valori sono richiamati sia nelle sintesi tecniche allineate alla UNI 11371 sia in quelle riferite alla UNI 11515-1. Nel caso di massetti radianti o raffrescanti molti protocolli applicativi e diverse schede tecniche adottano limiti ancora più restrittivi, ad esempio 1,7% per i cementizi radianti e 0,2% per quelli in anidrite radianti. Questi valori, però, vanno sempre verificati con il sistema realmente in uso: tipo di massetto, produttore del supporto, adesivo, parquet e capitolato. È corretto quindi presentarli come valori tecnici frequentemente adottati, non come soglie universali da applicare senza verifiche.
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Un altro punto importante è il campionamento. La misura non va fatta in modo casuale o in un solo punto “comodo”, ma in più zone rappresentative, soprattutto dove il massetto è più spesso, meno ventilato o potenzialmente più umido: vicino alle pareti perimetrali, in prossimità di porte-finestre, accanto ai bagni, sopra impianti e nei punti in cui i tempi di asciugatura possono essere stati più lenti. La ragione è semplice: il parquet reagisce al punto peggiore, non alla media del locale. Questo criterio di prudenza è coerente con l’impostazione delle norme e della buona tecnica.
Il controllo dell’assenza di umidità di risalita è cruciale. Misurare l’umidità residua non basta se sotto il massetto esiste il rischio di apporti d’acqua permanenti o intermittenti. La normativa tecnica richiede infatti che il massetto sia adeguatamente protetto da umidità proveniente dagli strati sottostanti e dall’ambiente. In altre parole, il supporto deve essere asciutto non solo “oggi”, ma anche protetto da future risalite. Per questo bisogna verificare la stratigrafia: presenza o assenza della barriera al vapore, corretta esecuzione dello strato separatore, condizioni del solaio, eventuali locali umidi sottostanti, pavimenti controterra o piani seminterrati. Se il massetto è controterra e manca una barriera efficace al vapore, la posa del parquet è ad alto rischio anche se la misura del carburo, in quel momento, sembra accettabile. La tecnica normativa insiste molto su questo punto: il supporto deve essere protetto da apporti di umidità, non semplicemente “asciutto al momento della prova”.
Controllo della Planarità
Un altro controllo fondamentale è la planarità. La guida tecnica allineata alla normativa indica che la verifica si esegue con una staggia di almeno 2 metri, appoggiata sul massetto in più direzioni; la tolleranza citata è di 2 mm sotto staggia da 2 m, valore che costituisce il riferimento più ricorrente per supporti destinati a rivestimenti sensibili come il legno.
La planarità è decisiva sia nella posa incollata sia in quella flottante. Se il massetto presenta gobbe, avvallamenti o pendenze non previste, nella posa incollata si rischiano zone con letto di adesivo irregolare e trasferimento non uniforme dei carichi; nella posa flottante si possono creare flessioni anomale, rumorosità, cedimenti localizzati e tensioni sulle giunzioni. Un supporto fuori piano, insomma, non è solo un problema estetico: è un problema prestazionale. Quando la planarità non è conforme, il massetto deve essere regolarizzato con prodotti idonei e compatibili con il successivo sistema di posa. Non bisogna mai “compensare” grosse irregolarità con l’adesivo del parquet: il collante non è un rasante.
Verifica delle Resistenze Meccaniche, Compattezza e Coesione
Il massetto deve avere resistenze meccaniche adeguate all’uso previsto e al tipo di rivestimento. Le guide tecniche di settore ricordano che, come regola generale, per ambienti residenziali si considera appropriata una resistenza a compressione di almeno 20 MPa, mentre in ambiti più gravosi si sale tipicamente ad almeno 30 MPa. Questi valori derivano dalla tecnica di buona pratica per i massetti destinati alla posa di pavimentazioni. Per i materiali premiscelati la EN 13813 fornisce la classificazione delle prestazioni, ad esempio con sigle del tipo CT-C20-F5, dove “C” indica la resistenza a compressione e “F” quella a flessione. Questa classificazione non sostituisce il controllo di cantiere, ma è utile per sapere che tipo di massetto è stato realizzato e quale prestazione nominale ci si può aspettare dal materiale. Va poi ricordato che non conta solo la resistenza “del prodotto”, ma quella del massetto reale, così come è stato eseguito in cantiere. Un buon premiscelato usato male, con troppa acqua o scarsa compattazione, può generare un supporto mediocre. Per questo il controllo tecnico prima della posa deve sempre combinare documentazione di prodotto e verifica effettiva sul posto.
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La compattezza del massetto è un requisito espresso chiaramente nella manualistica tecnica conforme alla normativa. Un massetto idoneo deve essere omogeneo in tutto lo spessore e non deve presentare zone friabili, farinose o a bassa densità. La presenza di strati superficiali deboli è un segnale di cattiva confezione, e può causare distacchi del parquet o rotture del supporto stesso. In cantiere la compattezza viene preliminarmente valutata con prove pratiche, ad esempio battitura con mazzuolo e verifica dell’eventuale formazione di impronte, sgranamenti o suono sordo. La coesione superficiale, invece, si osserva anche passando una mano o uno strumento abrasivo: se il massetto spolvera, si sfarina o si scalfisce troppo facilmente, non è pronto a ricevere il parquet. Nei casi dubbi o nei cantieri più importanti è opportuno integrare la valutazione con prove strumentali di resistenza superficiale o di adesione a trazione, soprattutto se si prevede una posa incollata di grande formato o un uso gravoso degli ambienti. La EN 13813, per i materiali premiscelati per massetti, classifica i prodotti in base a resistenza a compressione e a flessione, e questo aiuta a leggere correttamente le prestazioni attese dal supporto.
Controllo delle Fessurazioni e Durezza Superficiale
Le fessurazioni vanno sempre valutate con attenzione. La documentazione tecnica allineata alla UNI 11371 distingue tra cavillature superficiali non passanti, che possono essere ammesse se non compromettono la durezza superficiale, e fessure vere e proprie, che invece non sono accettabili senza un adeguato intervento di ripristino. Occorre capire se si tratta di un ritiro superficiale, di una lesione passante, di una crepa stabile o ancora “attiva”, di una fessura in corrispondenza di giunti o di tubazioni, o di un fenomeno legato a cedimenti del sottofondo. La semplice presenza di una crepa non dice tutto: bisogna leggerla. Se la fessura è passante, ampia, mobile o diffusa, il massetto può non essere idoneo alla posa finché non venga riparato o rifatto. Il controllo è innanzitutto visivo, ma deve essere accompagnato da una valutazione tecnica della causa. In un articolo tecnico conviene sottolineare che non tutte le crepe si “stuccano e basta”: alcune richiedono cuciture, consolidamenti, riprese strutturali o rifacimenti parziali.
Il massetto non deve essere solo resistente “dentro”, ma anche adeguato “in superficie”. Una pelle superficiale troppo debole, lisciata male, con lattime di cemento, bleeding o polvere incoerente può compromettere l’adesione del primer e del collante. Le sintesi tecniche riferite alla UNI 11371 evidenziano proprio la necessità di verificare durezza superficiale, compattezza e assenza di strati deboli. Nei massetti in anidrite la documentazione tecnica segnala la necessità della levigatura superficiale, generalmente entro breve tempo dalla realizzazione, per rimuovere la pellicola superficiale e preparare correttamente il supporto alla posa successiva. Anche alcuni cementizi autolivellanti, in presenza di pellicola superficiale o bleeding, possono richiedere carteggiatura o preparazione meccanica prima del consolidamento e della posa.
Pulizia del Supporto, Spessore e Giunti
Un massetto destinato a parquet deve essere pulito. Sembra banale, ma non lo è. Tracce di gesso, polvere, oli, vernici, residui di lavorazioni, parti friabili, boiacca superficiale, colle o vecchi prodotti di cantiere possono compromettere in modo grave l’adesione dei sistemi successivi. Le guide tecniche sulla preparazione dei supporti insistono sulla necessità di rimuovere tutto ciò che può interferire con il legame tra supporto e rivestimento. Nel caso di posa incollata, questo controllo è determinante. Non basta che il massetto “non sia sporco a vista”: deve essere tecnicamente pulito e pronto a ricevere primer e adesivo. Quando necessario, la superficie va aspirata, levigata, pallinata o fresata, a seconda della natura del difetto.
Un controllo completo deve includere anche il controllo dello spessore del massetto e della sua corretta stratigrafia. Le prestazioni del supporto dipendono infatti non solo dal materiale, ma anche dal modo in cui è stato costruito: massetto aderente, desolidarizzato, galleggiante o radiante. Le guide specialistiche ricordano che lo spessore deve essere coerente con la tipologia di massetto e con il traffico previsto in esercizio. Questo controllo è importante soprattutto nei punti critici: soglie, passaggi impiantistici, cambi di spessore, zone sopra tubazioni e raccordi tra locali. Se lo spessore è insufficiente o irregolare, aumentano il rischio di cavillature, rotture e deformazioni. Nei massetti radianti, inoltre, va verificato con particolare attenzione il copriferro sopra le tubazioni e la corretta esecuzione dello strato che distribuisce il calore.
Spesso trascurato nei testi divulgativi, il controllo dei giunti è invece centrale in un articolo tecnico. Bisogna verificare la presenza, il corretto posizionamento e la continuità dei giunti strutturali, di frazionamento e perimetrali. Il parquet non deve “annullare” i giunti del massetto quando questi hanno funzione strutturale o di controllo dei movimenti. Inoltre, nei massetti galleggianti e radianti è fondamentale che siano state previste correttamente le fasce comprimibili perimetrali, così da consentire i movimenti senza trasmettere tensioni alle pareti. Se i giunti sono stati trascurati o eseguiti male, il rischio non riguarda solo il massetto: anche il parquet può subire sollecitazioni anomale e manifestare aperture, rigonfiamenti o distacchi.
Controlli Specifici per Massetti Radianti
Quando sotto il parquet c’è un impianto radiante, i controlli aumentano. Oltre a umidità, compattezza e planarità, bisogna verificare che sia stato eseguito il ciclo di accensione o shock termico e che il massetto, dopo il ciclo, sia stato riportato a condizioni termiche adatte alla posa. La documentazione tecnica riferita alla UNI 11371 e alla UNI 11515-1 richiama espressamente la necessità di eseguire il ciclo e di considerare il massetto radiante come una tipologia che richiede particolare attenzione.
Il controllo non è solo formale. Bisogna chiedere e conservare il verbale o la dichiarazione di esecuzione del ciclo, verificare i tempi di raffreddamento e accertare che la posa non avvenga con impianto acceso. È un punto delicatissimo, perché temperatura elevata del supporto, umidità non perfettamente stabilizzata o riaccensione troppo aggressiva dopo la posa sono tra le cause classiche di contestazioni sul parquet.
Soluzioni Alternative e Trattamenti Specifici
Per tua fortuna però.. Con la legge n7 del 2017 della regione Lombardia il vespaio non è più l’unica soluzione per recuperare il seminterrato. Così ho creato un sistema alternativo, che ti permette di ottenere l’abitabilità del locale senza neanche scavare. Hai capito bene, recuperi il locale alto 2,9 senza neanche demolire un sasso. No più suppliche ai condomini, no più costi per demolizioni, no più problemi di altezze.
Perciò se devi recuperare un locale piano terra o seminterrato in Lombardia devi assolutamente capire perchè il vespaio aerato è la peggiore soluzione. Qual è la soluzione alternativa al vespaio su pavimento esistente? L’alternativa più diffusa è il sistema di isolamento MoLdiL, approvato in tutta l’Italia dal 2017, certificato contro il gas radon e contro umidità di risalita che evita demolizioni nei sottofondi per avere un pavimento sano e isolato con solo 18 cm (rispetto ai 70 cm del vespaio aerato). Per fortuna, il sistema Moldil, riconosciuto in Italia dal 2017 come alternativa al vespaio aerato, ha bisogno solo di 18 cm per creare un pavimento (comprensivo di piastrelle) libero da umidità di risalita e gas radon.
Trattamenti per l'Umidità su Pavimenti Esistenti
Mi è stato detto che nel caso l'umidità avesse valori superiori a quelli prudenzialmente suggeriti, non bisogna necessariamente rinunciare al parquet, ma si possono adottare soluzioni volte a minimizzare o quasi azzerare i rischi. In particolare mi sarebbe stato suggerito di: - asportare lo smalto della pavimentazione esistente (gres) in modo da rendere la superficie planare, porosa e adatta a ricevere l'impermeabilizzante; - stendere due mani di apposito prodotto (primer poliuretanico tricomponente) per pavimentazioni non assorbenti in modo da garantire un'elevata impermeabilità all'umidità di risalita;- Applicare il parquet (non so se a questo punto sarebbe sempre necessario, ma credo di si - anche un tappetino fonoassorbente). Ho letto anche di prodotti che promettono di "deumidicficare" le mura (tipo foamytech, ma credo ne esistano anche altri). Questi prodotti funzionano? Possono fare al caso mio? Nessuna soluzione sul pavimento, da sola, cura automaticamente l’umidità di risalita nei muri. Questo vale sia per il vespaio aerato che non risolve la risalita e sia per le sue alternative.
Recupero di Vespaio non Isolato
VESPAIO NON ISOLATO? Capita spesso che alcuni edifici siano strutturati con una camera d’aria sottostante, cioè un sollevamento della costruzione dal suolo al fine di migliorare le condizioni dell’area abitata. Un grande vantaggio quindi per le nostre case, solo a condizione che il lavoro sia stato fatto nel migliore dei modi e contempli anche un isolamento termico. È importante quindi che essi non penetrino attraverso i nostri pavimenti, sotto i quali c’è per l’appunto il vespaio. Il rimedio? Un intervento del genere permette di migliorare le performance del vespaio senza dover attuare altri lavori di più grande portata. Sono loro a garantire un “riempimento” del vespaio vuoto, pericoloso per la circolazione di correnti fredde e umidità. Dobbiamo ricordare poi che se scegliamo il poliuretano non avremo solo benefici dal punto di vista della coibentazione e della protezione da infiltrazioni e umido, ma anche un’importante barriera contro il radon. Avete anche voi il problema di un vespaio non isolato?
Quando il Massetto non è Conforme: Interventi di Recupero
Quando il massetto non è conforme, la normativa tecnica e la manualistica applicativa non si limitano a dire “conforme/non conforme”: prevedono anche la valutazione di interventi di ripristino quando le caratteristiche richieste non sono pienamente presenti. Le sintesi tecniche riferite alla UNI 11371 e alla UNI 11515-1 citano, per esempio, consolidamento e impermeabilizzazione come possibili interventi correttivi in presenza di difetti compatibili con il recupero. Qui però bisogna essere molto precisi. Non tutto è recuperabile. Un massetto troppo umido può in alcuni casi essere trattato con sistemi barriera, ma non sempre; un massetto in anidrite, per esempio, ha limitazioni specifiche e richiede verifiche più caute. Un massetto fessurato in modo diffuso, o debole in tutto lo spessore, spesso non va “curato”: va rifatto.
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