La lavorazione del legno è un’attività antichissima, radicata nella storia e nell’evoluzione umana. Plasmare un pezzo di legno, dargli una forma, cambiare la sua essenza: è un processo intimo e personale, significa concretizzare un’idea e infondere una piccolissima parte di sé, una scintilla, nel proprio lavoro. Ogni pezzo di legno grezzo subisce infatti delle fasi di lavorazione prima di essere pronto per assumere nuove forme.
La Materia Prima: Selezione, Preparazione e Tipologie di Pannelli
Arte Brotto non fa uso di essenze tropicali, ma solo ed esclusivamente di essenze pregiate ricavate da latifoglie europee e nord americane, lavorate e trasformate nei propri stabilimenti. Oltre al legname ricavato dalle foreste di proprietà - Rovere - Arte Brotto è in grado di lavorare anche altre essenze pregiate, come il Noce americano e l’Ebano, grazie ad una importante rete commerciale internazionale costruita negli anni. Scelta e controllo diretti sono fondamentali per garantire sempre una qualità che dura nel tempo. Protagonista assoluto è il legno massiccio di noce e rovere: la parte più nobile del tronco caratterizza prodotti unici, come il tavolo Vero, e viene utilizzato a lista unica o in composizioni come il massiccio a tre strati o il pannello listellare.
Dopo aver abbattuto l’albero, vengono tagliate diverse sezioni del tronco, generalmente sotto forme di lastre che sono più facili da immagazzinare e trovano maggiori utilizzi pratici, e vengono sottoposti ad un processo di essicazione o stagionatura, allo scopo di privarli dell’acqua in eccesso: il metodo può essere naturale, tramite bilanciamento dell’umidità interna del legno e umidità esterna dell’ambiente lasciandolo all’aria aperta per un periodo che va dai 7 agli 8 mesi, oppure artificiale, in apposite camere in cui vengono sottoposti all’aria calda.
La stessa, altissima qualità la si trova anche nelle altre tecniche adottate, come il multistrato e l’impiallacciatura. Vediamo le diverse tipologie di pannelli:
- PANNELLO IN LEGNO MASSICCIO: È formato da componenti di legno massiccio a lista unica incollati fra di loro a formare un pannello. Il cuore del tronco, la sua parte più compatta, forte e ricca di storia e prestigio. È una porzione di legno ricavata dal fusto dell’albero, la parte più interna e meno giovane del tronco.
- PANNELLO MASSICCIO A TRE STRATI: Il pannello è composto da tre strati in legno, incollati in senso incrociato uno sull’altro. In questo modo i singoli strati non possono più muoversi liberamente e questo garantisce al pannello elevata solidità, stabilità dimensionale e indeformabilità.
- PANNELLI PLACCATI CON IMPIALLACCIATURA DI NOCE, CILIEGIO: Sono costituiti da un pannello di supporto grezzo placcato con impiallacciatura. La produzione ha inizio con la selezione del tranciato per essenze, qualità e lunghezza, seguendo le specifiche del pannello da produrre. Dopo essere stati opportunamente scelti, i fogli di impiallacciatura vengono tagliati a misura. Il foglio di impiallacciatura è quindi pressato e incollato sul pannello, per renderlo stabile e dall’aspetto pregiato.
- MULTISTRATO: Il multistrato è un semilavorato a strati di legno sfogliato dal tronco dell’albero. Il procedimento per ottenere i pannelli multistrato consiste nell’incollare dei fogli di legno sottile fra loro in modo da “incrociare le venature”. Il multistrato possiede pertanto elevate doti di solidità, stabilità dimensionale e indeformabilità.
- IMPIALLACCIATURE DI NOCE, CILIEGIO: Le impiallacciature sono sottili fogli di legno massiccio dello spessore di 0,6 mm fino a 3 mm circa, utilizzati per placcare i pannelli di legno listellare.
- LASTRONATURA: Alternativa “nobile” dell’impiallacciatura, la lastronatura se ne differenzia per lo spessore di legno da applicare al pannello: Il legno viene ricavato dal tronco tagliando delle fette di uno spessore che va dai 3 mm ai 6 mm contro gli 0,6 mm della lamina usata per l’impiallacciatura. Una netta differenza in termini di qualità del prodotto finito.
Le Fasi Fondamentali della Lavorazione del Legno Grezzo
Con in mano il materiale da lavorare, la prima fase è quella del taglio della lastra di legno per renderla a misura di quello che si vuole creare. Oggettistica o grandi opere di legno nascono a seguito di una trasformazione della materia prima, in questo caso parliamo appunto di legno. Ma come renderlo perfetto per essere poi lavorato e trasformato in un mobile, una porta o un tavolo da pranzo?
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- Taglio: È ovviamente una delle prime operazioni da fare in quanto riguarda proprio il taglio del pannello di cui abbiamo bisogno. Lo strumento utilizzato in questa fase può variare in base al materiale che dobbiamo lavorare, ad esempio se sarà un tronco o un grande blocco di legno, andremo ad utilizzare una sega a nastro.
- Piallatura: Lo scopo di questa fase è quello di rendere tutte le facce del pannello che abbiamo tagliato, lineari precise e parallele. È possibile utilizzare pialle diverse, come quella a filo o a spessore.
- Fresatura: Con la tecnica della fresatura andiamo ad eliminare parte del materiale in superfice, per ottenere superfici di diverse tipologie, come una superfice con scanalature o con irregolarità volute, per donare carattere all’oggetto. È una delle lavorazioni utilizzata soprattutto per infissi, porte o ante per mobili.
- Levigatura: È la quarta fase, fondamentale per ottenere il risultato voluto. Si tratta infatti di un’operazione di rifinitura che può essere effettuata sia a mano che con macchine specifiche (levigatrici a nastro da banco, a nastro oscillante o nastro lungo) per preparare il legno alla fase di finitura delle superfici: questa fase è importantissima sia per motivi estetici, sia per conservazione del materiale.
- Foratura: È una fase importante ma non per forza necessaria. Dipende infatti dalla tipologia di oggetto o prodotto che stiamo realizzando. Viene realizzata nel momento in cui bisogna praticare fori o asole. Si tratta di una fase fondamentale nel caso di mobili, finestre, porte.
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L'Arte della Trasformazione: Tecniche Artigianali e Finiture
Le lavorazioni artigianali, la sensibilità e l’abilità di maestri ebanisti con oltre 20 anni di esperienza, fanno sì che la materia prima - dono della natura più autentica - diventi interior design di livello assoluto.
- Piallatura a mano: Questa operazione viene fatta rigorosamente a mano e serve a rendere la superficie del legno unica, leggermente ondulata. Un lavoro che mette a stretto contatto l’abilità dell’artigiano e il legno. Richiede grandissima attenzione, ma il risultato finale è infinitamente superiore a quello che si ottiene con una piallatura meccanica. Questo perché ogni pezzo di legno è diverso e richiede una sensibilità che solo l’esperienza e le mani dell’uomo possono avere, per valorizzare la bellezza della materia prima usando giusta forza, la giusta direzione, seguendo la venatura del legno.
- Tassellatura: In una tecnica specifica si può riconoscere l’intera visione che un’azienda ha del proprio lavoro. È il caso della tassellatura realizzata dagli artigiani Arte Brotto: allo scopo di lasciare inalterata la bellezza naturale del legno, si interviene su quelli che molti considerano difetti e che noi, invece, riconosciamo come caratteristiche che rendono unica la materia prima e il mobile da cui essa nasce. Per fare ciò, i nostri artigiani scelgono accuratamente la venatura del legno da usare per realizzare tasselli su misura che coprono i piccoli nodi. Una lavorazione rigorosamente manuale, che impreziosisce ulteriormente il mobile.
- Intarsio: Le collezioni Heritage di Arte Brotto utilizzano in modo sapiente l’antica tecnica dell’intarsio. Un tipo di decorazione di cui i nostri artigiani sono maestri: inventata in Italia nel XIV secolo, si diffuse poi in tutta Europa. La scuola veneta e veneziana è tra le più celebri e i falegnami Arte Brotto, grazie agli insegnamenti del fondatore Sante Giorgio, sono gli eredi di questa tecnica complessa e affascinante, che consiste nella composizione di figure geometriche e disegni attraverso il perfetto accostamento e incastro di tasselli di legno di essenze diverse. Lo studio attento e approfondito di alcuni dei più grandi capolavori della storia dell’Arte e dell’architettura italiane, delle loro prospettive e geometrie, delle ombre e delle luci che si rincorrono sulle facciate dei monumenti, fa nascere mobili che ne riproducono perfettamente l’aspetto e la straordinaria bellezza. Non si tratta di disegni fatti sul legno, ma di una complessa composizione realizzata a mano di piccoli e piccolissimi tasselli di legno, che danno l’effetto dei volumi e della profondità dei palazzi, creando un’affascinante illusione ottica. Ogni intarsio dà vita a pezzi unici, inimitabili.
- Sagomatura: Arte Brotto realizza le parti curve dei mobili tagliando un pannello di legno massiccio grande producendo un 50% di materiale nobile di scarto. Al contrario, le aziende che producono mobili di bassa qualità, usano un legno sottile successivamente sagomato a vapore, utilizzando poca materia prima.
- Anticatura: Una tecnica artigianale straordinaria, che Arte Brotto conosce in tutti i suoi segreti perché il suo fondatore, Sante Giorgio Brotto iniziò giovanissimo a lavorare al restauro di preziosi mobili d’arte storici. L’anticatura permette di riprodurre la patina del tempo, facendola rivivere sulla superficie del legno: un lavoro che va eseguito rigorosamente a mano, perché solo i gesti di abili artigiani possono intervenire sul legno più nobile per esaltarne le venature, riprodurre con precisi tocchi l’effetto irregolare che ricorda quello delle superfici disegnate dal tempo.
- Intaglio: L’intaglio viene completamente eseguito a mano partendo da un legno massiccio che viene scavato piano piano con diversi tipi di scalpelli.
L'Evoluzione degli Strumenti: Dal Manuale al Digitale, con l'Ausilio del Ferro
In un laboratorio di falegnameria è d'obbligo la presenza almeno di un banco da falegname in legno, munito delle apposite morse e diversi attrezzi manuali (martelli, seghe, tenaglie, pialletti, sponderuole, serie di scalpelli e di cacciaviti ecc...). Questi strumenti però stanno perdendo la loro funzione primaria facendo posto a nuove attrezzature più consone al tipo di lavoro che oggi svolge un falegname. Nel laboratorio moderno di falegnameria, infatti, la fanno da padrone le macchine utensili indispensabili in ogni lavorazione. Le macchine più usate sono: la troncatrice, la sega a nastro, la sega circolare, la pialla (a filo e a spessore), la toupie (fresatrice), nonché piccoli attrezzi per la levigatura, la rifinitura e l'assemblaggio (orbitali, trapani, avvitatori, morsetti di varia lunghezza, inchiodatrici ecc...). Nei laboratori più piccoli, o a livello hobbistico, sega circolare, pialle e toupie possono essere sostituite con una particolare macchina utensile detta “combinata” perché da sola, permette di eseguire le tre lavorazioni: taglio, piallatura e fresatura. La falegnameria moderna, intesa come lavorazione del legno per la produzione di manufatti, utilizza centri di lavoro e macchine a controllo numerico (CNC:computer numerical control), dove il computer e la progettazione digitale governano moderne attrezzature meccaniche che permettono lavorazioni veloci e precise.
La tornitura è una delle tecniche più antiche e tradizionali per la produzione di manufatti ottenuta per asportazione di truciolo. La tornitura viene definita da un moto rotatorio del pezzo e un moto per lo più rettilineo dell'utensile. Il tagliente dell'utensile penetra nel materiale del pezzo e ne stacca la parte in eccesso formando così un truciolo. La macchina utensile usata per la tornitura è il tornio. La tornitura viene utilizzata ampiamente nella lavorazione di metalli, ma anche per legno e pietra. Per quanto riguarda il legno, oggi esistono ancora pochi artigiani che si destreggiano professionalmente con questa delicata tecnica manuale e tradizionale: ci vuole molta esperienza nel conoscere il limite del materiale e non tutti i tipi di legno si comportano nello stesso modo. Tradizionalmente la tornitura del legno serviva per produrre complementi di arredo quali candelabri, ciotole, bicchieri e parti di mobili quali preziose gambe di tavoli e alzate per credenze o comò.
Il Ruolo del Ferro e dei Bulloni nelle Costruzioni e nell'Assemblaggio
La Valle Camonica con la vicina Val Trompia, fin dal XVI secolo, è stata il centro più importante per la lavorazione del ferro nei territori alpini lombardi, grazie all’esistenza di acqua, e quindi di energia, e di miniere di ferrite. Oggi il centro medievale di Bienno, detto anche “Antico Borgo dei Magli”, rappresenta una preziosa testimonianza dell’antica lavorazione del ferro. La fucina è un locale alto ed annerito dal fumo, con pavimentazione in terra battuta, posto in una grande costruzione quadrangolare al cui esterno si trova una grossa ruota messa in movimento dall’acqua del fiume. Accanto al maglio si trova il forno per riscaldare il ferro, con un soffio costante di aria per ravvivare il fuoco. Oggi, a testimoniare queste attività, produttive dei manufatti tipici della cultura contadina (pale, secchi, badili...) restano quattro fucine ancora attive ed una fucina-museo.
Il nucleo più consistente della siderurgia alpina lombarda si trovava storicamente nell'alto Bresciano (Valle Camonica, Val Trompia e Val Sabbia) ed era costituito da attività produttive presenti già in età medievale e molto fiorenti in età moderna grazie alla concomitante disponibilità delle risorse allora essenziali allo sviluppo dell'industria del ferro: il combustibile, costituito da carbone di legna, la forza motrice, fornita dai corsi d'acqua alpini, e infine il minerale estratto dai locali giacimenti di ferro.
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Le abilità tecniche ed artigiane cresciute nei secoli, confluiscono oggi nell’industria delle forge del distretto di Cividate Camuno, Breno e della Valgrigna: si tratta di realtà industriali fortemente internazionalizzate, e tecnologicamente molto avanzate, che lavorano grandi masse di acciaio trasformandole in manufatti per l’industria energetica e meccanica di tutto il mondo. Questa tradizione nella lavorazione del ferro ha fornito, e continua a fornire, gli strumenti, le macchine e i componenti essenziali, come i bulloni, per l'assemblaggio e la costruzione di mobili e strutture in legno. La fase di foratura, ad esempio, è fondamentale per l'inserimento di elementi di fissaggio metallici.
Ferro Bulloni S.p.A. si pone fra i leader nel mercato mondiale delle recinzioni. Il nostro core business sono le reti metalliche, i pali (T, Ø e quadri), le cancellate in pannelli elettrosaldati, i cancelli, le recinzioni mobili da cantiere e le recinzioni per la sicurezza. Per la vostra abitazione, minimo impatto e precisa identificazione degli spazi esterni. Dove la natura regna e l'uomo ne difende l'identità senza perdere i confini. La loro storia affonda le sue radici agli inizi dell'800. Ha un po' il gusto di un'avventura umana che nei decenni ha saputo continuare la sua tradizione.
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