Il teak è un legno nobile e resistente, particolarmente adatto all’ambiente marino. Le coperte in teak non sono solo belle da vedere, ma anche altamente funzionali, offrendo durabilità e sicurezza a bordo. Mantenere il teak in perfette condizioni è essenziale per preservarne la bellezza e la resistenza nel tempo. Se la tua coperta in teak mostra segni di usura o danneggiamenti, esperti del settore sono in grado di effettuare riparazioni o sostituzioni su misura. Oltre alle coperte, il teak è ideale per altre lavorazioni nautiche, sia interne che esterne, garantendo eleganza e robustezza in ogni dettaglio.
Maestria Artigianale e Innovazione Tecnologica: Il Cuore delle Lavorazioni in Teak
L'Italia è riconosciuta a livello mondiale per la sua eccellenza nella lavorazione del teak per il settore nautico. Livorno, città di mare per eccellenza, è il luogo ideale per trovare esperti in questo campo. La combinazione di profonda passione, abilità artigianale e l'adozione di tecnologie all'avanguardia consente alle aziende italiane di realizzare soluzioni in teak di altissima qualità, personalizzate per ogni esigenza.
La Storia e i Processi di Sforzi Teak: Un Modello di Successo Made in Italy
Le splendide coperte di Alessandro Sforzi nobilitano ulteriormente le più belle imbarcazioni del mondo. La storia di Alessandro Sforzi può essere definita “la storia” paradigmatica dell’imprenditore italiano, una vera storia imprenditoriale made in Italy, nata e proseguita grazie alla passione. Tutto ha inizio a Viareggio, quando il giovane Alessandro, con una grande passione per la lavorazione del legno, inizia a realizzare piccoli lavori sulle navi. Riceve una paga a giornata e in dollari. La famiglia fa il resto: il padre, con un'attività ben avviata, supporta la sua scelta di dedicarsi seriamente alla costruzione di ponti di teak. Con l'attrezzatura giusta, inclusa la scelta di macchinari Scm, i risultati sono di assoluta eccellenza.
Oggi, quella che è diventata Sforzi Teak ha commesse in tutto il mondo e collabora con i più importanti cantieri come Rossi Navi, Perini, Viareggio Superyacht e San Lorenzo.
NuTeak synthetic teak fabrication process
Nella produzione di questi leggendari ponti in teak, nulla è lasciato al caso. Il processo si articola in diverse fasi cruciali:
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- Rilevamento Misure in Cantiere: La prima fase vede una squadra in cantiere a prendere le misure in scala reale (1:1) con un rilevato in compensato.
- Creazione di Sagome Accurate: Vengono quindi create sul posto delle sagome in compensato che riproducono tutte le parti della coperta della nave.
- Ricostruzione in Laboratorio: Successivamente, il lavoro si sposta in laboratorio, dove con queste sagome si ricostruisce in pratica il ponte, replicando fedelmente le sue geometrie.
- Taglio e Posa delle Doghe: A quel punto, inizia il taglio delle doghe e la loro posa su un ponte che è del tutto e per tutto uguale a quello della futura nave.
- Gommatura e Numerazione Finale: Il ponte viene quindi gommato con il “silca”, un materiale sigillante di alta qualità, e i pezzi vengono numerati per una corretta installazione.
Il rapporto uomo-macchina è un equilibrio fondamentale per Alessandro Sforzi: “Possiamo dire che nel nostro caso, il lavoro è suddiviso a metà: 50% all’uomo e 50% alla macchina. Questa attività manterrà sempre una grande componente artigianale, perché ogni coperta che facciamo è diversa dall’altra, visto che lavoriamo su imbarcazioni “custom”. Le macchine a controllo numerico (CNC) non arriveranno a sostituire completamente la nostra attività, ma sicuramente danno una grossa mano: ad esempio con il CNC realizziamo dei pannelli in compensato che utilizziamo per coprire la coperta già montata per far sì che non si rovini quando gli addetti che stanno terminando l’imbarcazione ci camminano sopra.”
Vigori Decking: La Tecnologia al Servizio della Precisione
Uno degli elementi chiave per l’azienda Vigori Decking è la tecnologia, che permette di superare le complessità del lavoro e ridurre la possibilità di errori. Questa è la ragione che ha spinto l’azienda ad investire ulteriormente sulle risorse tecnologiche a disposizione, acquistando il “Proliner serie 7”. Questo strumento, pur essendo abbastanza piccolo da poterlo trasportare anche in aereo come bagaglio a mano, è tecnologicamente avanzato e permette di misurare gli spazi con una precisione quasi assoluta: 7 decimi di mm su 7 mt. Lo strumento effettua misurazioni in 2D ed in 3D trasformandole poi in formato digitale.
I numerosi strumenti tecnologici di lavorazione del legno, come le frese computerizzate che tagliano tutti i componenti, permettono di eseguire i lavori in maniera rapida, precisa ed efficiente. La precisione offerta da queste tecnologie è un valore aggiunto inestimabile nel settore nautico.
| Strumento | Funzione | Precisione Tipica |
|---|---|---|
| Proliner Serie 7 | Misurazione spaziale (2D e 3D) | 7 decimi di mm su 7 metri |
| Frese Computerizzate | Taglio componenti in legno | Rapida, precisa ed efficiente |
I numerosi colloqui con i vari clienti hanno spinto l’azienda a creare anche una sezione tutorial, con la quale si possono effettuare gli interventi di manutenzione dell’imbarcazione senza la necessità di contattare direttamente l’azienda per ogni piccola esigenza.
MiTo Marine Service Yacht: Flessibilità e Specializzazione per Ogni Progetto
MiTo Marine Service Yacht, con sede a Fossalon di Grado, si posiziona come partner di fiducia per le lavorazioni in teak. I dipendenti e il titolare sono altamente specializzati nella lavorazione del legno e nella manutenzione delle imbarcazioni. I corsi di aggiornamento continui e la possibilità di ricoprire diverse mansioni rendono il personale estremamente flessibile e preparato su vari fronti. Ogni progetto è unico, e l'azienda si impegna a offrire soluzioni personalizzate.
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I servizi offerti ricoprono tutto il processo, dalla sostituzione dei pannelli in teak fino alla loro posa finale. L'esperienza nel campo si estende anche a lavori di falegnameria non strettamente legati alla nautica.
Collaborazione e Servizio Clienti: Il Percorso Verso la Soluzione Ideale
Per chi cerca soluzioni su misura per le proprie esigenze nautiche, il processo di collaborazione è trasparente e senza impegno:
- Invio della Richiesta: È sufficiente inviare una richiesta con le proprie esigenze, così da poter ricevere la soluzione migliore.
- Esame Dettagliato del Progetto: Il team tecnico esamina con attenzione i dettagli del progetto e tutti i file allegati (se forniti).
- Consiglio sul Formato di Fornitura: In base alla configurazione della produzione, viene consigliato il miglior formato di fornitura, che può includere kit, fogli o profili già pronti.
- Ricezione di una Proposta Chiara: Si riceve una proposta chiara e dettagliata, che descrive il formato della fornitura, i tempi di realizzazione e i passaggi successivi, il tutto senza alcun obbligo.
I principali clienti di questi servizi specializzati sono i cantieri nautici, le marine, le aziende di refitting e, naturalmente, i privati che desiderano il meglio per le proprie imbarcazioni.
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