Produzione e Informazioni sui Pavimenti in Parquet: Una Guida Completa per la Scelta

I pavimenti in legno conferiscono all’ambiente calore e autenticità. Un pavimento in legno dona calore, estetica, prestigio ai vostri ambienti. Il legno è un materiale naturale che dona calore agli ambienti. Mettiamo a disposizione la nostra competenza fornendovi tutti le informazioni necessarie per una scelta che soddisfi a pieno le vostre aspettative. Troverete nelle pagine che seguono tutte le informazioni necessarie per comprendere le numerose varianti che possono caratterizzare i nostri prodotti, nonchè alcuni consigli per una corretta manutenzione.

Che cos'è il Parquet: Definizione e Caratteristiche

Come già sapete la definizione PARQUET può essere attribuita solo ed esclusivamente ad elementi ricavati dalla lavorazione del legno. Il legno è un materiale naturale e dunque disomogeneo: anche due elementi dello stesso legno non potranno mai essere identici tra loro. Allo stesso tempo però è un materiale vivo che interagisce con l’ambiente che lo circonda e proprio per questo motivo può subire delle variazioni durante il tempo.

L'Ossidazione del Legno

I fattori predominanti per le variazioni del colore sono la luce e l’esposizione all’aria. Un pavimento in legno appena prodotto, ha un colore diverso rispetto a quello che avrà dopo qualche tempo, per effetto dell’ossidazione, fenomeno completamente naturale che si verifica a causa dell’esposizione del parquet alla luce. Il legno è un materiale fotosensibile, per questo subisce il processo di variazione naturale del colore, a seguito dell’esposizione all’aria e alla luce, in modo particolare a causa dell’azione dei raggi ultravioletti; tale variazione avviene principalmente nei primi periodi di esposizione alla luce. A seconda della specie legnosa, l’ossidazione sarà più o meno evidente; normalmente i legni tendono a scurire, tranne il Teak e il Rovere Thermo che invece diventano più chiari. Per questo motivo, il materiale di nuova fornitura può essere differente per tonalità rispetto al campione visionato dal cliente.

Il Processo Produttivo del Parquet

Dietro ogni pavimento in legno, ci sono passione, artigianalità e continua evoluzione. Dalla selezione del legno migliore, ogni fase della produzione è seguita internamente per garantire un prodotto di qualità.

Dal Tronco alla Tavola: Il Taglio del Legno

Dopo essere stato abbattuto l’albero verrà privato della corteccia e dei rami e si procederà al taglio. Necessario per ridurre il tronco in assi, il taglio può essere di due tipi: il taglio tangenziale e quello radiale. Il primo massimizza la produzione permettendo di utilizzare interamente il legno e si riconosce dalle venature molto larghe. Il taglio radiale comporta una maggiore lavorazione di materiale ed è più difficile da eseguire, ma garantisce anche tavole di migliore qualità. Riconoscibili per la fitta venatura, più resistenti alle sollecitazioni e al passare del tempo. Durante il taglio possono emergere i nodi cioè il punto dell’albero in cui si trovava un ramo. Un tempo considerati difetto estetico, ultimamente sono stati rivalutati, soprattutto grazie alle tecniche di finitura antichizzante.

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La Stagionatura: Essenziale per la Stabilità

Il legno ridotto in tavole risulta essere ancora allo stato grezzo e presenta un’ umidità relativa che nel legno fresco si aggira intorno al 40-50%. La stagionatura è un procedimento che permette la dispersione dell’umidità del legno in modo da raggiungere una dimensione di equilibrio. Come già detto si tratta di un materiale igroscopico, sensibile cioè all’acqua. La stagionatura ridurrà le dimensioni delle tavole in misura del 3/5% in direzione radiale e del 6/10% in direzione tangenziale. Questa lavorazione è essenziale perchè se avviene in camere a controllo e nei dovuti tempi avremo la garanzia di un prodotto stabile e duraturo nel tempo. Evitando che lo scambio con l’umidità ambientale causi il rigonfiamento o il restringimento del nostro amato parquet.

Tipologie di Parquet: Massello e Multistrato

Con questo contributo cercheremo di farvi capire perchè sul mercato sono presenti tanti prezzi diversi per quello che sembra, apparentemente, lo stesso materiale. La qualità e tipologia delle lavorazioni, dei prodotti utilizzati, le certificazioni e tutto quanto qualifica un parquet viene trattato nella sezione dedicata.

Parquet in Legno Massello

Le tavole sono costituite interamente da legno ricavato da un’unica specie legnosa. In particolare si definisce massello la porzione ricavata dalle parti interne del fusto, che a differenza dell’alburno (considerato difetto del parquet), cioè la parte esterna, risultano più mature e con qualità fisico meccaniche atte alle nostre lavorazioni. Il parquet in legno massello è composto unicamente da uno strato di legno massiccio (in generale dai 10 ai 22 mm, in funzione della larghezza e lunghezza delle tavole). La caratteristica principale è rappresentata dal fatto che la superficie può essere levigata più volte. Ma questo non deve trarre in inganno perchè dovrà esserci sempre uno spessore minimo che consenta la stabilità della tavola. Non dovrà quindi essere motivo importante per la vostra scelta, in quanto nel prefinito questa funzione è assolta dal “supporto”. Il parquet massello ha un ciclo di lavorazione piuttosto lungo. Una volta incollato al massetto andrà sgrossato per ottenere una prima planarità. Successivamente si procede alla stuccatura dove si chiuderanno i pori e si preparerà la superficie alla fase di finitura. Questa nelle migliori lavorazioni avviene in più mani. Tipicamente viene fatta con l’uso di vernici ma si possono scegliere anche finiture ad olio o a cera. Manualità, scelta del ciclo, uso di materie di qualità sono parte integrante del risultato Parquet. L’intero ciclo può arrivare ai 30 giorni.

Parquet Multistrato o Prefinito

Il multistrato è una tavola composta da due o tre strati che vengono incollati insieme per formare un’unica tavola. Si distinguono un supporto ed una parte nobile in essenza. Il supporto può essere a sua volta diviso in due parti. Lo strato superiore, detto strato nobile, ha uno spessore che generalmente va dai 2,4 ai 4 mm. Lo strato superficiale può essere commercializzato grezzo e quindi si parlerà di prelevigato. Il multistrato si presenta già finito, per questo è conosciuto col termine di PREFINITO. Cioè le tavole si presentano con la loro finitura estetica già definita e quindi meglio comprensibili al gusto. La qualità dell’incollaggio tra i vari strati del parquet multistrato è certificato dalla norma UNI EN 314-1:2005.

Uno dei principali vantaggi del parquet multistrato rispetto al parquet tradizionale è la sua stabilità. A causa di normali variazioni di temperatura e umidità ambientale, le tavole del pavimento sono sottoposte a movimento che può causare fessurazioni ed “imbarcamenti”. Grazie a questa lavorazione il prefinito rende possibile la produzione di tavole di grande formato con garanzie di stabilità impensabili nella versione tradizionale a parità di costi, di metodologia e di velocità di esecuzione. Infatti questi tavolati possono essere posati addirittura appoggiati su un materassino (detta posa flottante). Come evidenziato, nella costruzione del parquet multistrato i legni pregiati vengono utilizzati solo per realizzare lo strato di legno nobile. Per gli strati inferiori, che sono solamente strutturali, si utilizzano specie legnose a rapida crescita. In Europa ed in generale per i prodotti a marchio CE vengono poi rispettate le più rigide norme in merito all’utilizzo di legname proveniente da foreste controllate. Sottoposte a severi criteri di controllo e rimboschimento programmato rispettano il naturale ciclo biologico.

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Qualità, Certificazioni e Impegno Ambientale

Le certificazioni permettono di capire come Original Parquet sia dedita al massimo rispetto per l’ambiente e la salute del consumatore. Controlliamo tutti i nostri prodotti dal taglio di sezionatura del tronco al packaging finale. Ogni processo viene controllato con la massima cura in ogni sua parte.

Certificazioni e Standard di Qualità

L’azienda Original Parquet vanta una lunga esperienza ed una grande competenza nel proprio settore e negli anni ha continuamente investito le proprie risorse in tecnologia, ricerca ed impiantistica industriale. Attraverso importanti investimenti l’intera area produttiva è stata dotata delle più moderne tecnologie impiantistiche aderenti alla filosofia INDUSTRIA 4.0 per la produzione di pavimenti in legno. Grazie al continuo impegno nella ricerca e sviluppo Original Parquet ha ottenuto, per i propri cicli di verniciatura, la certificazione di “Alta Calpestabilità” in accordo con la norma UNI 11622. I pavimenti Terra da Bosco sono realizzati con materie prime di qualità elevata, e sono soggetti a minuziosi controlli di qualità. Ogni fase costruttiva è eseguita con la massimo attenzione e accuratezza, per garantire un prodotto affidabile nel tempo. Per questo motivo, Terra da Bosco è in grado di offrire una garanzia di 25 anni.

• FSC ® C106780
• PEFC/18-31-932
• BFL-S1
• FORMALDEIDE ZERO
• RESISTENZA AGENTI CHIMICI
• POSA FLOTTANTE
• SCREENING VOC
• MADE IN ITALY
• ALTA CALPESTABILITÀ
• INDUSTRIA 4.0

Aziende di Riferimento per il Parquet

Original Parquet nasce nel 1994, ed oggi, per il suo stile inconfondibile e la forza produttiva si pone sul mercato come una delle aziende leader in Europa nella produzione dei pavimenti in legno da interno ed esterno. Il trattamento dei più pregiati legni attualmente sul mercato, la scelta di materie prime provenienti da foreste gestite in modo corretto e responsabile e quello spirito di artigianalità e creatività tipicamente italiani fanno di Original Parquet un punto di riferimento in Italia e all’estero per la produzione di pavimenti in legno che valorizzano ogni stile di abitazione e rendono accoglienti le vostre case. Dislocata su due stabilimenti, ha la propria sede principale ad Alfonsine, sulla statale 16 Adriatica, nel cuore della Romagna e a pochi chilometri da Ravenna e dal suo porto. Ciò costituisce una forte sinergia per lo sviluppo aziendale ed in particolare per gli aspetti legati alla logistica, consentendo snellezza e dinamiche operative volte al miglioramento della produzione e dei servizi. L’azienda è dotata, inoltre, di un proprio laboratorio di falegnameria che cura diverse lavorazioni di stuccatura, piallatura, verniciatura, realizzazione e rifinitura di pezzi speciali come battiscopa, tori, soglie di raccordo, gradini e alzate per fornire, oltre al pavimento, tutti gli accessori personalizzati a richiesta del cliente.

Il Parquet a Lavagna e Dintorni: L'Esperienza di Tolin

Se stai valutando di acquistare Pavimenti in legno a Lavagna, scopri Tolin, a Torre san Giorgio. Dal 1961 la nostra azienda si occupa di parquet in legno: selezioniamo il legno migliore e seguiamo internamente ogni fase della produzione. Tolin è il punto di riferimento per chi desidera pavimenti in legno di Rovere a Lavagna e in tutte le aree circostanti: il rovere dal punto di vista costruttivo garantisce durezza e resistenza, ma dal punto di vista estetico si presta a notevoli interpretazioni. Tolin mette a tua disposizione una serie di servizi finalizzata a garantirti la massima soddisfazione, come la visita in cantiere e la realizzazione della campionatura, che ti permetterà di visionare all’interno della tua abitazione i campioni e valutarne la resa in base all’illuminazione reale. Richiedi subito informazioni per i tuoi Pavimenti in legno a Lavagna! Ti aspettiamo a Torre San Giorgio, per proporti pavimenti in legno di indiscutibile pregio.

Posa e Manutenzione del Parquet

La corretta posa e una manutenzione adeguata sono fondamentali per preservare la bellezza e la durata del vostro pavimento in legno. Troverete nelle pagine che seguono tutte le informazioni necessarie per comprendere le numerose varianti che possono caratterizzare i nostri prodotti, nonchè alcuni consigli per una corretta manutenzione.

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Condizioni Ambientali per la Posa

Al momento della posa, l’umidità dell’aria negli ambienti deve essere compresa tra il 45% e il 65%, con una temperatura non inferiore ai 15°C. L’umidità dei sottofondi non deve essere superare il 2% in peso per massetti in cementizio normale o rapido, e 1,7% per i massetti riscaldati. Il controllo dell’umidità del massetto deve essere effettuato mediante igrometro a carburo immediatamente prima della posa. L’idoneità degli ambienti e del piano di posa dovrà essere preventivamente accertata da colui che assume il compimento del servizio di posa in opera delle pavimentazioni in legno, così come previsto dalla norma UNI 11265.

Posa su Pavimenti Riscaldanti o Raffrescanti

Per la posa su pavimenti riscaldanti o raffrescanti, assicurarsi che la serpentina sia coperta da almeno cm 3 di massetto, che la temperatura massima della superficie della pavimentazione non superi i 23-24°C e che il riscaldamento sia messo in funzione gradualmente secondo lo schema previsti per la posa del parquet (UNI 11371:2017). Accendere il riscaldamento tre settimane prima della posa. Ogni giorno si aumenterà di 10°C la temperatura fino al raggiungimento dei 30-35°C, il grado di calore massimo. Questa temperatura verrà mantenuta per 10 giorni, affinché il massetto si stabilizzi e fuoriesca tutta l’umidità. Successivamente, si spegnerà nuovamente l’impianto a scalare nell’arco di tre giorni, per farlo raffreddare completamente. Prima di procedere con la posa del parquet si attenderanno ancora altri 5 giorni. Una volta che il pavimento in legno sarà posato e il riscaldamento a pavimento entrerà in funzione, la temperatura dovrà essere sempre compresa tra i 23 e i 24°C con un tasso di umidità tra il 45 e il 60%. Seguendo queste regole base per il riscaldamento a pavimento e posa parquet, i nostri ambienti saranno inondati da un tepore uniforme e il nostro parquet non subirà alcuna alterazione nel tempo.

Come si Pulisce il Parquet? Consigli Pratici

Ecco una delle più frequenti domande che si pone chi vorrebbe una pavimentazione in legno all’interno della propria abitazione. Oggi, adottando alcuni semplici accorgimenti, la manutenzione e la pulizia quotidiana del legno risulteranno essere estremamente facili e veloci.

• Arieggiare sempre gli ambienti in cui il parquet è stato posato.
• Mantenere le idonee condizioni climatiche: temperatura compresa tra 18 °C e 22°C.
• Mantenere l’umidità relativa dell’aria compresa tra 45% e 65%.
• Evitare di coprire il pavimento con materiali non traspiranti (nylon o similari).
• Utilizzare un aspirapolvere con setole morbide o panno antistatico.
• Lavare la superficie con acqua usando un panno umido ben strizzato.

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