Le lame diamantate sono uno strumento essenziale per tagliare materiali resistenti come cemento, pietra, ceramica e metallo. Con i loro bordi diamantati resistenti, queste lame sono ideali per tagliare materiali che smusserebbero facilmente le altre lame. Le lame diamantate sono progettate per tagliare un’ampia varietà di materiali, montate o installate su speciali frese e smerigliatrici. Il suo nome è dovuto al fatto che contiene particelle di diamante, che, essendo un materiale di elevata durezza e abrasione, consente loro di eseguire tagli in materiali di notevole durezza, con grande precisione e velocità.
Composizione di una Lama Diamantata
I dischi sono costituiti da una base circolare in acciaio, il cui bordo contiene segmenti diamantati. La composizione dei segmenti diamantati è costituita da una miscela di polveri metalliche e diamanti. Questi diamanti possono essere naturali o sintetici e variano per granulometria, qualità e forma.
Il bordo del disco può essere segmentato, continuo o turbo (noto anche come seghettato). La base in acciaio del disco, invece, può essere provvista di spazi tra i segmenti, che ne consentono il raffreddamento, mediante la circolazione di acqua o aria.
Fabbricazione di una Lama Diamantata
Per ottenere una lama diamantata, la sua fabbricazione prevede l’unione dell’anima in acciaio e dei segmenti diamantati. Questa unione può essere eseguita in due modi:
- Brasatura: questa tecnica unisce i segmenti e l’anima mediante brasatura all’argento. Questo metodo viene utilizzato con dischi da taglio a umido standard.
- Saldatura laser: l’unione della base in acciaio e dei segmenti viene effettuata con l’utilizzo di un raggio laser. Questa saldatura rappresenta il giunto più avanzato, solido e sicuro, e può essere utilizzata per tagli a secco e ad umido.
Dopo il processo di assemblaggio della lama diamantata, ogni suo segmento viene sottoposto a prove di doppia flessione per verificarne il perfetto fissaggio alla base. La tensione viene applicata anche alla lama per garantire che esegua tagli precisi e dritti, anche in condizioni difficili. I dischi vengono tensionati manualmente da personale esperto e sono anche affilati per garantire un taglio agevole.
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Come Funziona una Lama Diamantata
Le lame diamantate non fanno tagli come un coltello, lucidano. I cristalli di diamante situati sul bordo e sui segmenti del disco lucidano il materiale attraverso le facce esposte. Ogni diamante esposto ha una coda o prolunga che lo tiene attaccato alla base del disco abrasivo mentre svolge la sua funzione.
Quando il disco ruota sul mandrino della macchina da taglio o rettifica, l’utente deve spingere il disco nel materiale. La lama avvia il taglio del materiale e il materiale avvia l’usura della lama diamantata mentre avanza. I diamanti si rompono in pezzi più piccoli mentre vengono tagliati. I materiali ad alta durezza e densità fratturano i diamanti più velocemente e consumano la base metallica della lama, consentendo l’esposizione di nuovi strati di diamanti per continuare a tagliare.
Classificazione dei Dischi Diamantati
In base alle loro caratteristiche generali, i dischi diamantati possono essere classificati per tipo di bordo, diametro e tipo di taglio.
Tipo di Bordo
Il bordo di una lama diamantata può essere continuo, segmentato o turbo. A seconda del tipo di bordo, la finitura e la velocità di taglio possono variare. Sebbene tutti i dischi possano tagliare tutti i materiali che menzioneremo di seguito, si consiglia di utilizzarli secondo quanto indicato:
| Tipo di Bordo | Caratteristiche | Vantaggi |
|---|---|---|
| Continuo | Bordo solido senza spazi vuoti | Offre tagli lisci e senza scheggiature, ideale per materiali delicati come piastrelle di ceramica o porcellana. |
| Segmentato | Presenta spazi vuoti (segmenti) tra la grana del diamante | Migliora la dissipazione del calore e la rimozione dei detriti, adatto per tagli veloci su materiali da costruzione come cemento e mattoni. |
Diametro
Esistono in commercio dischi diamantati di diversi diametri, tra i più diffusi abbiamo quelli da 4″, 4 ½”, 7″, 9″, 10″ e 14″. Il diametro del disco fornisce una diversa profondità di taglio; maggiore è il diametro, maggiore è la profondità. Naturalmente il diametro dipende anche dalla macchina su cui va montato il disco.
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RICONOSCERE LE LAME CIRCOLARI. Taglio a sfilare e a troncare. Lame per pannelli nobilitati.
Una lama per sega diamantata da 230 mm (equivalente a 9 pollici) è progettata per l'uso con smerigliatrici angolari, seghe per piastrelle e seghe per muratura che supportano lame da 230 mm-di diametro. La maggior parte degli strumenti standard in questa categoria utilizza un perno da 5/8-pollici (16 mm) o M14: controlla sempre le specifiche del perno del tuo utensile prima dell'acquisto.
D’altra parte, a seconda del diametro della lama diamantata, ha una velocità massima utile (RPM). I dischi con diametri più piccoli dovrebbero essere utilizzati con una velocità di rotazione maggiore rispetto ai dischi con diametri maggiori. Il numero di giri consigliato per una lama diamantata da 230 mm è 5.000-8.000 giri al minuto. Il superamento di questo intervallo surriscalderà la lama, danneggerà l'agente legante diamantato e aumenterà il rischio di guasto della lama. Il funzionamento al di sotto della gamma rallenterà la velocità di taglio e causerà il "trascinamento" della lama, con conseguenti tagli irregolari e usura prematura.
Tipo di Taglio
Esistono due tipi di taglio delle lame diamantate:
- Taglio a umido: in questo caso l’acqua serve per lubrificare e mantenere la temperatura della lama stabilizzata durante l’uso. Questo aiuta a prolungare sia il ciclo di lavoro che la vita del disco. I tagli bagnati sono i più consigliati. Il taglio a umido è altamente raccomandato per la maggior parte delle applicazioni. L'acqua raffredda la lama diamantata da 230 mm, riduce la polvere nociva (fondamentale per la salute respiratoria) e elimina i residui (detriti + acqua) che possono intasare la grana del diamante.
- Taglio a secco: questo tipo di disco non necessita di lubrificazione o raffreddamento ad acqua. Pertanto, il disco deve essere lasciato raffreddare per almeno 10 secondi, per ogni minuto di lavoro. Si consiglia di utilizzare il taglio a secco, quando è pericoloso utilizzare l’acqua.
Applicazioni delle Lame Diamantate
Una lama diamantata può essere montata su una taglierina per piastrelle, una taglierina per cemento o una smerigliatrice. Possono eseguire tagli in cemento, piastrelle, mattoni, pietra, blocchi, tra gli altri. Questa lama eccelle nel taglio di materiali duri e fragili come pietra naturale (granito, marmo, pietra calcarea), pietra artificiale (quarzo, pietra sinterizzata), piastrelle di ceramica, porcellana, cemento e mattoni. La sua grana diamantata si lega al bordo della lama, consentendole di macinare materiali densi senza smussarsi rapidamente. Generalmente i dischi sono utilizzati da professionisti in fabbro, muratura, marmo, lattonieri, edilizia in genere, ecc.
Sicurezza e Migliori Pratiche nell'Uso
Se si vuole utilizzare in sicurezza un disco diamantato, si deve partire dalla sua progettazione, installazione e dall'addestramento del personale. Quando si utilizza una lama diamantata nella vita quotidiana, deve soddisfare le condizioni corrispondenti prima di poter essere utilizzata.
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Condizioni Preliminari e Preparazione
- Prima di tutto, quando si progetta una lama diamantata, questa deve essere progettata per soddisfare gli standard di sicurezza.
- Assicurarsi di scegliere il luogo in cui vengono utilizzati la copertura protettiva e il freno di spegnimento dell'utensile.
- Il personale che lo gestisce deve indossare l'abbigliamento corrispondente. Proteggiti: indossa sempre indumenti protettivi quando usi una lama diamantata.
- Contrassegna l'area: contrassegna l'area che desideri tagliare prima di iniziare.
- Fissare il materiale: utilizzare morsetti o altri meccanismi sicuri per trattenere il materiale che si sta tagliando. Assicurarsi che quando si utilizza la lama per sega diamantata, possa essere fissata con il materiale di fissaggio.
- Scegli la lama giusta: assicurati di scegliere la lama corretta per il materiale che stai tagliando. Non tutte le lame diamantate sono uguali, quindi assicurati di scegliere la lama giusta per il lavoro.
Durante il Taglio
- Iniziare il taglio: avviare la sega e abbassare lentamente la lama sul materiale. Usa una mano ferma e applica una leggera pressione sulla lama.
- Quando si inizia a tagliare con una lama diamantata, fare attenzione a non farla avanzare troppo velocemente.
- Mantenere la lama fresca: le lame diamantate generano molto calore durante l'uso. Se si esegue un taglio a secco, il disco deve essere lasciato raffreddare per almeno 10 secondi, per ogni minuto di lavoro.
- Quando si taglia la lega di alluminio con la lama diamantata, assicurarsi di lubrificarla completamente in qualsiasi momento.
- Quando la superficie di taglio del lavoro è soggetta a un odore particolare, è necessario prestare sempre attenzione a interrompere immediatamente il funzionamento della lama diamantata.
- Quando la lama della sega diamantata funziona e si sentono suoni e rumori anomali, deve essere arrestata in tempo.
Manutenzione e Longevità della Lama
La durata di una lama diamantata dipende da tre fattori: durezza del materiale, frequenza di taglio e manutenzione. Segni di usura includono taglio più lento, bordi ruvidi sul pezzo o perdita visibile di grana del diamante.
Per massimizzare la vita utile della lama:
- Pulizia dopo l'uso: sciacquare la lama con acqua per rimuovere residui e detriti.
- Conservare correttamente: conservare la lama in una custodia piatta e asciutta per evitare deformazioni.
Rispettando l'intervallo di giri consigliato, utilizzando il taglio a umido per la maggior parte delle attività ed evitando usi impropri, otterrai tagli uniformi e precisi e massimizzerai la durata della lama. Una lama per sega diamantata è uno strumento affidabile e ad alte-prestazioni per il taglio di materiali duri, ma la sua efficacia dipende dalla scelta del tipo giusto (a bordo segmentato o continuo), dall'utilizzo di strumenti compatibili e dalla corretta manutenzione.