La lama di cui stiamo parlando non è altro che un disco metallico dentato con un foro al centro che si chiama alesaggio. Tramite questo foro, la lama viene fissata alla sega circolare. La lama della sega circolare aiuta nel compiere tagli di alta precisione su diversi tipi di materiali senza sbavature o errori nel taglio. Scegliere la lama giusta è fondamentale per ottenere risultati ottimali e in sicurezza.
Comprendere le Tipi di Seghe Troncatrici e i Loro Impieghi
Siete alla ricerca di una sega per tagli trasversali, obliqui o a trazione adatta alla vostra officina? Allora dovreste immaginare i compiti che dovete svolgere abitualmente. La prima cosa da fare è familiarizzare con i diversi tipi di sega: troncatrice, troncatrice obliqua e sega a trazione.
La Troncatrice Standard
Una sega da taglio è simile a una sega circolare. La differenza è che l'unità di taglio (lama) di una sega circolare è fissata a un giunto. Il pezzo in lavorazione poggia saldamente sul piano di lavoro e l'unità viene semplicemente ruotata verso il basso per tagliare. Ciò consente di tagliare i pezzi in un angolo retto relativamente preciso.
La Troncatrice Obliqua
Una sega per tagli obliqui si differenzia da una sega per tagli trasversali per la presenza di un giunto aggiuntivo che consente di regolare l'angolo di taglio. Ciò consente tagli obliqui più flessibili. A seconda della macchina, l'angolo di taglio può essere modificato da 45 a 60 gradi, il che è importante per alcune fasi di lavoro, ad esempio se si devono tagliare tavole o travi con un angolo speciale (i cosiddetti tagli obliqui) o se si devono unire i telai agli angoli con un taglio obliquo.
La Sega a Trazione
Una sega a trazione (a volte chiamata anche sega per pannelli) si differenzia da una sega a taglio per un particolare del suo design. La testa della sega, a cui è fissata la lama, non è collegata al telaio solo tramite un giunto. Si trova invece su una guida che consente di spostare la testa. Quando si taglia con la sega a trazione, l'unità viene ruotata verso il basso e la lama viene tirata in avanti attraverso il pezzo. Ciò consente di lavorare pezzi con una sezione trasversale più ampia.
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In generale, le seghe a taglio trasversale e obliquo sono ottime per produrre componenti con dimensioni identiche, ad esempio quando si tratta di posare un pavimento in legno, parquet prefabbricato o laminato. Oltre che per il legno (possono essere utilizzate anche per tagliare la legna da ardere), queste seghe vengono utilizzate anche per lavorare il metallo o la plastica nei cantieri o nelle officine. Indipendentemente dal fatto che si tratti di una troncatrice, di una troncatrice obliqua o di una sega circolare, è possibile lavorare una serie di materiali diversi. Il prerequisito è sempre la lama giusta.
Fattori Chiave per la Selezione della Lama
Scegliere una lama per la sega circolare non è facile poiché ci sono diversi tipi di lama circolare. La prima cosa a cui dovrai far attenzione per la scelta della tua lama dentata, è il numero di denti che deve avere.
Diametro e Alesaggio: Compatibilità Fondamentale
La regola di base è quella di scegliere sempre una lama con un diametro esterno non superiore al diametro massimo delle lame, che si possono montare sulla tua sega. Il diametro della lama determina la profondità di taglio e quindi anche l'altezza massima del pezzo. A seconda del modello, sono possibili diametri di 30 cm o più, come nel caso di una lama da 305 mm. Nella scelta del disco è fondamentale verificare che queste due lunghezze siano compatibili con la profondità del taglio che devi effettuare e con il tuo strumento. Utilizzare sempre e solo lame con un diametro adeguato e un foro centrale adatto.
Numero di Denti: Precisione o Velocità
Un buon punto di partenza per scegliere la lama della propria sega circolare è quella di considerare il numero dei suoi denti. Solitamente più è alto il numero dei denti sulla lama e più preciso e netto risulta il taglio. La dimensione dei denti è importante: con i denti più piccoli si ottiene una miglior finitura, in particolare quando si eseguono tagli trasversali rispetto alle fibre. Se abbiamo la necessità di eseguire un lavoro più preciso, con tagli vicino alle ventature del legno, allora l’ideale sarà utilizzare e scegliere una lama con un maggior numero di denti. Le lame con meno denti, sono utilizzate molto spesso, per tali più grossolani quando si segue per esempio, il verso delle venature. In linea generale, maggiore è il numero dei denti più preciso/netto è il taglio, quindi le lame con meno denti sono adatte ai tagli più grossolani quando si segue il verso delle venature.
Geometria dei Denti: Angolo di Attacco per Materiali Specifici
Esistono diverse lame con denti personalizzati per la lavorazione di diversi materiali. Un dente con inclinazione positiva è più veloce nel taglio però meno preciso rispetto ad un dente con inclinazione negativa. Quest'ultima è adatta per lavorazioni di alluminio, ottone, rame ecc.
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Materiali della Lama: Durata e Prestazioni
Scegliere il giusto materiale della lama è fondamentale per avere un taglio preciso e non rischiare di farsi male. Le placchette di carburo (HM, Hartmetall) hanno una maggiore resistenza rispetto ad una lama equivalente in acciaio. Sceglile per tagliare il legname duro o contenente delle grandi quantità di colle, che rovinano il filo delle lame in acciaio. I taglienti in Hartmetall (HM) tenace sono compatti e resistenti all’abrasione. I materiali come le plastiche, i metalli non ferrosi e le leghe leggere non possono essere tagliati con una lama qualsiasi, necessitano di una lama in acciaio temperato ed è munita di numerosi denti, per un taglio più preciso.
Lame Specifiche per Ogni Materiale e Tipo di Taglio
La scelta della lama dipende strettamente dal materiale da lavorare e dal tipo di taglio desiderato.
- Per tagli precisi nel legno: È possibile utilizzare una lama a denti fini, ad esempio, per tagli trasversali puliti e precisi nel legno massiccio e nei pannelli rivestiti o impiallacciati. Per un taglio veloce e pulito di legno duro e tenero, esistono lame specifiche.
- Per legno sporco o da cantiere: Questa lama permette un taglio traverso e lungo vena, con limitatore di truciolo per evitare contraccolpi. È adatta per lavorazioni di legno massiccio, legno sporco con chiodi, pannelli per casseforme, palette.
- Per metalli non ferrosi e plastica: I materiali come le plastiche, i metalli non ferrosi e le leghe leggere necessitano di una lama in acciaio temperato munita di numerosi denti.
- Lame universali: Se cercate una soluzione completa che copra il maggior numero possibile di aree di applicazione, scegliete una lama universale.
- Lame speciali per materiali duri: Esiste una gamma di lame speciali per lavori di taglio particolarmente impegnativi su materiali duri.
Taglio Lungovena: come scegliere la lama giusta? | FAI DA TE
Caratteristiche Aggiuntive della Sega Troncatrice che Influenzano la Performance
Oltre alla lama, le caratteristiche della sega stessa sono determinanti per l'efficacia e la sicurezza del lavoro.
Potenza del Motore
La potenza del motore determina quali spessori di materiale sono possibili con il rispettivo modello. Più duro è il materiale da tagliare, maggiore deve essere la riserva di potenza del motore. La gamma di potenze abituali parte da circa 1000 watt e arriva fino a oltre 2000 watt. Se si deve tagliare spesso legno duro, bisogna anche assicurarsi che la velocità di rotazione al minimo sia la più alta possibile. Alcune macchine fanno ruotare le lame a una velocità di 5.000 giri al minuto. La lama è collegata direttamente al motore. La velocità è solitamente controllata dall'elettronica.
Valori di Taglio
La profondità di taglio di una sega per tagli trasversali e obliqui è solitamente di circa 110 mm. Ciò significa che il pezzo in lavorazione può avere uno spessore massimo di 11 cm. Le seghe a trazione hanno di solito una profondità di taglio notevolmente maggiore. La lunghezza di taglio può essere di ben 300 mm.
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Peso e Portabilità
Il peso totale della sega può variare notevolmente; non è raro che ci sia una differenza del 40% o più tra il modello più leggero e quello più pesante, a seconda del produttore. Quindi bisogna prestare attenzione all'uso che se ne intende fare. Se la macchina viene utilizzata principalmente da ferma, si consiglia un modello più pesante. Se invece è destinata a un uso frequente in movimento, può essere opportuno scegliere un modello leggermente più leggero. Per l'uso mobile, in particolare, è opportuno cercare buone maniglie di trasporto che consentano di trasportare la troncatrice con poco sforzo.
Funzionalità per la Sicurezza e la Precisione
- Alimentazione: Se non siete costretti a lavorare con un cavo, allora dovreste optare per questa opzione. Infatti, queste macchine hanno di solito una potenza maggiore.
- Tavolo da sega: La superficie di appoggio del tavolo da sega può essere ampliata su alcuni modelli. Una prolunga del tavolo / estensione del tavolo consente di adattare il tavolo della sega a pezzi speciali.
- Guida di arresto: Assicurarsi che il modello sia dotato di una guida di arresto stabile per facilitare un taglio preciso.
- Funzione di serraggio: È possibile fissare il pezzo in posizione con un dispositivo di serraggio. È anche possibile utilizzare le viti di regolazione aggiuntive di una troncatrice per fissare l'angolo. In questo caso è importante una lavorazione di alta qualità per garantire che non ci siano oscillazioni.
- Funzione di aspirazione: Alcune seghe sono dotate di speciali dispositivi di aspirazione che rendono il lavoro molto più confortevole e sicuro, in quanto mantengono l'aria e il pezzo da lavorare liberi dalla polvere. Altrimenti, i contenitori per la polvere svolgono una funzione simile.
- Ausilio di taglio: Le buone troncatrici e troncatrici offrono ausili di taglio integrati che indicano l'area di taglio sul pezzo con laser o luci LED.
- Dispositivo di blocco: La possibilità di bloccare la lama premendo un pulsante è molto preziosa nella pratica.
Manutenzione della Sega e della Lama: Consigli Pratici
Una corretta manutenzione assicura la longevità dell'utensile e la precisione dei tagli.
Pulizia Regolare
Se volete pulire la vostra sega da banco, evitate possibilmente di usare detergenti e umidità eccessiva. Un getto d'aria compressa è utile per rimuovere la polvere dalla macchina. Altrimenti, la pulizia con un semplice panno inumidito il meno possibile è di solito sufficiente. Importante per tutti i lavori di pulizia: Prestare attenzione alla sicurezza. In altre parole, staccare la spina della macchina, rimuovere tutte le batterie e osservare tutte le istruzioni di sicurezza del produttore. Per garantire un migliore scorrimento dei pezzi e dell'unità di taglio sulla guida o sul tavolo della sega, è possibile pulire le superfici di scorrimento con Silbergleit. In questo modo si evita anche che i trucioli di resina si attacchino.
Affilatura e Sostituzione della Lama
Inoltre, è importante controllare l'affilatura della lama a intervalli regolari. I denti smussati non solo impiegano più tempo a tagliare, ma sottopongono la macchina a maggiori sollecitazioni. Se possibile, portare la lama da un professionista per l'affilatura. E se non è più possibile: Investite in una nuova lama, non ve ne pentirete!