Poiché nella costruzione di edifici pubblici e abitazioni private si pone sempre più enfasi sull’edilizia ecosostenibile, il legno è considerato uno dei materiali da costruzione più ricercati. L’isolamento con fibra di legno può migliorare significativamente il bilancio ecologico di un edificio senza ridurre la qualità della vita o compromettere la vita utile dell’edificio stesso. Grazie alle sue proprietà uniche, come leggerezza, resistenza e lavorabilità, il legno come materiale da costruzione ha mantenuto la sua rilevanza anche nell’edilizia moderna, essendo il più antico e conosciuto materiale edile al mondo: caldo, confortevole e duraturo.
Nell’ottica del riciclo di materiali edili, la fibra di legno rappresenta una scelta ecologica e performante per l’isolamento termico e acustico. Derivata da una risorsa rinnovabile come il legno, promuove l’economia circolare e la sostenibilità. La fibra di legno, infatti, è un materiale da costruzione sostenibile costituito da una materia prima rinnovabile che può essere riciclata, è completamente biodegradabile e a zero emissioni di anidride carbonica. Inoltre, per la produzione meccanica della fibra di legno non è necessaria alcuna energia aggiuntiva. È fondamentale assicurarsi che la fibra di legno provenga da foreste gestite in modo sostenibile; ad esempio, alcune aziende sono certificate PEFC, garantendo un'origine legale, sostenibile e rispettosa delle persone.
I pannelli in fibra di legno sono realizzati esclusivamente con materiali naturali che non hanno alcuna influenza sulla salute, rendendo gli ambienti privi di inquinanti. Il componente principale è costituito da fibra di legno (fino al 98%). Per perfezionare le caratteristiche, vengono aggiunti materiali di carattere esclusivamente naturale, come paraffina e amido nativo naturale.
Processi Produttivi dei Pannelli in Fibra di Legno
La fibra di legno è un materiale isolante di origine naturale ottenuto dalla lavorazione meccanica del legno di conifera. La materia prima deriva da scarti di legno vergine, solitamente abete o pino, che vengono ridotti in trucioli e successivamente sfibrati mediante un processo termomeccanico. Per la produzione è importante che il legno non contenga più del 13% di umidità residua. A tale scopo, sia i legni teneri sia quelli duri vengono trasformati in fibra di legno. A differenza dei trucioli di legno, la fibra di legno è quasi completamente priva di schegge e può essere utilizzata sfusa come materiale sigillante o di riempimento, o pressata in pannelli da costruzione leggeri.
Dal punto di vista chimico-fisico, la fibra di legno è composta da:
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- Cellulosa (40-50%): conferisce resistenza meccanica alla fibra.
- Emicellulosa (20-30%): contribuisce all’igroscopicità del materiale.
- Lignina (25-30%): polimero naturale che funge da legante tra le fibre, particolarmente rilevante nel processo produttivo a umido.
- Estrattivi e sostanze minerali (2-5%): resine, tannini, ceneri.
La produzione dei pannelli di fibre di legno avviene attraverso due processi distinti, ciascuno dei quali conferisce al prodotto finito caratteristiche specifiche: il “processo a umido” e il “processo a secco”.
Processo a Umido
Nel processo a umido, la materia prima viene tagliata in pezzi sempre più piccoli, che vengono termicamente e meccanicamente sfibrati mediante un impianto chiamato "sfibratore". Le fibre vengono di seguito mischiate con acqua creando una sospensione acquosa. Questa sospensione viene surriscaldata e portata verso l'impianto di drenaggio, dove si forma un tappeto di fibre, ovvero la base del nuovo pannello. La caratteristica distintiva di questo metodo è l’assenza di collanti sintetici: la lignina naturalmente presente nelle fibre funge da legante durante l’essiccazione ad alta temperatura. Questo rende i pannelli prodotti con il processo a umido particolarmente adatti alla bioedilizia, essendo composti al 100% da legno e da additivi naturali come paraffina o lattice per l’idrofobizzazione.
In fase di produzione a umido, tutte le sostanze aromatiche dei pannelli in fibra di legno Fibertherm, gradite ad insetti e tarli, si disperdono e fuoriescono dal legname. Il limite principale riguarda lo spessore massimo del pannello, generalmente fino a 20 mm per singolo strato, il che richiede l’incollaggio di più lastre per ottenere spessori maggiori (fino a 120 mm). I pannelli rigidi prodotti con questo metodo sono particolarmente adatti per applicazioni a cappotto esterno e isolamento di coperture, e presentano una superficie con una faccia liscia e una rugosa (retinata).
Processo a Secco
Nel processo a secco, le fibre vengono essiccate subito dopo la sfibratura e successivamente trattate con una piccola percentuale (circa 4-6%) di resina poliuretanica (PUR) o PMDI esente da formaldeide. Le fibre così preparate vengono poi formate in un materasso continuo e indurite tramite un flusso combinato di vapore e aria calda. Questo metodo consente di ottenere pannelli spessi fino a 240 mm o più in un unico pezzo, con maggiore stabilità dimensionale e peso ridotto a parità di volume.
Nonostante l’uso di una minima quantità di legante sintetico, le certificazioni moderne assicurano assenza di emissioni nocive (VOC) e piena conformità ai protocolli di sostenibilità, rendendo il processo adatto anche a costruzioni attente all’impatto ambientale. I pannelli a secco offrono una maggiore flessibilità dimensionale e produttiva, permettendo di produrre pannelli a bassa e bassissima densità (40-160 kg/m³), ideali per intercapedini, o semirigidi e rigidi per applicazioni strutturali.
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Proprietà e Vantaggi Chiave della Fibra di Legno
La fibra di legno si presenta in diverse forme: pannelli rigidi, semirigidi, materassini flessibili e fibra sfusa per insufflaggio. Dal punto di vista prestazionale non è un prodotto unico ma una famiglia di soluzioni.
Prestazioni Termiche: Protezione Invernale ed Estiva
L'isolamento termico deve assicurare la protezione dell'edificio dalle perdite di calore durante i mesi invernali (protezione termica invernale) e contemporaneamente deve proteggere i locali interni dal surriscaldamento nei mesi estivi (protezione termica estiva). La conduttività termica (λ) è la caratteristica principale per la protezione dalle perdite di calore: quanto più basso è il suo valore, tanto più efficace è l'isolamento.
La fibra di legno offre una conduttività termica dichiarata competitiva rispetto a molti isolanti minerali e sintetici. Per i pannelli in fibra di legno, i valori dichiarati di λ_D (conducibilità termica di progetto secondo EN 10456) variano tipicamente tra:
- 0,036 W/(m·K) per pannelli flessibili a bassa densità (50-80 kg/m³).
- 0,038-0,042 W/(m·K) per pannelli semirigidi (100-160 kg/m³).
- 0,043-0,048 W/(m·K) per pannelli rigidi ad alta densità (180-270 kg/m³).
Il vero punto di forza, tuttavia, è la capacità termica che, unita all’elevata densità dei pannelli rigidi, conferisce al materiale una diffusività termica molto bassa. Questo si traduce in un elevato sfasamento termico per le stratigrafie di tetto o parete, ritardando significativamente la penetrazione del calore solare estivo nell’edificio. In pratica, il calore viene rilasciato verso l’interno principalmente durante le ore notturne, quando può essere smaltito attraverso la ventilazione naturale, migliorando il comfort estivo e riducendo la necessità di raffrescamento artificiale. Dunque, in estate, i pannelli isolanti offrono una protezione dal calore molto elevata rispetto agli isolanti convenzionali. Fanno sì che l’energia termica assorbita venga conservata più a lungo (sfasamento) e rilasciata in piccole dosi agli spazi interni (variazione di ampiezza). Così gli interni rimangono freschi anche in caso di temperature record.
La capacità termica e di accumulazione dell'isolamento contribuisce fortemente alla formazione di un ottimo clima all'interno dei fabbricati, specialmente nei mesi estivi, quando di solito si verifica un notevole surriscaldamento dei locali. I ponti termici sorgono nei posti dove lo strato d'isolamento termico è interrotto per via di materiali con peggiore conduttività termica. Ad esempio, sul tetto la proporzione delle travi sull'intera area del tetto potrà essere pari al 20%, dove la conduttività del legno è quattro volte inferiore a quella dei pannelli Fibertherm®.
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Regolazione Igrometrica e Traspirabilità
La capacità del materiale di far passare il vapore acqueo (capacità di diffusione) è una capacità molto importante dei materiali isolanti, in quanto all'interno degli edifici si forma una grossa quantità di vapore acqueo. La fibra di legno è un materiale altamente traspirante e capillarmente attivo, in grado di assorbire l’umidità in eccesso presente negli ambienti interni e rilasciarla gradualmente al variare delle condizioni ambientali, funzionando come un vero e proprio polmone igrometrico.
Il fattore di resistenza alla diffusione del vapore (μ) dei pannelli in fibra di legno è compreso tra 1 e 5, un valore estremamente basso che classifica il materiale come altamente traspirante. Questa proprietà è di fondamentale importanza nella progettazione delle stratigrafie murarie poiché consente la migrazione del vapore acqueo dall’interno verso l’esterno dell’involucro, riducendo il rischio di condensa interstiziale e la formazione di muffe, migliorando la salubrità degli spazi abitativi e la durabilità delle strutture. I pannelli isolanti in fibra di legno possono assorbire fino al 15 % del proprio peso in umidità senza perdere il loro effetto isolante. L’umidità viene assorbita dall’isolante e poi rilasciata nell’aria interna. Cappotti termici attivi a livello capillare riescono a trasportare l’acqua in diversi modi (capillarità e diffusione del vapore). L’umidità viene catturata dal pannello isolante e distribuita uniformemente, evitando picchi di umidità e potenziali danni correlati. Per questo, la fibra di legno garantisce un clima interno sano e piacevole.
Risulta più conveniente isolare dall'esterno, essendo anche più sicuro dal punto di vista di eventuali condense imputabili al vapore acqueo. L'isolamento dall'interno è consigliato solamente nei casi in cui non sia possibile isolare dal di fuori. In certe circostanze è possibile progettare la struttura edile con i pannelli in fibra di legno anche senza usare barriere per il vapore, poiché tali strutture sono aperte.
Isolamento Acustico
La struttura fibrosa e la massa dei pannelli di fibre di legno conferiscono eccellenti proprietà di fonoassorbimento e fonoisolamento. La fibra di legno smorza efficacemente il rumore ed è quindi ideale per l’insonorizzazione di condomini o di aree con elevati livelli di rumore esterno, come ad esempio gli edifici affacciati su strada. I pannelli ad alta densità funzionano come veri e propri smorzatori meccanici all’interno dei sistemi massa-molla-massa: la fibra di legno è efficace sia nell’abbattimento del rumore aereo (pareti divisorie, facciate) sia nella riduzione del rumore da calpestio (solai interpiano).
Reazione al Fuoco
I prodotti in fibra di legno sono generalmente classificati in Euroclasse E secondo la norma UNI EN 13501-1. Nonostante il legno sia un materiale combustibile, la fibra di legno mostra un comportamento al fuoco particolare: in caso di incendio, la superficie del pannello carbonizza rapidamente, formando uno strato protettivo che isola il nucleo interno e rallenta la propagazione delle fiamme. Inoltre, la fibra di legno non fonde, non gocciola e non emette gas tossici letali, a differenza di alcuni isolanti plastici, contribuendo a una maggiore sicurezza in caso di incendio. A seconda della composizione del materiale, i pannelli in fibra di legno possono anche raggiungere la classe dei materiali da costruzione B1 (ignifugo) o A2 (non combustibile, con componenti combustibili).
Durabilità e Resistenza Biologica
La durabilità dei pannelli in fibra di legno è elevata, con una vita utile stimata superiore a 50 anni se correttamente protetti dall’esposizione diretta e prolungata all’acqua liquida. La stabilità dimensionale è garantita dall’assenza di ritiro o dilatazione termica significativi. Il legno e quindi anche la fibra di legno presentano una protezione naturale contro le infestazioni di parassiti e funghi. La resistenza biologica è assicurata dal basso contenuto di umidità del pannello in opera (< 18%) e dall’eventuale trattamento con sali di boro, che conferiscono protezione contro funghi xilofagi e insetti e non comporta rischi per la salute degli occupanti. Finché è garantito un buon ricambio d’aria, non c’è rischio di marciume.
Campi di Applicazione e Installazione
I pannelli in fibra di legno possono essere usati su quasi tutte le strutture edili - tetti, muri perimetrali, solai, pavimenti. Esistono diverse tipologie di pannelli isolanti in fibra di legno: prestazionali, robusti, intonacabili, con maggiore resistenza alle intemperie per uso esterno, ecc. I pannelli Fibertherm® sono dotati di alta resistenza alla pressione (min. 30 kPa); pertanto sono particolarmente adatti come isolamento termico e acustico su pavimenti secchi e su massetti bagnati.
Tetti e Coperture
La fibra di legno trova largo impiego sia nelle coperture a falda che per tetti piani, sia come isolamento tra elementi di orditura sia come strato continuo sopra il tavolato o sotto il manto, grazie alla combinazione tra isolamento termico, massa e buone prestazioni estive. Alcuni pannelli rigidi sono esplicitamente destinati a coperture e sottomanti, con densità elevate e caratteristiche meccaniche e igrometriche compatibili con questa applicazione. I pannelli Fibertherm Protect® sono diffusi e aperti, pertanto sono dotati di un'elevata tenuta idrica e si applicano come isolamento impermeabile di sicurezza senza necessità di utilizzare membrane diffuse. Lungo tutto il loro perimetro, i pannelli Fibertherm Protect® possono essere provvisti del sistema maschio/femmina, garantendo così una perfetta giuntura senza alcuna necessità di ricorrere a collanti. Come cassaforma esterna, possono essere esposti alle condizioni meteorologiche fino a 3 mesi.
Facciate e Cappotti
L’applicazione più comune è per l’isolamento a cappotto esterno, grazie all’ottima inerzia termica. Per il cappotto esterno in fibra di legno il riferimento documentale non è il solo pannello isolante; il sistema deve essere considerato come ETICS completo. Sulle facciate aerate i pannelli si fissano mediante dei listelli dotati di viti conformemente al materiale di base (legno, mattone, cemento poroso, ecc.). In seguito, sui listelli si applica la facciata in legno. Sulle facciate di contatto i pannelli si fissano innanzitutto sul muro perimetrale e successivamente si applica l'intonaco secondo le disposizioni del produttore. In entrambi i casi i pannelli vengono posati dal di sotto, ad un minimo di cm 30 sopra il livello del terreno.
L’uso della fibra di legno in isolamento interno richiede particolare attenzione alla verifica termoigrometrica, viene utilizzato quando non è possibile intervenire all’esterno. In pratica, l’impiego all’interno è possibile, ma va progettato considerando clima, stratigrafia esistente, tenuta all’aria, rischio di condensazione interstiziale e condizioni della parete supporto.
Solai e Pavimenti
I pannelli in fibra di legno sono particolarmente adatti come isolamento termico e acustico su pavimenti secchi e su massetti bagnati. Si posano su una base secca perpendicolarmente alla copertura del pavimento. Le singole file vengono posate sulla legatura reciproca con uno spazio tra i pannelli pari a 2 mm.
Lavorazione e Taglio
Gli spessori inferiori (fino a mm 10) vanno tagliati con un coltello. Per tagliare gli spessori di entità maggiore si adopera l'attrezzatura elettrica solitamente utilizzata per tagli di materiale legnoso (seghe circolari, a nastro, rettilinee). Nel complesso i prodotti in fibra di legno non godono di buone proprietà di compressione nello spazio. Se si intende impiegarli in mezzo a strutture precisamente definite (per es. in mezzo alle travi o in un telaio in legno), vanno tagliati su misura.
È importante notare che la fibra di legno non è adatta per l’isolamento perimetrale, cioè per l’isolamento esterno di pareti e solai interrati.
Quadro Normativo e Certificazioni
L’impiego della fibra di legno deve rispondere a rigorosi standard europei e nazionali che ne garantiscono la qualità e la sicurezza d’uso.
Marcatura CE e Regolamento Prodotti da Costruzione (CPR)
Il Regolamento (UE) n. 305/2011 (CPR) fissa le condizioni per la commercializzazione dei prodotti da costruzione e impone la marcatura CE per i prodotti per cui esiste una norma armonizzata (come la EN 13171 per la fibra di legno). Inoltre, il fabbricante deve redigere una Dichiarazione di Prestazione (DoP) che descriva la prestazione del prodotto in relazione alle sue caratteristiche essenziali.
Norme UNI EN ISO
La principale norma di riferimento è la UNI EN 13171, “Prodotti isolanti termici per edilizia - Prodotti di fibra di legno (WF) ottenuti in fabbrica - Specifica”, che disciplina requisiti, caratteristiche essenziali, metodi di prova, conformità, marcatura, etichettatura dei prodotti e definisce diverse classi di tolleranza per le dimensioni dei pannelli. La stessa precisa che il proprio campo di applicazione non comprende prodotti con resistenza termica dichiarata inferiore a 0,20 m²K/W né prodotti con conducibilità termica dichiarata superiore a 0,070 W/mK a 10 °C.
Altre norme rilevanti includono:
- UNI EN 13501, “Classificazione al fuoco dei prodotti e degli elementi da costruzione - Parte 1: Classificazione in base ai risultati delle prove di reazione al fuoco”, che stabilisce la procedura per la classificazione della reazione al fuoco dei prodotti da costruzione, inclusi i pannelli in fibra di legno.
- UNI EN ISO 6946, “Componenti ed elementi per edilizia - Resistenza termica e trasmittanza termica - Metodo di calcolo”, avente lo scopo di fornisce il metodo per calcolare la resistenza e la trasmittanza termica dei componenti edilizi.
Criteri Ambientali Minimi (CAM)
Il Decreto 24 novembre 2025: “Adozione dei criteri ambientali minimi per l’affidamento di servizi di progettazione e affidamento di lavori per interventi edilizi” stabilisce i seguenti requisiti:
- Assenza di sostanze estremamente preoccupanti (SVHC).
- Nessun uso di agenti espandenti dannosi per l’ozono.
- Contenuto minimo di materiale riciclato, recuperato o da sottoprodotti.
- Marcatura CE e dichiarazione delle prestazioni.
L’isolamento ecologico e sostenibile è fortemente incentivato da enti locali e nazionali. È consigliabile informarsi attentamente su eventuali agevolazioni e incentivi disponibili per il proprio progetto edilizio.
Prevenzione della Muffa e Clima Abitativo Salutare
La muffa è un tipo di fungo che ama determinate condizioni per crescere, e l’umidità è il colpevole numero uno. I pannelli in fibra di legno, essendo realizzati in legno, un materiale organico, possono assorbire e trattenere l'acqua. Se i pannelli vengono installati in un'area con elevata umidità o se vengono esposti all'acqua, ad esempio a causa di un tetto che perde o di un problema idraulico, l'umidità può rimanere intrappolata nel pannello.
Se l’ambiente in cui è installato il pannello in fibra di legno rimane entro un intervallo di temperature favorevoli alla formazione di muffe (tra 25 °C e 30 °C) e ha anche sufficiente umidità, le possibilità di crescita di muffe aumentano notevolmente. Poiché il legno fornisce i nutrienti necessari per la crescita della muffa, quando le spore si depositano sul pannello e trovano la giusta combinazione di umidità e temperatura, iniziano a scomporre le fibre del legno.
Tuttavia, la natura porosa del pannello in fibra di legno gli consente di assorbire e rilasciare l’umidità relativamente bene, il che può essere positivo in ambienti normali, poiché aiuta a regolare l’umidità nell’ambiente circostante. Inoltre, molti moderni pannelli in fibra di legno vengono trattati con agenti antifungini durante il processo di produzione, riducendo significativamente la probabilità di crescita di muffe. Dopo il montaggio, la fibra di legno è completamente innocua per la salute poiché è un materiale naturale ben tollerato. Tuttavia, durante la lavorazione è necessario indossare una protezione respiratoria e coprire il più possibile la pelle, poiché la formazione di polvere può causare irritazioni.
Per minimizzare il rischio di muffa:
- Durante l'installazione, assicurarsi che l'area sia asciutta e che tutte le fonti di perdite d'acqua siano riparate.
- Lasciare un po' di spazio tra il pannello e le altre superfici per consentire la circolazione dell'aria.
- Una corretta ventilazione è fondamentale. In aree come cucine e bagni, installare aspiratori per rimuovere l'umidità in eccesso.
- Considerare l'applicazione di un rivestimento resistente all'umidità, come vernici e sigillanti.
È l’atmosfera avvolgente di un edificio che ci fa sentire a casa. Pertanto, abbiamo bisogno di un clima abitativo salutare, piacevole e privo di inquinanti. La fibra di legno, grazie alle sue proprietà igrometriche, contribuisce a creare questo ambiente ideale.