L’incastro a coda di rondine è senza dubbio quello più classico ed esteticamente valido tra gli incastri per legno, ma è abbastanza difficile da realizzare. In questo articolo vediamo come effettuarlo passo-passo, sia a mano che a macchina. L'incastro a coda di rondine è senza dubbio quello più classico ed esteticamente valido tra gli incastri per legno.
La coda di rondine è uno dei metodi più resistenti per unire due pezzi di legno ad angolo retto. Questo tipo di unione può essere realizzato solo utilizzando legni duri, che possano essere sagomati con angoli precisi ed essere carteggiati finemente, alla ricerca del massimo contatto e stabilità. Si utilizza nella costruzione di armadi, cassetti e altri mobili che richiedono un'elevata resistenza. La sua resistenza alla trazione è notevole, motivo per cui è il principale incastro utilizzato per i frontali dei cassetti. Il giunto è anche molto estetico e migliora notevolmente la qualità del mobile. Il suo utilizzo dimostra la qualità superiore del mobile e la maestria dell'artigiano. I denti possono essere uniti con o senza colla, ma non si usano mai chiodi o viti.
Definiamo incastri tutte quelle pratiche in grado di rendere più stabile e più resistente un assemblaggio. L’incastro a coda di rondine rientra nella famiglia delle giunzioni multiple perché è composta da elementi complementari tra loro (i tenoni e le mortase). I due pezzi che devono essere uniti vanno sagomati in modo complementare e con una buona precisione: tanto i denti (maschi) quanto le cave (femmine) presenti sui pezzi da unire hanno forma trapezoidale. L'incastro coda di rondine può essere realizzato a mano o, ancor meglio, a macchina: in entrambi i casi si tratta di un lavoro paziente e di precisione, per il quale è assolutamente necessario non avere fretta.
Preparazione e Tracciatura
Prima di iniziare l'incastro, gli elementi in legno vengono preparati e tagliati nelle dimensioni richieste. Si preparano anche gli strumenti necessari per realizzare i denti, detti code di rondine, e le fessure, dette perni. Gli elementi in legno vengono sovrapposti, segnando le posizioni con un tracciatore per garantire un taglio preciso. A questo punto è molto importante segnare la parte in cui vengono realizzati i perni e la parte per le code, perché la coda viene tagliata con il bordo della sega all'interno. L'area di taglio può essere ulteriormente marcata per sicurezza.
Tipologie di Incastri a Coda di Rondine
Esistono diverse configurazioni per gli incastri a coda di rondine, a seconda delle esigenze estetiche e strutturali.
Leggi anche: Guida Passo-Passo agli Incastri a Coda di Rondine
| Tipo di Dentellatura | Descrizione |
|---|---|
| Aperte | Entrambi i lati dell'incastro sono visibili, mostrando sia i denti che le cave. |
| Coperte (o a mezzo cieco) | I denti sono visibili su un solo lato, mentre sull'altro la giunzione è nascosta all'interno del legno. Viene solitamente eseguito con il secondo metodo, per rimanere nascosta. |
| Semicoperte | Una variante delle coperte, dove una parte dell'incastro rimane celata. |
| A fessura scorrevole | Su un pezzo di legno viene tagliata una scanalatura a sezione trapezoidale e sull'altro pezzo viene tagliato un dente trapezoidale. |
Realizzazione dell’Incastro a Coda di Rondine a Mano
L'incastro a coda di rondine legno non è tra i più semplici da eseguire a mano libera (cioè con mazzuolo e scalpello), data la notevole precisione con cui devono essere intagliati i denti e le cave che vanno accoppiati nei due pezzi adiacenti. Realizzare le code di rondine in un incastro è una delle sfide più affascinanti della falegnameria amanuense. Nei mobili di pregio e di vecchia datazione sono sempre presenti nella carcassa del manufatto o in qualche cassetto e sono sinonimo di artigianalità e qualità dell’opera.
La loro buona riuscita dipende però da tanti fattori, come ad esempio il tipo di legno utilizzato ed il suo spessore, una misurazione precisa, una tracciatura accurata, l’utilizzo di utensili affilati e di buona qualità e soprattutto tanta pratica.
Metodo Tradizionale
Prepariamo una dima di cartoncino rigido lunga quanto la larghezza dei pezzi da unire. Con una lama a dorso rigido pratichiamo gli intagli seguendo le tracce a matita. Le cave tra un dente e l’altro vanno attentamente rettificate con un lavoro di scalpello e raspa. Quando un pezzo è finito lo presentiamo contro il pezzo concorrente e sfruttiamo il profilo dei denti e delle cave per tracciare il rimanente profilo da intagliare. Con i due incastri pronti proviamo l’assemblaggio. L’unione di due pezzi a 90° (nella versione più semplice) si realizza aprendo, sul bordo del secondo pezzo, una serie di cave uguali ai denti del primo pezzo.
Per tagliare le code di rondine e i pintail è stata utilizzata una dima Veritas. Per tagliare i perni, montare la dima sul lato verticale in modo che il bordo della sega rientri nel segno e tagliare alla profondità segnata. Dopo aver tagliato i perni in verticale, la parte inferiore può essere scalpellata e martellata con uno scalpello e un martello oppure tagliata con un punzone. Abbiamo scelto l'opzione dello scalpello perché per i pezzi più spessi o quando si utilizza un legno molto duro, il tasto può perdere l'angolo di taglio. Con lo scalpello, invece, il controllo è molto buono. È importante tagliare prima la coda di rondine e poi i pignoni per poter effettuare le regolazioni con la raspa in modo che le due parti si incastrano perfettamente. Le spine hanno un angolo di 90° alla base e sono facili da spennare. Dopo la regolazione con la raspa, le due parti si incastreranno perfettamente e il fissaggio della coda si effettua battendo delicatamente con un mazzuolo di legno. Un'articolazione presenta diverse coppie di rondini a coda di spillo di questo tipo.
UNIONE A CODA DI RONDINE APERTA - Tutorial completo per Fai Da Te
Realizzazione dell'Incastro a Coda di Rondine con Sega a Copiare
In un vecchio articolo ho parlato diffusamente delle code di rondine. Il metodo che illustrai era il metodo tradizionale così come è stato eseguito per centinaia di anni. Lo reputo ancora adesso il metodo più preciso per ottenere code di rondine le più pulite possibile. Esiste però un altro metodo per fare le code di rondine. Forse non è corretto definirlo come diverso metodo, in quanto in realtà è del tutto simile, fatta eccezione per la rimozione del materiale tra le code di rondine sul pezzo maschio e del materiale tra i piedi (zoccoli) del pezzo femmina.
Leggi anche: Guida all'Incastro a Biscotto
Se però dobbiamo fare molte code di rondine, come potrebbe accadere se dobbiamo realizzare la carcassa di un mobile grande come ad esempio una credenza, una cassapanca oppure molti cassetti che prevedono le code di rondine seminascoste, al fine di velocizzare la fase di creazione degli alloggi per le code e per i piedi, che é quella che richiede più tempo, potremmo utilizzare un seghetto a copiare invece di scalpello e martello. Oltre al vantaggio della velocità di esecuzione, faremo anche meno rumore. Uno dei grandi vantaggi della falegnameria fatta con soli utensili manuali é quello di fare poco rumore, sempre se rapportato a quello prodotto dai macchinari. Tra tutte le fonti di rumore possibili il rumore del martello che percuote lo scalpello é probabilmente quello più fastidioso e rumoroso.
Vediamo quindi come rimuovere la sezione di legno tra le code con un seghetto a copiare. Abbiamo già visto in un precedente post cos’è e come funziona un seghetto a copiare (possiamo utilizzare a questo scopo anche un seghetto ad archetto o un seghetto per gioiellieri, sebbene quest’ultimo si adatti meglio a lavori più fini). La particolarità di questo utensile è quella di essere fornito di una lama molto sottile e con un alto numero di denti per pollice. Questo gli consente di infilarsi in spazi ridotti e di praticare curve molto strette nel legno. É quindi perfetto per inserirsi nello stretto solco fatto con una sega per code di rondine e ruotare nello spazio creato da questa.
Processo di Taglio con Sega a Copiare
Come anticipato, tutta la procedura di tracciatura e taglio rimane pressoché invariata eccetto che per la rimozione del legno tra le code ed i piedi. Inseriamo la lama del seghetto nel solco lasciato dalla sega. Portiamoci a circa un millimetro di distanza dal fondo dell’alloggio, in modo da garantirci lo spazio per curvare la lama, afferriamo il manico con ambedue le mani e cominciamo a segare cercando di praticare una curva in grado di portarci con la lama in posizione parallela rispetto alla base. Quindi seghiamo da un solco all’altro cercando di rimanere il più parallelo possibile al fondo. L’ideale sarebbe segare a qualche decimo di millimetro dalla base lasciando meno legno possibile da rimuovere successivamente con lo scalpello. L’importante però é non oltrepassare mai la traccia della base. Meglio quindi rimanere più alti che rischiare di oltrepassare tale limite e rovinare tutto il lavoro.
La difficoltà maggiore di questa pratica è forse quella di riuscire a ruotare correttamente la lama del seghetto nel legno. Il mio consiglio è di dotarsi di una lama stretta e con molti denti per pollice e di impostare la lama già leggermente ruotata nella direzione di taglio. Inoltre, facciamo movimenti brevi e veloci mentre la lama effettua la curvatura al fine di evitare che questa si blocchi nel legno. Cerchiamo anche di non forzare mai troppo la lama in fase di taglio. Effettuata la curva, agiamo sui perni dell’archetto in modo da impostare la lama in posizione parallela. Adesso dovremo solo segare dritto mantenendo il taglio parallelo alla base. Una volta rimosso il legno, dovremo pareggiare il fondo dell’alloggio con gli scalpelli. A seconda di quanto legno avremo lasciato decideremo se porre lo scalpello direttamente nella traccia finale (se abbiamo lasciato pochissimo legno) e pareggiare lavorando da ambo le parti del pezzo e fermandosi sempre a metà per evitare scheggiature oppure, se rimasto troppo legno, procedere in più passaggi rimuovendo poco legno per volta. Una volta rifinito il fondo dell’alloggio proviamo l’incastro.
Utensili Consigliati
Sul mercato è possibile trovare molti modelli di seghetti a copiare. Io mi trovo bene con il seghetto a copiare Eclipse n. 7 CP, un utensile vintage prodotto dalla Eclipse, ma ne esistono molti altri, forse migliori, come ad esempio quello prodotto dalla Ditta Knew Concepts, di cui ho letto ottime recensioni, che però costa veramente tanto. Per quanto riguarda la scelta delle lame, come accennavo, meglio dotarsi di lame strette e con molti denti per pollice. Questo perché le lame con meno TPI ruotano con più difficoltà nel legno. Meglio quindi utilizzare lame con almeno 18 TPI fino a 24 TPI. Di seguito indico due tipi di lame reperibili sul mercato, anche se ne esistono di molteplici misure e fatture e con diversi sistemi di affilatura.
Leggi anche: Seghetto alternativo e incastri
Realizzazione dell’Incastro a Coda di Rondine a Macchina
È sicuramente più indicato impiegare la fresatrice verticale equipaggiata con l’apposita fresa e guidata da speciali maschere di taglio. Le frese per incastri a coda di rondine vengono utilizzate per assemblare componenti di armadi e cassetti.
Guida con Dime e Banchetti
Sagome guida: sono elementi sagomati in metallo con profilature lungo il bordo, che guidano l’utensile della fresatrice contro i due pezzi di legno su cui ricavare gli incastri. I pezzi, ben squadrati e inseriti nella guida con precisione, con i due lati concorrenti combacianti, si sfalsano di metà della larghezza di un singolo incastro. Banchetti guida: più pratici delle sagome guida, accolgono quasi tutte le fresatrici portatili in commercio su un piano scorrevole e bloccano in posizione i due pezzi da lavorare (di vario spessore) in corrispondenza della sagoma da seguire. In una sola passata si possono ottenere maschi e femmine e, con una dima aggiuntiva, le possibilità aumentano, sia come larghezza dei pezzi sia come dimensione singola degli incastri. In questo modo sarà possibile movimentare i pezzi di legno verso la fresa, che ruoterà fissa in un punto, per completare il lavoro con precisione ed in tutta sicurezza.
Come dici? Ne approfitto per segnalarti che, anche nel caso della realizzazione di incastri con la fresatrice esistono delle apposite dime che possono aiutarti ad avere risultati puliti e abbastanza precisi.
Regolazione della Fresatrice
Ripassiamo i segni con una matita e settiamo l’altezza di taglio della fresa al massimo, portando il vertice basso del tagliente al pari del piano di lavoro dove appoggia il legno da fresare. Per fresare il maschio invece dobbiamo portare il vertice del diametro minimo della fresa in corrispondenza della linea tracciata, ma partendo dall’area esterna.
Consigli di Sicurezza
Fai attenzione, non rischiare di farti male! Ricordati di lavorare sempre in sicurezza, per preservare innanzi tutto la tua incolumità ed anche per salvaguardare le frese ed il pezzo da rotture e altri danni.