Guida Completa a Laminato e Impiallacciato: Significato, Usi e Differenze nell'Arredamento

Il legno laminato e il legno impiallacciato sono ampiamente utilizzati per l'arredamento domestico. Capaci di offrire praticità ricreando un ambiente elegante e sobrio, queste finiture possono essere applicate ai mobili di tutta la casa, dalla cucina alla camera da letto, dagli arredi dello studio alla parete attrezzata del soggiorno, e anche per pavimentazioni. Entrambe le soluzioni offrono prestazioni elevate e sono estremamente versatili. Tuttavia, presentano delle differenze che vale la pena esplorare.

Nel mondo del design d’interni e dell’arredo contemporaneo, la conoscenza dei materiali legno arredo è diventata una competenza imprescindibile. In un’epoca in cui il design si fonde con la sostenibilità e la funzionalità, conoscere i materiali del legno per l’arredo è un passaggio fondamentale. Ti sarai sicuramente imbattuto/a nei tavoli in legno impiallacciato o in laminato e probabilmente ti sarai chiesto quale delle due alternative sia più vantaggiosa. Vediamo insieme le differenze, confrontandoli in termini di eleganza, versatilità, manutenzione, durata e prezzo.

Il Legno Laminato: Caratteristiche e Tipologie

Cos'è il Laminato?

Il laminato per pavimenti e mobili è un rivestimento costituito da strati di carta impregnati di resine termoindurenti che viene inserito su un pannello di MDF, sottoposto ad alta pressione. In alternativa, il laminato è un rivestimento composto da strati di carte impregnate di resine termoindurenti (melaminiche e fenoliche), applicati su un pannello di MDF, truciolato o tamburato e sottoposti a una pressione più o meno elevata.

Gli strati di laminato hanno solitamente uno spessore di circa 0,6 - 0,7 mm, anche se si trovano in commercio laminati con uno spessore di 1,2 mm o pannelli autoportanti con spessore di 2 cm. Secondo lo standard, i fogli di laminato hanno uno spessore di circa 0,6/0,7 mm, anche se non è raro imbattersi in laminati di 1,2 mm o in pannelli autoportanti di 2 cm detti compatti.

Composizione e Funzione degli Strati

In genere, i laminati sono composti da tre strati. Partendo dalla superficie verso l'interno del pannello, si trova:

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  • l'overlay: un film di cellulosa pura impregnato di resina melaminica che fornisce protezione;
  • un foglio decorativo: su cui vengono riprodotti i colori visibili sulla superficie del pannello;
  • il kraft: che consiste in fogli di carta resistenti impregnati di resine fenoliche.

Ogni elemento svolge una funzione specifica e collabora alla definizione del materiale. Se il film di protezione è essenziale per resistere al calore, ai graffi e ai liquidi, il foglio decorativo è ugualmente fondamentale per migliorare l'aspetto estetico.

Tipi di Laminato in Base alla Lavorazione

Dal punto di vista della lavorazione, si trova:

  • il laminato HPL (High Pressure Laminate), un pannello che si ottiene tramite pressione elevata dei fogli con presse piatte e alte temperature. Questa tecnica permette la policondensazione delle resine, conferendo al materiale una grande resistenza;
  • il laminato CPL (Continuous Pressure Laminate), sottoposto a pressione costante eseguita con delle presse a rullo;
  • il laminato CHPL (Continuous High Pressure Laminate), una versione di nuova generazione sottoposta ad una pressione continua per giungere a un laminato simile a quello ad alta pressione.

Tipi di Laminato in Base ai Fogli Decorativi

Riguardo ai fogli decorativi utilizzati, si distinguono diverse tipologie di laminato:

  • il laminato melaminico;
  • il laminato polimerico, in cui del materiale sintetico (PVC) è applicato sul supporto di legno. Il foglio plastico viene riscaldato, stirato, adeso alla superficie e ripiegato lungo i bordi affinché il rivestimento interessi la totalità del pannello;
  • i laminati di nuova generazione, come il PET oppure il Fenix NTM.

Il Laminato Fenix NTM®: Innovazione e Design

Si tratta di un tipo di laminato ottenuto da lavorazioni nanotecnologiche e composto da resine acriliche fissate sul pannello con polimerizzazione a freddo. Il Fenix esiste anche nella variante stratificata, in cui lo spessore del laminato raggiunge il centimetro. Impiegato per fabbricare top da cucina eleganti e resistenti, il Fenix NTM® non imita l'effetto legno, ma è proposto in una gamma di colori neutri e di tendenza: scale di grigi, nero, bianco, beige, tortora, anche ad effetto materico.

Estetica e Versatilità del Laminato

Infine, in base all'effetto estetico desiderato, è possibile trovare sul mercato il laminato bianco, disponibile in finiture lucide o opache, il laminato colorato, con una vasta gamma di sfumature, e il laminato effetto legno, noto anche come "finto legno", che comprende un'ampia selezione di essenze, incluso l'effetto laccato bianco, grigio o nero. Un punto di forza del tavolo in laminato liquido è sicuramente la sua versatilità: realizzato applicando uno strato decorativo al legno MDF, questa procedura permette di scegliere tra una vastissima gamma di colori.

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Applicazioni e Vantaggi del Laminato

Come per tutti i materiali, le caratteristiche del laminato possono cambiare a seconda del tipo di pannello, ma i vantaggi superano di gran lunga gli svantaggi. In virtù delle sue molteplici caratteristiche, il laminato è frequentemente impiegato negli arredi domestici al posto del legno vero. I laminati in PVC o PET sono applicati preferibilmente su superfici verticali che non subiscono particolari sollecitazioni. Il laminato HPL, invece, è in assoluto la scelta migliore per le superfici orizzontali sottoposte a sollecitazioni severe, come appunto il piano della cucina. Il laminato stratificato HPL ne rappresenta l'evoluzione. Come abbiamo visto, il laminato è un materiale resistente e duraturo, rapido da pulire e di facile manutenzione.

L'Eccellenza del Laminato HPL: Un Focus su Locatelli Laminati

I laminati HPL e i compatti stratificati con anima colorata di Locatelli Laminati permettono la realizzazione di linee pure, senza bordi visibili, e conferiscono un tocco di modernità grafica. Il laminato stratificato ad alta pressione (HPL) è costituito da strati di carta kraft e due facciate decorative, impregnate con resina termoindurente. Essendo naturalmente idrorepellente, è idoneo per ambienti umidi. È perfetto per utilizzi intensivi, grazie alla sua eccezionale resistenza agli urti. Inoltre, è igienico e perfetto per il contatto con gli alimenti quando viene realizzato con la qualità antibatterica Sanitized. Oltre alle classiche tonalità nero e marrone, il nucleo può essere personalizzato con diverse colorazioni sulla superficie.

Manutenzione del Laminato

Basta seguire pochissimi accorgimenti per garantire ai mobili in laminato una lunga vita e un aspetto sempre impeccabile. Per la pulizia ordinaria, è sufficiente utilizzare un panno morbido in microfibra imbevuto in acqua e sapone neutro e strofinare dolcemente il piano. L’importante è ricordarsi di strizzare il panno e asciugare bene la superficie trattata perché ristagni di acqua potrebbero, alla lunga, creare piccoli e antiestetici rigonfiamenti nei punti di giuntura. È utile rimuovere immediatamente anche macchie di vino o caffè, quando sono ancora liquide, per prevenire la formazione di aloni sul piano della cucina. Da evitare anche l’uso di acetone, trielina, ammoniaca o detergenti aggressivi che potrebbero danneggiare l’omogeneità e la lucentezza del colore.

L'Impiallacciato: Bellezza Naturale e Artigianalità

Che Cos'è l'Impiallacciatura?

Il termine impiallacciato indica il processo di rivestimento di una superficie lignea con dei fogli sottilissimi di legno pregiato autentico. L’impiallacciatura è una sottile lamina di vero legno, incollata su un supporto (di solito MDF o truciolato). L'impiallacciatura può essere impiegata su pannelli di diversi tipi, come MDF o multistrato.

Le Fasi del Processo di Impiallacciatura

Le operazioni di impiallacciatura sono le seguenti:

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  1. La prima fase del processo consiste nella scortecciatura e nel taglio. Durante questa fase, la corteccia e le eventuali irregolarità vengono rimosse dal tronco. Il blocco di legno ottenuto viene quindi suddiviso in pezzi più piccoli e sottoposto a una rifilatura iniziale.
  2. Il legno viene vaporizzato per distendere le fibre e assicurare un taglio di qualità ottimale.
  3. La tranciatura è la fase in cui vengono creati i piallacci. I blocchi di legno vengono tagliati utilizzando lame o laser. Questa fase è di fondamentale importanza poiché la direzione del taglio determina l'orientamento delle fibre e il disegno sui tranciati. Oltre alla tranciatura, esiste anche la tecnica della sfogliatura, in cui il taglio avviene con un movimento rotatorio, talvolta su un tronco tondo. I piallacci sono più grandi, ma la loro qualità estetica è inferiore.
  4. Dopo essere stati tagliati, i piallacci vengono sottoposti a un processo di essiccazione. Vengono stesi, appiattiti e uniti insieme per formare dei pacchi, composti da più fogli.
  5. Infine c'è la fase di applicazione dell'impiallacciatura: i piallacci vengono ulteriormente rifiniti, accostati tra loro e incollati sul supporto di legno. L’evoluzione della tecnologia e l’introduzione di macchinari sempre più precisi hanno permesso di perfezionare le tecniche di taglio fino ad ottenere fogli di pochi decimi di millimetro, usati anche per impiallacciare superfici curve.

IMPIALLACCIATURA: Come un solo albero diventa un campo da calcio

Caratteristiche Distintive del Legno Impiallacciato

I legni impiallacciati si distinguono per diversi aspetti:

  • l'organizzazione dei tranciati che, a seconda della disposizione, creano venature asimmetriche o parallele;
  • come sono orientate le fibre di legno;
  • le tinture e le laccature utilizzate;
  • il tipo di legno impiegato: tra le essenze più comuni troviamo l'impiallacciato noce o l'impiallacciato rovere;
  • le sfumature del legno che possono essere chiare o scure.

Questi esclusivi motivi e trame di venature naturali aggiungono profondità e carattere a qualsiasi spazio. Questo metodo conserva la bellezza intrinseca del legno e le caratteristiche uniche, come le venature e le diversità di colore, poiché ogni albero è unico, anche se affettato della stessa specie. Ogni foglio di legno multistrato è unico per colore e venature e può essere prodotto in grandi quantità per consistenza e versatilità. Abbinando le venature dei pannelli durante la produzione, l’impiallacciatura posteriore garantisce una finitura senza soluzione di continuità ed esteticamente gradevole. Il legno impiallacciato rovere, ad esempio, potrà essere laccato bianco o nero e in tutte le essenze del rovere (rovere naturale, sbiancato, tinto wengé, tinto wengé scuro, tinto noce, tinto ciliegio o tinto mogano), offrendo quindi una scelta più limitata rispetto al laminato in termini di colore puro.

Tipi di Essenze e Piallacci Speciali

Per quanto riguarda il tipo di essenza, si possono trovare nazionali o esotiche; tra le essenze impiallacciate più diffuse ci sono il noce nazionale, il canaletto, l'ulivo, il mogano, il frassino, l'olmo, il rovere, il palissandro, l'eucalipto, il ciliegio, l’acero, la betulla, l’ebano, l'ontano e il tanganika. Finora abbiamo considerato i piallacci come fogli ricavati dal tronco degli alberi, ma bisogna precisare che non sono i soli. Gli impiallacciati piuma sono ottenuti dalla tranciatura della porzione di tronco da cui dipartono i rami. La radica, invece, è una massa legnosa molto fibrosa, che si trova in prossimità delle radici.

Vantaggi e Prestigio dell'Impiallacciato

Un mobile impiallacciato offre una buona stabilità e impermeabilità. Resiste ai graffi, alla luce e al calore. Pregiato ed elegante, l’impiallacciato è diventato uno dei principali materiali utilizzati nel mondo dell'arredamento per la produzione di mobili di qualità eccellente. Tra gli arredi in legno impiallacciato possiamo annoverare anche mobiletti intarsiati, in cui piallacci di dimensioni ridotte sono utilizzati per creare disegni e motivi decorativi di forte impatto. Inoltre, la flessibilità dell’impiallacciatura consente l’applicazione su superfici che sarebbero difficili con il legno massello. È apprezzato per la sua bellezza naturale e versatilità, adatto sia a schemi di design tradizionali che moderni. L'impiallacciatura di legno nero trasuda raffinatezza e stile con la sua profonda tonalità ebano e la finitura elegante. Possiede un fascino senza tempo e un’eleganza naturale, che lo rendono una scelta popolare sia per gli interni tradizionali che per quelli contemporanei. Emette un fascino rustico e un’atmosfera accogliente, che ricorda gli interni delle cabine tradizionali. Offre un’opzione durevole ed esteticamente gradevole per varie applicazioni di produzione di mobili e interior design.

VNT Tranciati: Specialisti nell'Impiallacciatura di Qualità

VNT Tranciati è un'azienda specializzata nel settore dell'impiallacciatura che unisce la sua esperienza nella scelta delle migliori materie prime ad un'ampia selezione di tranciati, perfetti per l'arredamento. Il processo inizia con un'analisi attenta del mercato, combinando le tendenze del momento con le migliori qualità di legno disponibili. La materia prima viene trasformata per creare un prodotto unico nel suo genere. VNT Tranciati sceglie accuratamente il materiale, selezionando solo tronchi di alta qualità per garantire eccellenza, eseguendo ogni fase di lavorazione con estrema cura e precisione. Infine si esegue lo stoccaggio, dove la materia prima viene selezionata in modo da poter rispondere alle necessità dei clienti.

Manutenzione dell'Impiallacciato

La manutenzione dei mobili in impiallacciato è tanto semplice quanto quella del laminato. Trattandosi però di vero legno, è bene rispettare qualche accortezza in più per godere a lungo della sua qualità e della sua bellezza. Per la pulizia ordinaria è sufficiente munirsi di un panno morbido, inumidito con acqua e ben strizzato. Sono da evitare spugnette o panni abrasivi e detergenti non idonei. Il tavolo impiallacciato, essendo più poroso, potrebbe assorbire più facilmente eventuali liquidi e sporcizia in generale e dunque, in caso di versamento di acqua, birra, vino, ecc.

Considerazioni sui "Difetti" dell'Impiallacciato

Trattandosi di un rivestimento in vero legno, l'impiallacciato potrebbe presentare, nel corso degli anni, le tipiche e lievi variazioni che interessano i materiali naturali. È soggetto a danni da umidità e suscettibilità alle infestazioni di insetti rispetto alla sua controparte solida in quanto manca della naturale resilienza del vero legno. Una volta rimosso, verrebbe rimosso anche l’intero strato di legno. Il processo di produzione richiede molto tempo.

Confronto Dettagliato: Impiallacciato vs. Laminato

Dopo aver fatto una panoramica generale su laminato ed impiallacciato è utile mettere in risalto le principali differenze tra i materiali. Dopo aver chiarito cos’è il laminato, di cosa è fatto l’impiallacciato e le rispettive caratteristiche, non resta che riassumere quali sono le principali differenze tra i due materiali. Nel valutare tra mobili in laminato e mobili impiallacciati, è possibile tenere in considerazione i seguenti fattori:

Caratteristica Laminato Impiallacciato
Resistenza Maggiore resistenza Resiste ai graffi, alla luce e al calore, ma il laminato ha una maggiore resistenza generale
Rivestimento Materiale sintetico (strati di carta impregnati di resine termoindurenti) Autentico legno (fogli sottilissimi di legno pregiato)
Aspetto Cerca di imitare l'effetto del legno; assenza di venature nel piano laminato; vasta gamma di effetti e colori Conserva le caratteristiche autentiche del legno; presenza di venature naturali; unicità del legno
Prezzo Generalmente più economico Generalmente più costoso
Manutenzione Semplice, rapida da pulire (panno morbido, acqua e sapone neutro) Semplice, ma necessita di accortezze specifiche per il vero legno (panno morbido umido, evitare abrasivi/detergenti aggressivi)
Versatilità colori Ampia gamma di colori e texture, vastissima gamma di colori (laminato liquido) Scelta più limitata per colori laccati (basata sulle essenze disponibili)
Durata Resistente e duraturo Resistente e duraturo (non vi è una particolare differenza nella durata tra i 2 tavoli)
Pannello di Base MDF, truciolato o tamburato MDF o multistrato (per l'applicazione)

Normative e Certificazioni di Qualità

Come per tutti i pannelli a base di legno, la produzione dei laminati e degli impiallacciati è controllata e certificata da normative europee. Per quando riguarda i laminati HPL o HPDL (sigla che sta per High-Pressure Decorated Laminates), sono due le norme di riferimento: ISO 4586 e EN 438. Ultima ma non meno importante, la celebre normativa UNI EN 13986 certifica che i pannelli a base di legno appartengano alla classe E1 (a bassa e limitata emissione di formaldeide, materiale che - allo stato gassoso - diventa nocivo per la salute).

Elementi Correlati all'Arredo in Legno

Vengono utilizzati, soprattutto artigianalmente, anche pannelli di listellare (tipo parquet), rivestiti con fogli di legno di essenza nobile (piallaccio) con spessori variabili da 0,4 a 3 mm o con fogli melaminici (laminato), oppure pannelli in tamburato (struttura perimetrale con interno alveolare), quest’ultimo usato principalmente nella produzione delle porte di casa. Il pregio sta nella bellezza e unicità del legno massello. I piani infatti possono avere vari spessori e sono composti da fasce di legno massiccio, incollate tra di loro per garantire una maggiore tenuta di forma. In linea di principio i “difetti” dei piani in massello sono la pesantezza e la presenza di impurità come nodi o piccole crepe. I piani in legno massello sono comunque “vivi” e tenderanno a fessurarsi o muoversi nel tempo anche se opportunamente stagionati. Il legno massello è un materiale ricavato direttamente dal tronco dell’albero, privo di lavorazioni industriali o di incollaggi. L’MDF è un pannello composto da fibre di legno pressate e incollate con resine.

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