Difficile resistere alla tentazione del vinile, anche se l’uso che se ne fa è talvolta limitato ai pochi dischi in possesso. Tuttavia, il giradischi, o grammofono, rappresenta il primo sistema per la riproduzione del suono, una geniale invenzione che risale al 1870 e che è rimasta in auge per oltre un secolo. Oggi il giradischi rappresenta un oggetto dal design vintage, ideale tanto per gli arredamenti minimalisti quanto per quelli rustici. Il giradischi moderno non mantiene lo stesso fascino, ma ha grande utilità. In molti mercatini dell’antiquariato se ne trovano ancora in diversi modelli e stili, mentre oggi sono reperibili in tutti i negozi in formato analogico.
Preso da mania costruttiva, una malattia per la quale non esiste cura, ho deciso di cimentarmi nella realizzazione di un giradischi autocostruito. L’idea era quella di realizzare qualcosa di compatto, a telaio rigido, sufficientemente refrattario alle vibrazioni e esteticamente presentabile. Il giradischi in legno, in particolare, appartiene ad uno stile rustico ma originale, perfetto per chi cerca un tocco personale. In un’era dove tutto costa perché è certificato e garantito, abbiamo una tendenza che si contrappone, il fai da te, un’arte alimentata da mille tutorial e video su YouTube dove si trova di tutto. L'autocostruzione, inoltre, implica l'uso di pochi materiali, e Internet potrebbe ridurre sensibilmente i costi, fornendo anche sistemi di qualità.
Per limitare i danni e le spese di un progetto dubbio, dovuto anche alla scarsa esperienza nel settore, si può partire da un modello esistente. Ad esempio, è possibile utilizzare meccaniche già esistenti in un vecchio giradischi e costruire la base in legno. Per costruire uno strumento bello, funzionale e funzionante, è fondamentale procurare tutto il materiale necessario e indossare gli appositi occhiali e guanti di sicurezza.
Progettazione e Realizzazione della Base in Legno
Il lavoro più delicato riguarda la base in legno, che deve essere un alloggio solido con gli appositi fori. Per facilità di realizzazione, lo spessore (circa 8 centimetri) deve essere ottenuto tramite l’incollaggio di più fogli, ad esempio di 2 cm ciascuno. Questo per semplificare la realizzazione dei vani per il perno, il motore e il supporto del braccio. La scelta del materiale era tra MDF e multistrato: il primo garantisce una massa eccezionale, il secondo una rigidità ed estetica notevoli.
A questo punto, creare la base con strati in compensato o MDF. Per la grandezza, orientarsi su una forma rettangolare. Il seguito è relativamente semplice: dopo aver disegnato i punti in cui posizionare il motore, il perno del piatto e il perno del braccio, rispettando rigorosamente le distanze originarie, si ricavano gli alloggiamenti e le forature. È fondamentale prendere tutte le misure prima di smontare il giradischi (fondamentalmente il buco per il perno e il buco del braccio).
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Procedere con le opportune fresature e con i fori per alloggiare il perno e la puleggia del motore. Praticare il foro con una fresa a tazza da 9,8 mm. Creare così il giusto spazio per inserire anche il braccio del giradischi. Data la limitata lunghezza del perno motore, sul pannello più alto può essere necessario effettuare una fresatura per innalzare l’alloggiamento del motore, calcolando la profondità in funzione della lunghezza del perno del motore stesso e dell’altezza del piatto.
Dopo aver fatto le predisposizioni, si provvede a disegnare la forma esterna per poi procedere al taglio con il seghetto alternativo, prima dell’incollaggio. È consigliabile fare questa operazione dopo aver fatto le varie predisposizioni, per non trovarsi a non avere lo spazio necessario, ad esempio, per il motore, che richiede l’alloggiamento più ampio.
Prima di effettuare il taglio, è assolutamente necessario incidere con un cutter affilato la linea di taglio, per almeno 1 millimetro di spessore. Questo perché, tagliando con il seghetto in direzione perpendicolare alle venature del primo strato di legno, si tende a frastagliare il primo foglio del multistrato, quello più a vista. Una volta tagliate le assi, con una forma quanto più vicina possibile a quella finale, si procede all’incollaggio del tutto (con l’aiuto di 2 viti inserite dal fondo in modo da tener ferme le 3 assi) e si comincia la certosina operazione di levigatura e “stondatura”.
Fissato il blocco al banco con una morsa, per aver la massima stabilità, si parte utilizzando carta grana 50 con la levigatrice orbitale, stondando e lisciando tutti i vari difetti, scalini e incoerenze dei 3 piani. È ovviamente importante evitare di arrotondare i bordi, o comunque non ottenere una buona squadratura. Successivamente, con lo stesso procedimento, si ripassa con grane sempre più fini. Per ovviare a qualche sbeccatura dell’Okumè, aiuta una leggera fresatura a 45° nei punti non coperti dal piatto.
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A questo punto, stuccare, pulire e rifinire la base del giradischi a piacimento. Tinteggiare con appositi colori per il legno e lucidare con la vernice specifica. Lasciare asciugare il tempo necessario. La finitura può essere fatta semplicemente con dell’olio paglierino, che evidenzia i colori dell’Okumè e dà un risultato molto delicato; da ripassare ogni tanto per ravvivarlo.
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Il Piatto: Componente Cruciale
Il piatto può essere quello originale, ad esempio in alluminio, appesantito con l’uso di un mix di cemento e chiodi di metallo per aumentare la massa e la stabilità. È cruciale che il piatto in legno sia perfettamente bilanciato e centrato. Un aspetto da non sottovalutare riguarda il "matt" (il tappetino): questo deve essere leggermente più piccolo del disco nero in modo che appoggi solo la parte incisa sul matt stesso e non il bordo, che è notoriamente più spesso. Altrimenti il vinile rimane staccato dal matt oppure, se si usa un clamp, il vinile assume una forma ad imbuto che, seppur minima, non permette la lettura corretta del solco da parte della puntina.
Scelta e Assemblaggio del Motore
Montare un motore per giradischi delle migliori marche garantisce una maggiore qualità e durata. Installarlo nella fresatura sotto la base con le altre componenti elettroniche. Coprire i fori per le madreviti con anelli in alluminio, quindi rifinire il tutto. Si possono cannibalizzare motori da vecchi giradischi, ad esempio un motore sincrono di un vecchio Garrard potrebbe fare al caso nostro. In alternativa, motori, perni ecc. della Pro-Ject si trovano spesso a buon prezzo online.
Sulla rete ho visto molte volte motori perni ecc della projet a buon prezzo. È possibile usare anche un motore brushless con un basso rapporto giri/volt, per avere un valore di coppia molto elevato. Questo può essere controllato con il suo regolatore e richiedere un controllo per farlo andare a 33 o 45 giri. I motori di questo tipo si trovano veramente a poco, e il regolatore costa ancora meno, visto il basso assorbimento di corrente da parte del motore. Si possono far funzionare a batterie, come alcuni progetti che utilizzano motori di floppy disk alimentati a batteria, anche se potrebbero avere poca coppia.
Un suggerimento per migliorare un giradischi con trazione a cinghia è sostituire la cinghia in caucciù con del filo per suture chirurgiche. Con un po’ di pazienza si trova la misura giusta che non sforza sul perno del motore. La seta chirurgica è un’idea geniale e non soltanto per i giradischi: si trova normalmente in farmacia in diverse misure. Tuttavia, il nodo, per quanto piccolo, è la parte critica di un sistema così fatto. Questo metodo risolve il problema dell'invecchiamento delle gomme, che altrimenti costringerebbe a buttare l'apparecchio se non si trova il ricambio.
Dettagli Tecnici del Braccio
Per il braccio c’è spesso più da lavorare. Si può recuperare un braccio usato su eBay, headshell compresa, in sostituzione di un originale che presenta troppo gioco e alcune parti in plastica. In alternativa, molti link su internet mostrano persone che hanno costruito bracci di legno o metallo. Un braccio non è da sottovalutare; alcuni progetti utilizzano uno SME 3009, un Rega con contrappeso modificato, o bracci autocostruiti cannibalizzando una vecchia base con una canna in carbonio e shell in alluminio estruso.
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Se si decide per l'autocostruzione, il corpo centrale può essere in alluminio, mentre i contrappesi fatti di ottone. Il tutto è retto da una barra filettata m10, anch’essa in ottone. Con un tornio può essere praticato uno svaso ad una delle estremità con una punta di 6mm. La canna è un tubolare di alluminio di 8mm di diametro, presa in ferramenta e tenuta ferma sul corpo del braccio da una pennellatina di mastice per metallo e una vite a testa conica che lo blocca solo nella parte superiore. La scelta della vite a testa conica è stata fatta per farla aderire il più possibile alla curvatura interna della canna.
Dalla parte opposta della canna escono i cavi che vanno ai connettori. L’antiskate lavora all’altezza del fulcro per minimizzare la flessione sull’asse verticale ed è realizzato con un pezzo di lenza da pesca di 0,08 mm. Successivamente, si procede con il collegamento della testina con dei cavi RCA per consentire il collegamento con il preamplificatore. Una piastrina di metallo consente una lieve riduzione delle interferenze nel punto di contatto tra gli esili fili del braccio e il cavo schermato, mentre una seconda schermatura protegge il tratto che attraversa la base fino al punto di giunzione con il cavo coassiale che porta il segnale al pre. La schermatura è ricavata da un foglio di alluminio, connesso al braccio da una parte e alla schermatura dei cavi dall’altra.
È essenziale procurarsi la dima originale del braccio per montarlo correttamente, poiché un braccio non può essere montato in modo approssimativo. Si può scegliere un braccio a piacere, acquistarlo su internet o recuperarlo da un vecchio giradischi. Un buon "best buy" usato a poco lo si dovrebbe trovare. Non è necessario fissare il braccio alla base, ma si può tenerlo sospeso con gli elastici.
Finitura e Messa a Livello
Sul retro della base in legno, predisporre dei buchi per la vaschetta IEC e il comando start. Per finire, sotto il giradischi si aggiunge una base per consentire la messa a bolla dello stesso. Da una tavola di MDF, si ritaglia e si vernicia con lo stesso nero opaco. Si fissano quindi nel legno 3 bulloni con le relative spine a brugola in modo da regolarne l’altezza e mettere a livello il giradischi, impossibile altrimenti. Il giradischi in legno è pronto per l’utilizzo.
Spinbox: Un Approccio Semplificato al DIY
Per chi cerca un’esperienza di autocostruzione più immediata, il fenomeno Spinbox offre un’interessante alternativa. Spinbox è un nuovo giradischi portatile, leggero e facile da trasportare, che arriva smontato in uno scatolo di cartone contenente gli elementi, la meccanica, due altoparlanti con amplificatore incorporato, scheda, connettori, piedini e appendici varie con manuale di assemblaggio. È possibile costruire il proprio giradischi Spinbox in 5 fasi e il tempo di costruzione richiede circa 18 minuti. Spinbox è leggero e facile da collegare; tutto ciò che serve è un caricatore portatile. Può essere collegato tramite micro USB per la carica o la comunicazione, uno standard facilmente reperibile anche nei telefoni cellulari.
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