Sempre più spesso sentiamo parlare di frese, fresatrici, banchi per fresa e chi più ne ha più ne metta. I termini tecnici del settore a volte possono confondere e proprio per questo è importante sapere a cosa corrispondono. In questa guida approfondiremo il mondo delle frese, concentrandoci in particolare su quelle destinate alla fresatrice verticale per legno, esplorandone tipi, caratteristiche e i criteri di scelta. Le frese per fresatrice verticale infatti sono utensili essenziali, che determinano la precisione e la finitura dei pezzi lavorati.
La Fresatrice Verticale: Struttura e Funzionamento
Una fresatrice verticale è una macchina utensile utilizzata per fresare, ovvero per lavorare superfici di metallo, legno o altri materiali tramite un movimento rotatorio della fresa. A differenza delle fresatrici orizzontali, in cui l’asse di rotazione della fresa è orizzontale rispetto al piano di lavoro, le fresatrici verticali hanno l’asse della fresa in posizione verticale.
La fresatrice verticale è composta da diverse parti essenziali, che lavorano insieme per eseguire operazioni di fresatura con la massima precisione: ad iniziare dalla colonna, la struttura portante che sostiene l’intera macchina ed ospita i meccanismi di guida e movimento. Le fresatrici verticali possono essere di diverse tipologie. Si differenziano per lo più a seconda della potenza del motore.
Differenze con la Fresatrice Orizzontale
Apro una piccola parentesi perché molti di voi si staranno chiedendo, alcuni anche puntandomi il dito e imprecando qualche divinità, che ne esistono di più, come per esempio la fresatrice orizzontale TOUPIE o altre macchinette come “lamello” e spinatrici. La fresatrice orizzontale ha sempre un pianale X-Y, ma il gruppo di taglio è montato su una guida laterale: per struttura somigliano vagamente a delle seghe circolari di grosse dimensioni.
Sono usate principalmente per spianare blocchi di materiale o per realizzare fessure, incavi e tasche continue. Possono essere installate in catena per realizzare sistemi di produzione complessi. In sostanza la fresatrice orizzontale risulta essere più funzionale per la realizzazione di fessure, scansi laterali, orizzontali.
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Per la macchinetta “Lamello”, appunto, si usa una fresa chiamata Lamello (una fresa simile ad una lama circolare, di solito ha diametro 100 e non tanti denti ( 6-8 ), invece per la “spinatrice” ci sono delle frese che a questo punto possiamo chiamare anche punte foratrici; di solito sono da d. 8 mm o d. 10 mm). La fresatrice lamello realizzare degli scansi nel legno utili per inserire le lamelle che serviranno a giuntare il legno. La fresatrice spinatrice, come quella qui a fianco, è utile per realizzare delle fessure nel legno e applicare delle spine (tondini di legno), al fine di giuntare i pezzi.
Le Frese per Fresatrice Verticale: Tipi e Caratteristiche Essenziali
Ci concentriamo ora sulle frese, ovvero gli utensili per fresatrice verticale più importanti per il loro funzionamento. Le frese per fresatrice verticale sono disponibili in varie tipologie, ciascuna progettata per compiti specifici.
Tipi Comuni di Frese
- Fresa a Piana:
La fresa a piana è uno degli utensili più comuni. Di forma cilindrica con una serie di taglienti disposti lungo il perimetro, questa fresa è ideale per la rimozione di grandi quantità di materiale e per la creazione di superfici piane.
- Fresa a Candela (o a Disco):
La fresa a candela, nota anche come fresa a disco, ha una forma simile a un disco con denti lungo il bordo. Questa fresa presenta una testa intercambiabile, che può essere equipaggiata con diversi tipi di inserti.
- Frese Sagomate:
Le più usate sono quelle per fare il raggio, smusso, giunzione a coda di rondine o qualche profilo in particolare (bordo di porte, cornici quadri, corrimano ecc.. ecc.. ). La fresa sagomata presenta una sagoma, un disegno nel tagliente che permette di effettuare lavorazioni speciali. Le frese a raggio sono progettate per creare bordi arrotondati e scanalature con raggi specifici.
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- Frese a Testa Sferica:
Le frese a testa sferica, come suggerisce il nome, hanno una testa a forma di sfera e sono utilizzate principalmente per lavori di modellatura e per creare superfici curve e sagomate.
- Frese Dritte:
Esempio di frese diritte, in questo caso ho preso la linea FR.100 di Fraiser (naturalmente).
- Fresa a Coltellino Intercambiabile:
Un’alternativa economica è anche la fresa a coltellino intercambiabile: basta avere i coltellini di scorta o ordinarli al bisogno.
- Fresa Elicoidale Integrale:
Questo tipo di fresa è una fresa hm elicoidale integrale.
I Materiali dei Taglienti: La Scelta Cruciale per la Durata e la Qualità
1. Ma non è sempre tutto legno? ti starai sicuramente chiedendo … no! Fatta una mini panoramica dei vari legni, ho voluto mettere questo come primo punto fondamentale perché in base al tipo di legno che si ha davanti cambierà anche il tipo di materiale che dovrà avere il tagliente della vostra fresa. Sapere che tipo di legno andremo a fresare è determinante per scegliere il giusto tipo di materiale della fresa.
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Tipi di Materiali dei Taglienti
- Acciaio:
Il tagliente in acciaio lo si riconosce dalla mancanza di una placchetta saldata e, per le frese tutte dello stesso colore, paragonata ad una in metallo duro pesa molto meno.
- Metallo Duro (WIDIA):
Il metallo duro o WIDIA (spesso scritto anche Widiam), è il più comune e il più usato tra tutti i materiali. Viene usato per quasi tutte le lavorazioni , tutte le frese da hobbistica sono principalmente fatte di questo materiale ed è facilmente riconoscibile. Consiglio questo tipo di tagliente?
- Diamante Policristallino:
Il diamante policristallino è, da come puoi già intendere dal nome, un materiale molto duro adatto per lavorazioni ripetute (mobili in serie) e materiali duri. I taglienti sono delle piccole placchette saldo brasate similmente a quelle in metallo duro ma, diversamente da esso, sono di colore nero. La durata, invece, è superiore di 40 volte rispetto agli altri tipi ed ovviamente anche il prezzo aumenta.
| Materiale | Caratteristiche | Uso Tipico | Durata (rispetto all'acciaio) | Costo |
|---|---|---|---|---|
| Acciaio | Leggero, senza placchetta saldata | Legni teneri, uso hobbistico leggero | Base (1x) | Basso |
| Metallo Duro (WIDIA) | Comune, placchette saldo brasate | Quasi tutte le lavorazioni, hobbistica e professionale | Medio-Alta | Medio |
| Diamante Policristallino | Molto duro, placchette nere, saldo brasate | Lavorazioni ripetute (serie), materiali duri | Superiore (fino a 40x) | Alto |
Fattori Determinanti nella Scelta della Fresa Perfetta
Quando si deve optare per una fresa per fresatrice verticale, tale scelta dipende da diversi fattori, tra cui: il tipo di materiale da lavorare, il tipo di operazioni da eseguire e le specifiche del progetto.
1. Tipo di Materiale da Lavorare
Il tipo di materiale da lavorare influisce sulla scelta della fresa. Ad esempio, le frese in carburo sono ideali per materiali duri come l’acciaio, mentre le frese in HSS (acciaio ad alta velocità) sono adatte per materiali più morbidi come l’alluminio. Come già evidenziato, conoscere il tipo di legno è determinante per scegliere il giusto tipo di materiale della fresa.
2. Tipo di Operazioni da Eseguire
Considera attentamente il tipo di operazioni che devi eseguire. 2. Spesso ignorato e spesso sbagliato, quando si va per fare un canale (cioè una fresata in mezzo al legno non passando completamente dall’altra parte, ma creando tipo una sede), è molto importante valutare bene quale parte del pannello deve essere lavorata e come deve venire finita. E ogni tagliente ha una funzione diversa. Per lavori di sgrossatura e rimozione rapida di materiale, opta per frese a piana o a candela. Per lavori di precisione e finitura, le frese a raggio o a testa sferica possono essere più appropriate.
3. Specifiche del Progetto
Naturalmente sono numeri medi, se mi hai seguito o mi stai seguendo, se sei più esperto di me con molti più anni di esperienza, o se anche tu come me hai la possibilità di lavorare con aziende leader nel settore, sai che ogni lavorazione è diversa e ogni materiale è “particolare”.
Come funzionano le frese e quali scegliere
4. Compatibilità con la Fresatrice e Dimensione dell'Attacco
Infine, è opportuno ricordare che le dimensioni della fresa devono essere compatibili con la tua fresatrice verticale: assicurati che la fresa scelta si adatti correttamente al mandrino della macchina. Maggiore è la dimensione della fresa, maggiore è la potenza che viene che richiesta all’attrezzo: le frese con codolo da 12 mm, per esempio, richiedono maggiore potenza rispetto a quelle con codolo da 8 mm.
Dovrebbe poter essere montata sotto o sopra al banco e deve avere la pinza da 12 mm o 12,7 mm. Anche in questo caso esistono diverse frese per la fresatrice verticale. In particolare modo si trovano quelle per fresatrice verticale manuali, in widia con attacco da 6, 8 o 12 mm. Una volta individuata la fresa e scelto il giusto tagliente, è consigliabile scegliere in base all’asportazione richiesta, il tipo di attacco (S, o codolo di attacco).
Arrivati a questo punto, individuata la lavorazione adatta con il giusto tagliente, l’attacco idoneo ed analizzato il materiale da lavorare, vi dovete fare un’altra domanda: Che macchina utensile sto per andare a utilizzare?
La Fresatrice in Base all'Utilizzo: Manuale o CNC
Quando utilizzate una fresatrice manuale, sia che siate degli amanti del fai-da-te (molto probabile) o un artigiano che non vuole cambiare il mandrino (si scherza è 🙂 ) del suo pantografo e deve fare lavoretti piccoli e veloci, la scelta della fresa assume una grande importanza. Ci sono fresatrici di tante fasce di prezzo e di tantissime marche, ormai si trovano anche a 40€, e spesso quelle professionali e quelle di “cacca” (passatemi il termine) sono confuse dall’utilizzatore.
Se abbiamo tra le mani una fresatrice con poca potenza e che non riesce ad alloggiare attacchi da d. 12 mm, è inutile cercare frese professionali con taglienti complessi e magari con lunghezze di taglio esagerate (sono le frese più costose). Da una fresatrice low-cost (passatemi il termine internazionale) ci si potrà aspettare qualche piccola fresata, montare pinze di piccole dimensioni e avere la parte meccanica già disallineata dopo qualche giorno di lavoro ( e poi mi chiamate perchè le frese lasciano le righe …. ). Gli attacchi delle frese per CNC possono variare molto di più rispetto a quelle manuali.
Consigli Pratici e Scelte Ottimali
Le nostre frese Fraiser, come le diritte, presentano un rivestimento in BLK ( siglone strano di Fraiser ma tranquillo, è una pellicola protettiva) che serve per far scorrere meglio la fresa e non farci attaccare residui di colla, legno o qualche altra sostanza. La riuscita della vostra fresata deve essere studiata ed avviene molto prima della fresata stessa. Oggi abbiamo imparato (spero) a scegliere meglio la fresa giusta per le nostre esigenze.
L'Importanza di Fornitori Competenti
Quando si tratta di acquistare frese per fresatrice verticale, è fondamentale effettuare la scelta giusta: per questo, è opportuno affidarsi a fornitori competenti, che sappiano offrire macchine utensili di alta qualità e consigliare le macchine più adatte per le proprie esigenze.
Skio Macchine è leader nel settore delle macchine utensili e degli accessori, incluse frese e fresatrici. Skio Macchine si distingue per la sua attenzione all’eccellenza dei prodotti, per la consulenza qualificata e per l’ampia scelta di fresatrici e macchine utensili, sia nuove che usate, che possono soddisfare qualsiasi esigenza industriale.