Hai voglia di affinare le tue abilità nel fai da te? Con la nostra guida, la fresatura non avrà più nessun segreto per te. Se vuoi esprimere la tua creatività decorando i bordi o dedicarti alla falegnameria, ti serve un buon utensile per la fresatura. In questa pratica guida ti sveleremo i segreti di quest'arte, esplorando anche il mondo del traforo.
La Fresatura del Legno: Tecniche e Utensili
Cos'è la Fresatura e Quali Materiali Lavorare
Prima di cimentarti nella tua nuova avventura, partiamo dalla base. Innanzitutto, che cos'è esattamente una scanalatura? Una scanalatura è un intaglio o una cavità creata con un utensile, e la procedura per scavare questa scanalatura si chiama fresatura.
Per iniziare, ti conviene scegliere materiali facili da intagliare. I legni teneri sono ottimi, così come il carbonio, il truciolare, il cartone, i laminati, la plastica, il plexiglass, il compensato e la gomma. Puoi anche usare la fresatrice portatile sul legno duro: basta avanzare un po' più lentamente. Dovrai prestare attenzione a non rovinare il legno e/o la punta.
Tipi di Scanalature e Lavorazioni
Il tipo di scanalatura da realizzare dipende dal lavoro che intendi fare. Le scanalature, lunghi intagli nella superficie, possono essere piatte, a V o arrotondate. Puoi realizzare pratici intarsi nelle tavole di legno, nei taglieri o nel piano della tua cucina, ad esempio.
Un altro tipo di scanalatura è la smussatura o bisellatura. Si tratta di un metodo semplice per creare bordi interessanti su superfici piane. La bisellatura è una scanalatura decorativa. Puoi immaginartela come un "angolo appiattito": la bisellatura è diritta ma non si estende per tutto il profilo del materiale.
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Per le innumerevoli giunzioni in legno o altre strutture nella costruzione di mobili, serve una scanalatura che si possa realizzare con la fresatrice. La fresatura di una scanalatura è una parte importante del lavoro con la fresatrice. Le scanalature vengono create per lo più come guide dei componenti di mobilio ma anche per eseguire giunzioni in legno. La fresatura di una scanalatura dritta è facile e rapida da realizzare, grazie alla fresatrice e ai binari di guida abbinati al piano multifunzione. Le scanalature si possono fresare nelle più svariate larghezze.
Scegliere la Fresa Adatta
Alcuni tipi di scanalature richiedono frese specifiche. A tale scopo sono disponibili frese per scanalature con diversi diametri. A seconda della larghezza della scanalatura richiesta, si può utilizzare anche qualsiasi altra fresa per scanalature con un codolo ø 8 mm. Il cuscinetto è semplicemente quel "coso rotondo" (una rotellina) che si trova o in cima o in fondo alla fresa (a volte anche in mezzo).
- Fresa diritta (650, 652, 654): Esegue intagli diritti, con fondo piatto, come gole e scanalature diritte.
- Fresa raggiata con perno di guida (612): Adatta per sbavature e bisellature, usata principalmente per i lavori di decorazione.
- Punta per arrotondare con perno di guida (615): Si usa per smussare i bordi.
- Punta per scanalature a V (640): Realizza scanalature decorative a V.
- Punta per fresatura a chiavetta (655): Realizza fori stretti, utile per intagliare scanalature nelle cornici per quadri o in qualsiasi altro oggetto da appendere.
Per quanto riguarda le frese al diamante, spesso (o quasi sempre) il numero dei giri è marchiato sulla fresa stessa dalla casa costruttrice, affidatevi tranquillamente a quella raccomandazione! Usare delle frese certificate, made in Italy, robuste e con la consapevolezza che vengono usate anche dai migliori del tuo settore, ti farà di certo stare molto sereno e sicuro che i soldi spesi e il tempo che hai utilizzato per impostare la tua lavorazione siano "proficui".
Come scegliere una fresa per legno elicoidale | Tutorial Falegnameria fai da te
Il Complemento Fresa a Tuffo Dremel e Altri Strumenti
L'elemento fondamentale per la fresatura è il complemento fresa a tuffo Dremel. Per la lavorazione del legno o per gli altri progetti di fai da te che richiedono la fresatura, questo accessorio trasforma un multiutensile Dremel in una fresa a tuffo. In altre parole, con questo accessorio non avrai bisogno di acquistare una fresa separata. Con quest'unico accessorio puoi usare il tuo utensile per scanalature rotonde, per incidere lettere e segni e per gli intarsi. Vuoi effettuare scanalature diritte? Usa la guida per i bordi fornita in dotazione con il complemento fresa a tuffo.
La fresatrice verticale è caratterizzata dalla disposizione verticale e dalla lavorazione che può essere fatta tenendola dall'alto con due mani, oppure posizionandola sotto un banco fresa. La toupie è un macchinario, un tipo di fresatrice, molto usata nel settore del legno di solito per profilare dei pannelli in legno o truciolare o per ricavare delle fresate su un pannello (per esempio per inserire degli schienali). È generalmente composta da un motore elettrico di grossa potenza sul quale è innestata una fresa sporgente da un banco di lavoro. Quindi possiamo riassumere in: La toupie è il banco per la fresatura che allestisci a casa tua montando la fresatrice all’incontrario, molto più potente e già tutto montato. Le frese che vengono montate qua sono spesso più grandi rispetto a quelle della fresatrice portatile e le possiamo chiamare anche "testine". I diametri variano e si possono avere frese fino diametro 250-300 mm. È importante controllare gli anelli distanziometri - sono delle boccole che servono per alzare o abbassare la fresa, spesso se ne montano anche 2 alla volta.
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Precauzioni di Sicurezza per la Fresatura
Prima di iniziare il tuo nuovo progetto di fai da te, facciamo un breve riepilogo degli elementi a cui prestare attenzione per la propria sicurezza. Proteggiti le mani con i guanti, per evitare di tagliarti. Gli occhiali e la maschera antipolvere sono essenziali per la fresatura: conviene evitare di inalare particelle di trucioli o di plastica o di farli arrivare vicino agli occhi. Per completare i preparativi di sicurezza, indossa delle cuffie isolanti. Ora puoi iniziare!
Consigli Pratici per una Fresatura Efficace
Ora che hai preso le frese adatte e hai adottato le debite precauzioni di sicurezza, puoi metterti al lavoro. Quando accendi l'utensile, tienilo un po' inclinato. Perché? La maggior parte delle frese non taglia: la parte tagliente è a lato della punta. Tenere la fresatrice inclinata ti aiuterà a creare uno "scivolo" nel legno. Dopo aver creato un punto di partenza nel legno (o in qualsiasi materiale tu stia lavorando), puoi tenere diritta la fresatrice.
Fai attenzione a non bruciare la fresa né il materiale da trattare, utilizzando correttamente l'utensile e facendo una pausa quando il materiale diventa caldo. Imposta la profondità di fresatura desiderata. Regola la distanza laterale della fresatrice verticale rispetto al binario di guida. Accendi la fresatrice e spostala fino al riscontro di profondità preimpostato, davanti al pezzo in lavorazione procedi in profondità, mentre per le scanalature incassate affondala nel pezzo in lavorazione.
Avanza lentamente, soprattutto con i legni duri come la quercia. Se stai praticando una scanalatura nel plexiglass, tieni un basso numero di giri al minuto. Sulla confezione delle frese trovi indicazioni sul numero di giri consigliato. Infine, effettua la fresatura un po' alla volta: non rimuovere più di 3 mm di materiale per volta. Vuoi una scanalatura di 1 cm? Imposta su 3 mm la profondità della fresatrice, e procedi in tre fasi. Ripeti la procedura fino a raggiungere la giusta profondità della scanalatura. Fai sempre una prova sul materiale di scarto. Queste sono delle linee guida standard, da non prendere come una regola definitiva ma come un ottimo punto di partenza per impostare nel miglior modo possibile i valori ideali alla tua lavorazione.
Il Traforo del Legno: L'Arte del Taglio di Precisione
Cos'è il Traforo e i Materiali Lavorabili
La tecnica di traforo del legno è una lavorazione artigianale che consiste nel ritagliare e forare delle tavole di legno di spessore variabile, di norma intorno ai 3 o 4 mm, sulla base di un disegno precedentemente applicato sulle tavole stesse. Una volta lavorati, i pezzi di legno vengono levigati e finalizzati con verniciatura, e possono anche essere assemblati insieme per creare progetti più articolati.
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Il traforo oscillante è nato per dare l’opportunità agli appassionati del fai da te di forare o di ritagliare facilmente tavole, siano esse di legno, plastica, plexiglas, fibra di vetro, sughero, metalli (ferrosi e non), cuoio e gomma. Indipendentemente dal materiale oggetto del taglio, e dallo spessore delle tavole, a velocizzare il lavoro sono le lame in acciaio, e il fatto che queste ultime abbiano la possibilità di seguire un disegno prestabilito.
Seghe da Traforo: Manuale vs. Elettrica
Il traforo può essere effettuato a mano con una sega ad archetto, oppure con una sega da traforo elettrica. La scelta dello strumento da usare dipende dal tuo livello di esperienza, ma anche dal tipo di progetto che desideri creare, in termini di dimensioni, complessità e tipologia di legno. Un altro fattore da considerare è la spesa, dato che le seghe da traforo elettrico hanno un costo maggiore, occupano più spazio (e quindi richiedono un laboratorio adeguato) e consumano elettricità.
Indipendentemente dallo strumento utilizzato (seghetto manuale o sega elettrica) il metodo del traforo è sempre lo stesso: la lama effettua un movimento verticale alternato continuo - va su e giù - tagliando la tavola di legno posizionata orizzontalmente sul piano di lavoro. La tavola da traforare viene accompagnata in modo che la lama tagli lungo le linee del disegno (nel caso del seghetto manuale, saremo noi a muovere la lama in modo che segua le linee).
- Seghetto per traforo manuale (sega ad archetto): È costituito da una struttura a U (detto anche archetto) alle cui estremità viene fissata la lama, e da un manico, o impugnatura. La profondità della U determina la grandezza massima del pezzo di legno che puoi intagliare, mentre la distanza tra le estremità determina lo spessore massimo della tavola (in genere si tratta di uno spessore tra 30 e 40 mm). La lama, che per questo tipo di sega è abitualmente piuttosto sottile e con molti denti, viene fissata alle estremità con bulloni o viti a farfalle e può essere cambiata all’occorrenza. La sega ad archetto, economicamente accessibile e di piccole dimensioni, è probabilmente un ottimo strumento per un uso occasionale oppure per prendere la mano con il principio del traforo del legno. Un kit per traforo del legno, completo di una selezione di lame, un trapanetto e tavolette di compensato è l'ideale per muovere i primi passi con questa tecnica.
- Sega da traforo elettrica: I vantaggi di una sega ad alimentazione elettrica sono innumerevoli: potenza, regolarità, affidabilità e possibilità di lavorare su diversi tipi di legno negli spessori più disparati. Nella sega elettrica, la lama è fissata a due bracci che si muovono grazie a un piccolo motore. Il movimento è quindi costante, più veloce e in grado di tagliare spessori maggiori. La sega è dotata di un piano di lavoro orizzontale che permette di posizionare la tavola e di manovrarla comodamente muovendola intorno alla lama. Molto diffusi, ultimamente, sono i trafori oscillanti elettrici, strumenti da laboratorio in grado di stupire per la loro versatilità. Questa tipologia di trafori ha il vantaggio, rispetto a una sega da traforo, di garantire risultati eccellenti anche nei tagli inclinati e nelle curvature a sagoma. Un ulteriore vantaggio rispetto a una normale sega da traforo è dato dal fatto che il modello di traforo oscillante elettrico si caratterizza per una maggiore precisione, tanto da permetterne l’utilizzo, ad esempio, nell’esecuzione di tagli decorativi nel campo del modellismo.
Caratteristiche Fondamentali delle Seghe da Traforo Elettriche
- Potenza del motore: Un elemento fondamentale che dovrai valutare attentamente al momento dell’acquisto è la potenza del motore del traforo oscillante. I modelli più recenti possono fare affidamento su motori potenti a induzione (nell’ordine dei 220V). Oltre a rivelarsi molto più silenziosi, a caratterizzarli è l’eccellente rapporto tra prestazioni, rendimenti e consumi. Si fanno preferire anche per la longevità e per il numero estremamente ridotto di interventi di manutenzione.
- Piano di lavoro: Per quanto riguarda il piano di lavoro, fai cadere la tua scelta su piani in ghisa. Un’alternativa è rappresentata dai modelli in pressofusione di alluminio, che assicurano un taglio pulito. Una base in acciaio fuso, soprattutto se trattata in CNC, riduce le vibrazioni in fase d’utilizzo. Per garantirti una maggiore facilità di taglio acquista un traforo che possa essere regolato; questo favorirà i tagli sia in piano che inclinati. Normalmente, l’inclinazione massima esercitabile è di 45 gradi. Se possibile, opta per un seghetto oscillante che possa contare sulla presenza di un braccio parallelo stabile.
- Sistema di soffiaggio/aspirazione: Se sei allergico alle polveri, i modelli dotati di dispositivi di soffiaggio rappresentano la scelta ideale. Anche i tubi di aspirazione, al pari dei tubi di soffiaggio, hanno la funzione di rimuovere trucioli e detriti.
- Sicurezza e illuminazione: Per quello che concerne la sicurezza, la presenza di una gabbietta apposita (o di una protezione trasparente) intorno alla lama eviterà spiacevoli incidenti; questo senza ostacolare i tuoi movimenti. Inoltre, tieni presente che alcuni dispositivi propongono una luce progettata per illuminare il ripiano di lavoro, consentendoti di lavorare in orari notturni.
La Scelta delle Lame per il Traforo Elettrico
Entriamo nel dettaglio della scelta delle lame per il traforo del legno, concentrandoci in particolare sulle lame per la sega elettrica. In genere tutte le lame sono disponibili in diverse dentature e spessori.
Tra i modelli in commercio si ricordano trafori oscillanti per i quali il montaggio delle lame non necessita della presenza dei perni laterali. In tal caso le lame, la cui lunghezza standard è di 130 millimetri, si inseriscono nel blocchetto portalame. Successivamente si provvede a stringerle per mezzo di una chiave a brugola. Alcuni modelli rendono possibile l’uso delle lame sia ricorrendo ai perni laterali sia affidandosi al perno di fissaggio, regalando vantaggi non indifferenti. Tuttavia tali lame, oscillando, rischiano di perdere la “presa” dai blocchetti stessi, seppure solo leggermente, finendo per allentarsi nel tempo. Di conseguenza, con l'usura potrebbero piegarsi fino a spezzarsi. Le lame dotate di perni di fissaggio non corrono tale rischio, in quanto vengono a trovarsi all’interno di appositi slot e regolate. Alcune lame sono fornite di perni trasversali per un ulteriore fissaggio ai bracci della sega. Il vantaggio ovvio di queste lame è che sono più stabili. Il lato negativo è che possono spezzarsi più facilmente perché, per via del perno, queste lame sono necessariamente più spesse. Una volta fissata la lama all’archetto o al collo di cigno, è possibile regolare la tensione. Non ci sono parametri specifici per questa operazione, perché ogni lama e ogni sega hanno caratteristiche diverse, e imparerai a regolare la tensione con la pratica.
Tipi di Dentatura delle Lame
Un altro fattore che determina la funzionalità di una lama è la dentatura.
| Tipo di Dentatura | Descrizione | Vantaggi / Usi |
|---|---|---|
| Dentatura normale | I denti della lama si susseguono uno dopo l’altro senza spazi di separazione. | Generico, per tagli standard. |
| Dentatura spaziata | I denti sono separati da spazi uniformi. | Riduce l'accumulo di trucioli, adatto per materiali più morbidi. |
| Dentatura doppia | La lama presenta coppie di denti nello spazio in cui normalmente ce ne sarebbe uno solo, con spazi regolari a separarle. | Utile per legni duri, permette di tagliare angoli e bordi puliti, senza troppe sbavature. |
| Dentatura a denti rovesciati | La lama presenta una serie di 3 o 4 denti orientati in un senso, mentre la serie successiva è orientata nel senso opposto. | Il taglio avviene in entrambe le direzioni: la rifinitura finale è più veloce, il taglio è più pulito e netto. |
Modelli di Seghe da Traforo Proxxon a Confronto
- Sega da traforo Ds 230/e Proxxon: Ha un costo ridotto ed è ideale per lavori di modellistica, giocattoli o meccanica fine. Taglia legno dolce fino a 40 mm e legno duro fino a 10 mm.
- Sega da traforo 2 velocità Dsh Proxxon: Ha una maggiore potenza e due velocità. Silenziosa e più potente, può tagliare legni fino a 50 mm ma anche altri materiali come plastiche (fino a 30 mm), plexiglass, resine espanse, gomma, sughero ecc.
- Sega da traforo Ds460 Proxxon: È decisamente uno strumento più professionale. Ha uno sbraccio (ampiezza del collo di cigno) di 460 mm, una maggiore stabilità e capacità di assorbire le vibrazioni durante il lavoro. Può tagliare legno fino a 60 mm e altri materiali senza problemi. Come la sega precedente ha due velocità e un mantice, inoltre è dotata di piano inclinabile ed è predisposta per ospitare lame con perno trasversale.
Come Eseguire un Lavoro di Traforo di Precisione
È il momento di cominciare con il lavoro di traforo vero e proprio. Come abbiamo detto al principio, è possibile utilizzare diversi tipi di legno di vari spessori. Una volta selezionato il legno, levigalo per assicurarti che sia liscio e uniforme, e poi procedi ad applicare il disegno sulla tavola, tracciandolo a mano, usando uno dei disegni per traforo disponibili in commercio o semplicemente disponendo un oggetto.
Assicurati che la tavola da traforare sia correttamente posizionata sul piano di lavoro e aziona la sega. Con entrambe le mani, guida la tavola in modo che la lama in movimento segua i contorni del disegno. È possibile traforare più di una tavola insieme, per ottenere copie identiche della stessa forma. In questo caso, è molto importante che le tavole siano saldamente fissate una all'altra, in modo da garantire che non si muoveranno durante il lavoro. Per fissarle puoi utilizzare del nastro adesivo intorno ai bordi, del nastro biadesivo tra una tavola e l'altra, oppure dei chiodi piantati negli spazi interni che in seguito andrai a eliminare.
Una volta terminato il lavoro di traforo, puoi procedere con la finitura, smerigliando e levigando il legno per eliminare schegge e irregolarità. Se vuoi mantenere il colore naturale del legno, la finitura ideale è della vernice lucida trasparente, per donare brillantezza e al tempo stesso proteggere il lavoro. In caso contrario, puoi usare uno dei moltissimi smalti a disposizione per la verniciatura del legno, e terminare il lavoro con un fissante.