Gli utensili da taglio rappresentano una categoria fondamentale per i professionisti del settore elettrico e tecnologico. Questi strumenti sono progettati per garantire precisione e affidabilità nelle operazioni di foratura e allargamento, adatti a materiali vari come metallo, plastica e legno. La gamma include punte a gradino e frese coniche di alta qualità, ottimizzate per un utilizzo intensivo. Questi attrezzi sono perfetti per creare fori larghi su superfici rigide e sottili, come ad esempio una placca o uno sportello.
Cosa sono le Frese a Gradino?
Le punte a gradini consentono di realizzare fori circolari precisi senza dover cambiare utensile, con il vantaggio di avere tempi di lavorazione più brevi. Ogni sezione è un gradino che allarga ulteriormente il foro, in questo modo è possibile aumentare l'ampiezza senza dover cambiare strumento al trapano.
Fresa a Gradini HSS Performance: Innovazione e Precisione
A seguito di un utilizzo prolungato, le punte a gradini tendono a rovinarsi velocemente, rendendo la lavorazione difficile e poco precisa. È per questo che esiste la fresa a gradini HSS Performance e il nome non è casuale. In questa fresa per trapano a gradini tutto è stato progettato per migliorarne la resistenza, la facilità di impiego e la precisione.
- Paragonata ad una punta a gradini HSS tradizionale, i tempi di foratura sono dimezzati.
- Il merito è della sua esclusiva smerigliatura ad alta velocità che migliora il centraggio e garantisce una foratura di precisione.
- Anche la forza di avanzamento richiesta è notevolmente ridotta, fino all’80%.
- La particolare geometria della fresa conica a gradini HSS Performance permette un funzionamento regolare, senza il rischio che si incastri nella superficie di lavorazione.
- Il foro risulta pulito e perfettamente tondo.
- La nuova fresa a gradini, disponibile in diverse lunghezze e diametro, ha inoltre un gambo a 3 lati che ottimizza la trasmissione della forza.
Distinzione tra Punte Coniche e a Scalino
Bisogna fare una distinzione tra punte coniche e a scalino: nel primo caso intendiamo soprattutto quelle a forma di piramide che hanno diversi diametri di foratura mentre le punte a scalino sono pensate per la lamatura dei fori. L'uso delle punte coniche è legato soprattutto alla foratura di lamiere metalliche e profili di plastica.
Materiali di Costruzione e Rivestimenti
In linea di massima, le punte a gradini sono realizzate in HSS, ovvero high-speed steel. Questa soluzione è perfetta per lavorare su strutture dure e difficili: il metallo ad alta velocità è perfetto per lavori intensivi. Alcune punte sono rivestite in nitruro di titanio (TiN) per aumentare la resistenza all'usura e migliorare la durata. Il gambo antisdrucciolo offre massima tenuta, la scanalatura laterale garantisce rendimenti elevati.
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Materiali Ideali per la Foratura con Frese a Gradino
Le punte a gradino sono ideali per forare una vasta gamma di materiali. Lo spessore massimo del materiale lavorabile è di 4 mm.
| Materiale | Spessore Massimo |
|---|---|
| Lamierino ferrosi e non ferrosi | 4 mm |
| Profili e tubi | 4 mm |
| Rame | 4 mm |
| Ottone | 4 mm |
| Alluminio | 4 mm |
| Acciaio inossidabile | 4 mm |
| Plastica | 4 mm |
Vantaggi delle Frese a Gradino rispetto alle Punte Convenzionali
I maggiori vantaggi rispetto alla foratura con punte convenzionali sono:
- Con una fresa si possono forare più dimensioni.
- Migliore per allargare fori esistenti.
- Più durevole delle punte elicoidali.
- Più preciso.
- Fori più puliti.
Applicazioni e Settori di Utilizzo
Le frese a gradino trovano impiego in numerosi settori professionali:
- Elettricisti: foratura di pannelli e scatole per l'installazione di passacavi.
- Impianti idraulici / HVAC: fori di accesso per tubazioni e installazioni.
- Carpentieri metallici: varie dimensioni e l'allargamento di fori.
- Automotive: fori per l'installazione del cavo (telefoni cellulari, antenne, di re-indirizzamento cavi elettrici).
- Manutentori: varie applicazioni con diverse diametri e allargamento del foro.
I modelli Krino sono perfetti per realizzare fori cilindrici precisi su tubi e lamiere di acciaio, alluminio, plexiglass, leghe leggere, plastica e altri metalli di spessore differente.
Consigli per un Utilizzo Ottimale
Per garantire la migliore durata si consiglia l'uso di un refrigerante/lubrificante durante la foratura.
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