Con l'aumentare dei requisiti di isolamento acustico e termico, le porte d'ingresso, le porte degli appartamenti e delle stanze non possono essere prive del profilo di guarnizione. Ne consegue una commercializzazione molto ampia dei profili di guarnizione. Per installare profili di tenuta nei telai di finestre e porte, si deve prima fresare una scanalatura, nella quale viene poi pressata la guida della guarnizione porta. Il problema per il falegname è inserire questi profili di guarnizione nel telaio già assemblato di intelaiature. In questo contesto, la fresatrice verticale si rivela uno strumento indispensabile, offrendo la precisione e la versatilità necessarie per realizzare scanalature impeccabili.
La Fresatrice Verticale: Uno Strumento Versatile
La fresatrice verticale è per gli artigiani l'utensile elettrico più versatile in assoluto. Grazie alla sua capacità di eseguire scanalature, smussature, profilature, battute, forature e fresature, essa si adatta a un'ampia gamma di applicazioni. Sempre più spesso sentiamo parlare di frese, fresatrici, banchi per fresa e chi più ne ha più ne metta, ma la fresatrice verticale si distingue per la sua maneggevolezza e precisione. Non fa differenza se la si utilizza per realizzare scanalature o battute precise per collegamenti stabili o se si lavorano i bordi in legno o i mobili con fresatura a profilo o a mano libera. Con una fresatrice verticale performante, come quelle di Metabo, si è equipaggiati al meglio per qualsiasi applicazione.
Tecniche per la Fresatura di Scanalature per Guarnizioni
La realizzazione di scanalature per guarnizioni richiede attenzione e metodo. Già alla creazione delle battute per la porta ovviamente occorre tenere conto della larghezza della guarnizione. Per un lavoro pulito e preciso, applicate la fresatrice sul lato del pezzo in lavorazione in modo tale da poter fresare in senso contrario. La profondità di fresatura deve essere regolata con l'apposito elemento di regolazione, applicando la lama della fresa a disco per scanalature sul pezzo in lavorazione e scegliendo poi la profondità di fresatura in base alla guarnizione per la porta. È importante notare che, per scanalature di una certa profondità, non si può eseguire una scanalatura di 5 cm in un'unica soluzione, bensì affondando la fresa per gradi. Questo approccio previene danni al pezzo e garantisce una maggiore precisione.
Fresatrice: impostare correttamente la profondità di fresata | 3 MDF #17 - Lavorazione del legno
Tipi di Frese e Accessori
Per le diverse esigenze di fresatura, esistono varie tipologie di frese e accessori. Le frese a disco per scanalature sono disponibili con diversi spessori, adatti ai diversi profili, con altrettanti diversi anelli di guida. Per la macchinetta “Lamello”, ad esempio, si usa una fresa chiamata Lamello, che è simile ad una lama circolare, di solito con un diametro di 100 mm e pochi denti (6-8). Invece, per la “spinatrice” ci sono delle frese che si possono considerare anche punte foratrici, di solito da diametro 8 mm. Esempio di frese diritte sono quelle della linea FR.100 di Fraiser, ma le più usate sono quelle per fare il raggio, smusso, giunzione a coda di rondine o qualche profilo in particolare, come bordi di porte, cornici quadri o corrimano. Molte frese, come le diritte di Fraiser, presentano un rivestimento in BLK, una pellicola protettiva che serve per far scorrere meglio la fresa e non farci attaccare residui di colla, legno o altre sostanze, migliorandone la durata e l'efficienza.
Caratteristiche Avanzate delle Fresatrici Verticali
La qualità e l'affidabilità degli apparecchi sono due aspetti importantissimi per una fresatrice verticale. I modelli più avanzati offrono caratteristiche che migliorano notevolmente la precisione e il comfort d'uso. Ad esempio, nella fresatrice verticale Of E 1229 Signal di Metabo, l'elettronica Vario-Tacho-Constamatic (VTC) assicura un regime sempre adeguato al materiale e al lavoro. Tramite la rotellina di selezione, è possibile impostare un regime a vuoto tra 5000 e 25500 giri al minuto. Queste macchine consentono anche la micro-regolazione della profondità di fresatura con una precisione di 0,1 mm. Tramite la battuta a tre livelli, si possono selezionare fino a tre profondità di fresatura. La potenza nominale assorbita di 1200 Watt e i vantaggi di Vario-Tacho-Constamatic offrono il massimo livello di comfort tecnico. Inoltre, il monitoraggio elettronico della temperatura dell'avvolgimento emette un avviso in caso di sovraccarico della fresatrice verticale, e una dinamo tachimetrica integrata mantiene costante il numero di giri anche sotto carico, garantendo prestazioni consistenti.
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Consigli Pratici e Risoluzione Problemi
Per ottenere i migliori risultati con la fresatrice verticale, è utile seguire alcuni consigli pratici. Quando si utilizzano dime e anelli per copiare, è importante considerare che l'anello per copiare ha una sporgenza fissa. Pertanto, la dima o la si fa di spessore maggiore della sporgenza dell'anello oppure si devono mettere dei distanziatori tra la dima ed il pezzo da fresare. È sempre consigliabile, una volta fissata la dima, di fare delle prove a vuoto per verificare l'impostazione. Alcuni utenti, come nel caso di una fresatrice Einhell, hanno riscontrato che togliere le molle di ritorno può rendere molto più semplice regolare l'altezza dell'utensile tramite una vite posta sotto il motore, anche se su alcuni modelli questa operazione non sembra immediata. Per progetti specifici, come la costruzione di un tavolo di legno che richiede due scanalature nella parte alta di ogni gamba per inserirvi due tavole da 5 cm in verticale, la fresatrice verticale è lo strumento ideale, purché si segua il metodo di fresatura per gradi per scanalature profonde.
Se la fresatrice orizzontale ha sempre un pianale X-Y e il gruppo di taglio è montato su una guida laterale, somigliando vagamente a delle seghe circolari di grosse dimensioni, ed è usata principalmente per spianare blocchi di materiale o per realizzare fessure, incavi e tasche continue, la versatilità della fresatrice verticale la rende la scelta preferibile per la maggior parte delle lavorazioni di precisione e profilatura nel legno, inclusa la cruciale realizzazione di scanalature per guarnizioni.
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