Le lavorazioni meccaniche sono fondamentali per numerosi settori industriali, garantendo la realizzazione di componenti con precisione e qualità. Tra queste, la barenatura riveste un ruolo di primaria importanza per l'ottenimento di fori cilindrici con tolleranze strette e finiture eccellenti.
Che Cos'è la Barenatura?
La barenatura è una lavorazione meccanica di alta precisione utilizzata per allargare e rifinire fori cilindrici. La barenatura fori si distingue da altre lavorazioni meccaniche per la sua capacità di garantire una finitura eccellente e una precisione dimensionale elevata. Questo processo coinvolge l’utilizzo di uno strumento, chiamato Bareno (o Testa d’Andrea), pensato per rimuovere materiale da un pezzo di lavoro. La barenatura, intesa come asportazione di truciolo con utensile da interni con registrazione diametro, realizza ogni tolleranza e diametro che si vuole, ma ogni foro va registrato e misurato.
Il Processo di Barenatura dei Fori
La procedura di barenatura fori prevede diverse fasi. In primo luogo, viene effettuata una pre-foratura per creare un foro guida. Un aspetto fondamentale della barenatura è il controllo rigoroso delle tolleranze. In molti settori industriali, le componenti devono rispettare tolleranze dimensionali molto strette per garantire l’intercambiabilità e il corretto funzionamento. La scelta dei materiali da lavorare è un altro fattore cruciale nella barenatura. Questa tecnica è adatta per una vasta gamma di materiali, dai metalli ferrosi e non ferrosi alle leghe speciali e ai materiali compositi.
Barenatura vs. Alesatura: Chiarire le Differenze
Nel gergo comune alesatura e barenatura sono spesso considerati sinonimi. Mi è capitato che per barenatura si intendesse la foratura e per alesatura la finitura. Tuttavia, se ti riferisci alla ricerca di figura professionale con il termine alesatore, si intende un operaio che lavora su alesatrice, che è il termine comune della macchina utensile che comunque svolge anche il lavoro di barenatura.
Esistono differenze sostanziali nella precisione e nella capacità di correggere errori di posizionamento. Se un foro non è perfettamente in squadra con la faccia, o se il centrino o la punta, per un qualunque motivo, a prescindere dalle quote visualizzate, non hanno forato proprio dove dovevano, l'alesatura non corregge nulla e scende lungo il preforo. Così si ottiene, ad esempio, la sede di una spina sballata di 2-3/100 in una qualunque direzione. Se invece dopo la punta si esegue una barenatura, o una tasca circolare con una fresa a candela per esempio, si recuperano molti errori di posizione o geometrici che possano essere stati generati dalla punta e la successiva alesatura viene ottenuta con maggiori garanzie. Anche i tempi di realizzazione sono diversi.
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L'Importanza della Barenatura CNC
Così come per l’alesatura, anche la barenatura oggi viene eseguita principalmente mediante macchine a controllo numerico. La barenatura CNC è quindi un’operazione automatizzata per eseguire la lavorazione con precisione micrometrica. Il progresso tecnologico ha apportato benefici significativi sia in termini di efficienza, che di produttività e qualità. I tecnici devono disporre di una solida conoscenza del software e delle proprietà dei materiali con cui stanno lavorando per ottenere i migliori risultati.
Ottimizzazione del Processo di Barenatura
Ci sono diversi fattori da considerare per ottimizzare il processo di barenatura. Per ottenere un buon controllo truciolo è necessario valutare attentamente il setup dell'utensile, l'inserto e i dati di taglio.
Scelta dei Portautensili
La rigidità alla flessione e la trasmissione di momento torcente sono i due fattori principali da considerare nella scelta dei portautensili per operazioni di barenatura. L'accoppiamento Coromant Capto® è l'unico sistema di attrezzamento modulare studiato per tutte le operazioni ad asportazione di truciolo, ivi compresi tutti i metodi di foratura. È possibile utilizzare gli stessi utensili da taglio e adattatori per varie applicazioni e macchine e, di conseguenza, standardizzare e scegliere un unico sistema di attrezzamento da impiegare in tutta l'officina. Un sistema modulare per piccoli diametri, come Coromant® EH, offre una grande flessibilità di attrezzamento. È possibile scegliere tra un'ampia varietà di testine, adattatori e steli. Per le lunghe sporgenze, una macchina utensile con accoppiamento di interfaccia macchina con contatto a flangia offre prestazioni migliori.
Controllo Truciolo e Geometria dell'Inserto
È cruciale verificare che la truciolabilità sia soddisfacente, poiché l'intasamento da truciolo incide su qualità del foro, affidabilità e durata utensile. La geometria dell'inserto ed i dati di taglio sono fondamentali. Dati di taglio inadeguati possono portare a trucioli troppo corti/spessi e forze di taglio eccessive, provocando flessioni e vibrazioni. I trucioli ideali dovrebbero essere a forma di virgola o spirale, in modo da essere facilmente evacuati dal foro. Quando si lavora con sporgenze più lunghe, la velocità di taglio deve essere ridotta.
Parametri di Lavorazione e Raggio di Punta
In un processo di barenatura, i tre principali parametri di lavorazione sono velocità, avanzamento e profondità di taglio. Ognuno di questi incide sulla durata utensile. La profondità di taglio è quella che ha l'effetto minore, seguita dalla velocità di avanzamento. Ogni forma ha proprietà esclusive e anche esclusive limitazioni. Gli inserti rotondi sono una soluzione ad alta produttività per la lavorazione di materiali rivestiti. Il raggio di punta (RE) è un fattore di grande importanza nelle operazioni di barenatura. La relazione tra il raggio di punta e la profondità di taglio incide sulla tendenza alle vibrazioni. A profondità di taglio piccole, la forza di taglio risultante è radiale e tende ad allontanare l'inserto dalla superficie del foro. Come regola generale, la profondità di taglio non dovrebbe essere inferiore a 2/3 del raggio di punta. La finitura superficiale generata è direttamente influenzata dalla combinazione di raggio di punta e velocità di avanzamento.
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Fluido da Taglio e Manutenzione Utensili
Il fluido da taglio serve principalmente per l'evacuazione truciolo, il raffreddamento e la lubrificazione tra utensile e pezzo da lavorare. Inoltre, incide sulla qualità del foro e sulla durata utensile. L'adduzione esterna di fluido da taglio è accettabile con i materiali a truciolo corto ma deve essere costantemente diretta sulla zona di taglio.
Per ottenere le migliori prestazioni dagli utensili di barenatura, è consigliabile utilizzare una chiave torsiometrica per garantire il corretto serraggio sia del bareno sia dell'inserto. Un momento torcente eccessivo incide negativamente sulle prestazioni dell'utensile e può provocare la rottura di inserto, rondella, molla a tazza e vite. È importante controllare regolarmente le sedi inserto per verificare che non siano state danneggiate durante la lavorazione o la manipolazione. Sostituire le viti, le rondelle e le molle a tazza usurate o del tutto consunte. Per ottenere le massime prestazioni, è consigliabile pulire tutte le parti maschio e femmina e lubrificare con olio almeno una volta l'anno. Pulire e lubrificare le testine microregistrabili e la testina di scanalatura frontale con olio. Utilizzare olio macchina leggero senza acidi Mobil Vectra Oil Nr. La lubrificazione si effettua premendo la sfera caricata a molla ed aggiungendo qualche goccia di olio leggero.
La Barenatrice: Strumento Indispensabile per la Precisione
La barenatrice per tornio è un utensile utilizzato nelle macchine per la lavorazione per asportazione di truciolo, come torni e fresatrici. Serve per la barenatura, cioè l’ampliamento di fori esistenti, e per eseguire operazioni interne di alta precisione. La struttura della barenatrice comprende un corpo in materiale resistente, sul quale sono fissati coltelli da taglio regolabili manualmente o automaticamente, a seconda del modello.
Grazie alla sua versatilità, la barenatrice per tornio consente di eseguire numerose operazioni di lavorazione avanzate. Oltre alle funzioni di base, come barenatura e tornitura, i modelli più evoluti offrono anche possibilità di lavorazioni più complesse, come la lavorazione multiutensile e la filettatura di precisione. Questo utensile è quindi indispensabile nelle officine che richiedono alta precisione e flessibilità nella lavorazione dei materiali.
Nel negozio CORMAK troverai teste di barenatura universali che, grazie alla loro struttura, permettono l’esecuzione di numerose operazioni complesse. Le barenatrici automatiche sono disponibili in vari set, come MK3, MK4, ISO40. La barenatrice per fresatrice con avanzamento automatico consente barenature precise e altre operazioni che richiedono accuratezza e ripetibilità. In questo modo puoi attrezzare completamente la tua officina con utensili e accessori essenziali per aumentare l’efficienza e la precisione del lavoro. Miriamo costantemente a fornire macchine industriali di altissima qualità, in grado di soddisfare le aspettative dei professionisti più esigenti.
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