L’addetto alla fresatura opera con utensili rotanti multipli su una fresatrice, una macchina che lavora metallo attraverso asportazione di truciolo. Nel mondo della lavorazione dei materiali, le fresatrici e le macchine utensili giocano un ruolo fondamentale: queste macchine, utilizzate per modellare materiali come metallo, legno e plastica, sono oggi essenziali in molti settori industriali e artigianali. La sicurezza nelle operazioni di fresatura è al primo posto in un impianto, poiché protegge gli operatori, preserva le attrezzature e mantiene flussi di lavoro efficienti.
Principali rischi e pericoli operativi
L’utilizzo di una macchina CNC comporta una serie di rischi che devono essere tenuti sotto controllo per garantire la sicurezza degli operatori sul posto di lavoro e per mantenere l’efficienza delle prestazioni. I pericoli principali includono:
- Rischi meccanici: lesioni causate da utensili affilati, parti in movimento, impigliamento da parti rotanti, traumi, lacerazioni, contusioni e schiacciamenti.
- Rischi elettrici: scosse elettriche spesso dovute a cablaggi difettosi, connessioni esposte o componenti difettosi.
- Rischi ergonomici: l’utilizzo prolungato senza regolare la posizione o adottare accorgimenti posturali può esporre a disturbi muscoloscheletrici.
- Rischi chimici e ambientali: l’esposizione a refrigeranti, lubrificanti, oli esausti, grassi e polveri metalliche.
- Rischi fisici: rumore elevato, vibrazioni trasmesse al sistema mano-braccio e al corpo intero, e proiezione di frammenti.
Misure di prevenzione e requisiti di sicurezza
L’azienda deve garantire che le fresatrici siano dotate di ripari mobili o fissi resistenti agli urti, in grado di proteggere l’operatore da frammenti e liquidi; i ripari devono includere interblocchi gestiti in modo sicuro. È essenziale dotare le macchine di dispositivi di arresto d’emergenza facilmente accessibili e protezioni contro il riavvio automatico dopo interruzione della tensione.
Le attrezzature per la fresatura dovrebbero essere dotate di:
- Protezione della zona di lavoro: costituita da un riparo mobile congegnato in modo da permettere il controllo visivo della lavorazione.
- Illuminazione idonea: orientabile, protetta, con livelli tali da consentire sicurezza visiva senza abbagli.
- Sistemi di contenimento: idonei a raccogliere trucioli e liquido refrigerante per evitare lo spandimento all'esterno.
- Organi di trasmissione protetti: completamente racchiusi entro carter fissi o mobili interbloccati.
Come usare la fresatrice. Primi passi
Gestione e manutenzione: buone pratiche
Un'altra attività fondamentale in materia di sicurezza è la revisione e la manutenzione regolare delle macchine CNC. È necessario un programma continuo di lubrificazione, allineamento e calibrazione. Le parti usurate o danneggiate devono essere identificate e sostituite immediatamente per prevenire guasti durante il funzionamento.
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| Fase operativa | Azione di sicurezza |
|---|---|
| Prima dell'uso | Verifica ripari, pulsante emergenza e affilatura utensili. |
| Durante l'uso | Non manomettere dispositivi di sicurezza e non allontanarsi dalla macchina. |
| Dopo l'uso | Pulizia da trucioli, sfridi e riordino della zona circostante. |
Formazione e DPI
La formazione è un fattore chiave per la sicurezza, poiché gli operatori necessitano di una preparazione continua sull'uso delle attrezzature e sulle risposte alle emergenze. Un operatore completamente formato conoscerà il funzionamento della macchina, saprà come programmarla ed eseguire le procedure di emergenza, riducendo così la possibilità di errore. In ogni caso, tutti i presenti nell'impianto devono sempre indossare dispositivi di protezione individuale, quali occhiali di sicurezza, tappi per le orecchie, guanti e scarpe con punta in acciaio.
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