Tra le tante lavorazioni che si possono realizzare nell’industria della lavorazione del legno e non solo - grazie anche all’uso delle macchine professionali - un posto rilevante per la realizzazione del prodotto finito è occupato dalle operazioni di fresatura. Questa è infatti una lavorazione che viene effettuata attraverso appositi strumenti per sagomare il materiale grezzo, fornendo la forma desiderata dal cliente.
Le frese per legno, chiamate anche fresatrici, sono degli strumenti molto utili e versatili, in grado di eseguire numerose funzioni per lavorare questo materiale con un risultato impeccabile. I tipi di fresatura possono essere diversissimi, dalla semplice raggiatura a operazioni più complesse, e serve per ottenere la forma desiderata del materiale per la falegnameria in genere, dai produttori di mobili, di porte e finestre, cornici, tavoli e molto altro ancora.
La stessa cosa vale anche molti altri materiali come HPL, multistrato, materiali plastici, ecc. Non solo: permette anche di creare prodotti finali di grande qualità e creativi, molto ben lavorati e precisi in ogni dettaglio, realizzando lavorazioni in legno ed altri materiali anche particolari. Infatti attraverso la fresatura è possibile creare forme differenti e realizzare diversi manufatti, sia a livello industriale che più artigianale. Per esempio, sono la soluzione ideale per realizzare fori, incisioni, rilievi e scanalature.
Cos'è la Fresatura? Un'Operazione di Precisione
La fresatura è un’operazione di precisione e molto delicata, se si vuole ottenere un risultato di qualità. Fresare il legno significa quindi lavorare sull’asportazione di alcune parti del legno, in modo da realizzare decorazioni e sagomature di ogni genere che ci restituiscano l’elemento in legno nella forma e con le caratteristiche che desideriamo. Ovviamente il risultato dell’operazione di fresatura dipende dalle caratteristiche tecniche della fresatrice e, soprattutto, dalla resistenza e dalla durezza del materiale.
TECNICHE DI FRESATURA #2 - Sagoma e controsagoma, canali, battute. Fai da te
Come Funziona la Fresatura: Il Processo di Asportazione
Per fresare un elemento in legno occorre far scorrere l’elemento contro l’utensile da taglio della macchina in modo da eseguire la sagomatura e ottenere la giusta lavorazione. La fresa funziona infatti sostanzialmente attraverso un processo di asportazione del materiale. L’attacco per la fresa è sistemato sull’asse del motore. Sostanzialmente si possono distinguere due tipi di attacco: una si definisce a pinza fissa, mentre l’altra è a tipologia intercambiabile. L’attacco a pinza fissa è in genere più adatto alle frese cilindriche che hanno un’unica misura di diametro.
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Vantaggi e Applicazioni della Fresatura del Legno
La fresatura consente di lavorare il materiale per renderlo più arrotondato, o per togliere degli spigoli vivi e smussare gli angoli, in modo da non lasciarli troppo taglienti (basti pensare ai mobili ad esempio). Inoltre è possibile realizzare incisioni e decorazioni. L’operazione di fresatura presenta vantaggi sia dal punto di vista estetico che funzionale, dal punto di vista del prodotto finale offerto al consumatore, che è maggiormente rifinito e, soprattutto, sagomato nel modo ottimale.
Tipologie di Frese per Legno
Oggi in commercio esistono molti tipi di frese per legno, a portata di tutte le tasche e per tutte le esigenze. Le frese possono essere classificate in base alla loro struttura e all'uso principale.
- Frese Portatili: Ovviamente sono disponibili sul mercato anche le frese portatili, utensili compatti e di dimensioni ridotte, molto utili per realizzare decorazioni, restauri, sagomature, e che permettono di lavorare con una certa precisione - più adatte probabilmente a lavorazioni di tipo artigianale.
- Frese Orizzontali: Molto maneggevoli, si chiamano così perché hanno un asse di rotazione disposto orizzontalmente rispetto al piano di appoggio. Le frese orizzontali sono molto usate per realizzare scanalature, fessure, profili rettilinei, intagli, incastri e spianare il legno di ogni tipo, da quello massiccio al compensato.
- Frese Verticali: In questa seconda tipologia, ergonomica ed altrettanto semplice da usare come la precedente, l’asse e la fresa sono disposti in modo verticale. Queste frese per legno rappresentano la soluzione ideale per creare fori ed alesature, come pure per lavorarne i bordi ed i profili.
- Frese Universali: Questo ultimo tipo è il più costoso, ma è così performante e versatile, che i risultati ottenuti valgono senza dubbio la spesa. Le frese per legno universali sono anche più ingombranti delle precedenti, ed anche per questo motivo, sono consigliate a chi vanta già una buona dimestichezza con la lavorazione del legno. La loro struttura ricorda quella delle fresatrici orizzontali, ma si caratterizza per l’avere una piastra rotante che gira intorno ad un asse verticale. In tal modo è possibile direzionare l’elemento di legno, ponendolo in maniera obliqua rispetto all’asse di rotazione. Questa caratteristica è di peculiare importanza, perché permette di lavorare il materiale con una maggiore inclinazione rispetto a quanto consentono le altre tipologie di fresatrici.
- Frese Professionali: Quelle professionali sono ovviamente più costose, essendo particolarmente potenti, e costituiscono la scelta ideale per chi sta cercando uno strumento per effettuare lavorazioni del legno più importanti, come per esempio la realizzazione di infissi e serramenti.
La Scelta del Tagliente: Materiali e Applicazioni
Non è sempre tutto legno! In base al tipo di legno che si ha davanti cambierà anche il tipo di materiale che dovrà avere il tagliente della vostra fresa. Sapere che tipo di legno andremo a fresare è determinante per scegliere il giusto tipo di materiale della fresa. In genere, per lavorare legni o materiali particolarmente resistenti può essere utile utilizzare delle frese in lega metallica, dal momento che le più consuete frese in acciaio potrebbero consumarsi facilmente.
Di seguito una panoramica sui materiali dei taglienti:
| Materiale Tagliente | Caratteristiche | Riconoscimento | Durata Relativa | Costo Relativo |
|---|---|---|---|---|
| Acciaio | Leggero, adatto per legni teneri | Mancanza di una placchetta saldata, pesa meno del metallo duro | Bassa | Basso |
| Metallo duro (WIDIA) | Il più comune e usato, versatile per quasi tutte le lavorazioni hobbistiche | Placchette saldobrasate | Media | Medio |
| Diamante Policristallino | Molto duro, adatto per lavorazioni ripetute (mobili in serie) e materiali duri | Placchette saldo brasate di colore nero | Superiore di 40 volte rispetto agli altri tipi | Alto |
| Coltellino Intercambiabile | Alternativa economica, flessibile | Design specifico per l'alloggio dei coltellini | Dipende dal materiale del coltellino | Basso (per i ricambi) |
Un’alternativa economica è anche la fresa a coltellino intercambiabile: basta avere i coltellini di scorta o ordinarli al bisogno. Questo tipo di fresa può essere, ad esempio, una fresa hm elicoidale integrale.
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Fattori Cruciali nella Scelta e Regolazione della Fresa
La riuscita della vostra fresata deve essere studiata ed avviene molto prima della fresata stessa. Per poter procedere a una fresatura fatta nel migliore dei modi, occorre avere una certa esperienza nella lavorazione del materiale, una buona manualità e soprattutto una grande precisione nel gestire tutta l’operazione. Oltre, ovviamente, a conoscere perfettamente il macchinario che si ha a disposizione.
È sempre bene ricordare che la macchina deve essere regolata con la massima precisione; occorre poi prestare molta attenzione alla stabilità del pezzo di legno da lavorare, che deve essere fissato con la massima sicurezza. Spesso la fresa, soprattutto quelle di più recente fabbricazione e dotate delle ultime tecnologie, consente anche di impostare il numero di giri necessari.
Questa caratteristica va decisa in base alle dimensioni del pezzo di legno che deve essere lavorato, ma ovviamente ci sono altri fattori da tenere in considerazione, come la tipologia del materiale (durezza, resistenza) e il livello di precisione della fresatura. Se il lavoro da svolgere è della massima precisione, potrebbe essere necessaria una minore potenza, e una lavorazione più lunga. In generale una fresa per il legno, anche se tenuta a basso regime per lavorazioni di precisione, non scende mai al di sotto di una certa soglia di potenza del motore, la velocità di lavorazione in genere si attesta sui 15.000 giri/minuto.
Una volta individuata la fresa e scelto il giusto tagliente, è consigliabile scegliere in base all’asportazione richiesta, il tipo di attacco (S, o codolo di attacco). Arrivati a questo punto, individuata la lavorazione adatta con il giusto tagliente, l’attacco idoneo ed analizzato il materiale da lavorare, vi dovete fare un’altra domanda: Che macchina utensile sto per andare a utilizzare?
Spesso ignorato e spesso sbagliato, quando si va per fare un canale (cioè una fresata in mezzo al legno non passando completamente dall’altra parte, ma creando tipo una sede), è molto importante valutare bene quale parte del pannello deve essere lavorata e come deve venire finita. E ogni tagliente ha una funzione diversa.
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Quando utilizzate una fresatrice manuale, sia che siate degli amanti del fai-da-te (molto probabile) o un artigiano che non vuole cambiare il mandrino (si scherza è 🙂 ) del suo pantografo e deve fare lavoretti piccoli e veloci, la scelta della fresa assume una grande importanza. Ci sono fresatrici di tante fasce di prezzo e di tantissime marche, ormai si trovano anche a 40€, e spesso quelle professionali e quelle di “cacca” (passatemi il termine) sono confuse dall’utilizzatore. Da una fresatrice low-cost (passatemi il termine internazionale) ci si potrà aspettare qualche piccola fresata, montare pinze di piccole dimensioni e avere la parte meccanica già disallineata dopo qualche giorno di lavoro ( e poi mi chiamate perchè le frese lasciano le righe ….). Gli attacchi delle frese per CNC possono variare molto di più rispetto a quelle manuali.
TECNICHE DI FRESATURA #2 - Sagoma e controsagoma, canali, battute. Fai da te
Le Macchine Volpato per la Fresatura
Il processo di fresatura è fase indispensabile per la finitura degli elementi in legno. Per questo motivo Volpato produce macchinari in grado di offrire altissime performance. Utilizzando questa tipologia di macchine, infatti, è possibile sagomare particolari in legno per predisporli alle operazioni successive. Fra i diversi macchinari standard sono disponibili, ad esempio:
- Levigabordi dotate di gruppi fresa
- Levigaprofili dotati di gruppi fresa
Inoltre Volpato propone la progettazione e produzione di altre macchine speciali, personalizzate in funzione della tipologia di pezzi del cliente. Se per la tua attività professionale o industriale di lavorazione del legno hai bisogno di macchine per la fresatura efficienti, sicure e che garantiscano nel tempo ottimi risultati, Volpato ha la soluzione che fa per te.