Il parquet è un materiale vivo ricavato dal legno. I processi del legno che diventa parquet devono essere eseguiti in modo impeccabile perché possa ottenersi un pavimento duraturo nel tempo ed esteticamente pregevole. Produrre parquet significa sommare esperienza, conoscenza e soprattutto passione. Sono questi i requisiti per lavorare prodotti unici e di qualità.
La Stagionatura del Legno: Essiccatoi e Forni Essenziali
Una delle fasi iniziali e più critiche nella produzione del parquet è la stagionatura. Le lamelle ottenute vengono stagionate per eliminare l’umidità contenuta nel legno appena tagliato. Si può procedere a una stagionatura naturale, che produce risultati differenti a seconda del clima, dell’umidità del terreno su cui vengono accatastate le tavole e di come vengono messe a riposo le assi.
In alternativa si può procedere alla stagionatura in essiccatoi, grandi forni che emettono aria calda a circuito controllato per poter portare l’umidità del legno al livello desiderato. L’essiccazione avviene attraverso due tecniche distinte: a forno o sottovuoto. Nel primo caso gli elementi sono inseriti in ambienti con flussi di aria calda e secca. Nella seconda modalità il legno è posto in ambienti che ricreano condizioni di vuoto termico: questo permette l’evaporazione dell’acqua a basse temperature.
Comprendere i Forni Industriali nel Contesto del Parquet
Superata la fase iniziale di stagionatura, i forni industriali continuano a essere componenti essenziali, specialmente nel processo di finitura del parquet. Queste macchine garantiscono infatti l'essiccazione delle vernici e dei materiali di rivestimento applicati sui substrati. Ma cos'è, prima di ogni altra cosa, un forno industriale, e quali caratteristiche deve possedere per assolvere al suo compito nel processo di finitura?
Il funzionamento di base dei forni industriali prevede la generazione di calore tramite resistenze elettriche o sistemi alimentati a combustibile, ma esistono anche soluzioni che sfruttano approcci ibridi e forme tecnologiche più avanzate. Una volta prodotto, il calore viene trasferito ai pezzi in lavorazione principalmente per convezione o irraggiamento, a seconda del tipo di forno. A prescindere dal sistema di riscaldamento, ciò che resta fondamentale è il controllo della temperatura. I forni industriali possono essere classificati in base a una moltitudine di parametri: si va dai metodi di riscaldamento, fino alle configurazioni di progettazione.
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Tipologie di Forni per la Finitura del Parquet
Esistono diverse configurazioni di forni industriali, ognuna ottimizzata per specifiche esigenze produttive e di spazio, offrendo soluzioni versatili per le moderne linee di produzione di parquet.
- Forni Industriali Lineari: Si distinguono per una configurazione orizzontale che permette il trattamento continuo dei manufatti lungo una linea di produzione. Grazie al flusso costante e controllato dell’aria calda, garantiscono una perfetta uniformità di essiccazione e polimerizzazione, riducendo i tempi di processo e ottimizzando i consumi energetici.
- Forni Industriali Verticali: Sono caratterizzati dal loro design, con una camera che si sviluppa verticalmente. Questo sistema aumenta l'efficienza delle operazioni grazie a una migliore gestione dello spazio, alla facilità di carico/scarico e alla distribuzione uniforme del calore. Ad esempio, il forno verticale a cestelli modello DRYTECH cs è adatto per ogni genere di profili e viene utilizzato per l’appassimento od essiccazione di prodotti a base acqua, solvente con o senza reticolazione. Il Forno a cestelli Verticale per Profili DRYTECH fvp è un'altra soluzione ideale per l’appassimento o l’essiccazione di prodotti a base acqua, solvente con o senza reticolazione UV in processi.
Forni UV: Innovazione e Sostenibilità nella Finitura del Parquet
Quando si adoperano vernici UV, è necessario dotarsi di un sistema di essiccazione adeguato, ovvero di un forno UV. Questa tecnologia garantisce lavorazioni estremamente precise e un processo ecosostenibile, perché richiede molta meno energia rispetto ai sistemi tradizionali.
In più, con la nuova tecnologia UV iCure, presentata da Cefla alla fiera Ligna 2025, viene completamente eliminato l’impiego del mercurio nelle lampade dei forni UV, nel pieno rispetto delle direttive europee su ambiente e sicurezza. Questa soluzione unisce risultati di altissima qualità di finitura e una piena attenzione alla sostenibilità, consentendo alle aziende di aggiornare le proprie linee senza modificare le vernici in uso. Un esempio di questa tecnologia è il forno UV Zero Gloss EXCIMERTECH GST UV Zerogloss che sfrutta la tecnologia agli eccimeri per ottenere un altissimo livello di opacizzazione, una elevata resistenza al graffio, all’usura, minore ingiallimento e proprietà anti impronta. Modelli come EXCIMERTECH Zerogloss 1270 e EXCIMERTECH Zerogloss 400 offrono caratteristiche simili, garantendo finiture impeccabili.
Un esempio concreto è il Tunnel di essiccazione UV rapido ed efficiente per oli e vernici, dotato di lampade UV regolabili (50-100%) e nastro a maglia INOX resistente al calore e ai raggi UV. Prima della vendita, queste macchine vengono completamente pulite, revisionate e testate per assicurarne la perfetta funzionalità.
Integrazione dei Forni nelle Linee di Produzione del Parquet
Proprio grazie a queste tecnologie, capaci di soddisfare esigenze anche molto diversificate, i forni industriali sono diventati indispensabili in numerosi settori. Per chi si occupa di vernici e rivestimenti, queste macchine facilitano l'essiccazione e la polimerizzazione di vernici, smalti e rivestimenti in polvere per migliorare la qualità della finitura e aumentare la durata dei prodotti.
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Nella produzione del parquet, l'uso di forni industriali avanzati è fondamentale per ottenere un prodotto prefinito di alta qualità. Il parquet prefinito è più veloce da porre in opera. Inoltre ti consente di avere un pavimento più omogeneo, dove la levigatura è precisa e la verniciatura è stesa perfettamente. Questo grazie al fatto che il lavoro manuale del posatore, che per forza è impreciso, è stato ottenuto grazie a macchinari messi in linea e che garantiscono una produzione costante, precisa ed affidabile.
Macchine come la spalmatrice a rullo singolo DRM, progettata specificamente per l’applicazione di olio e colla, lavorano in sinergia con i forni per garantire un processo di finitura efficiente. Una NUOVA CSP Aut. LINEA COMPLETA, per esempio, è un sistema integrato che può includere rulliera, scanner industriale per parquet, reggiatrice, linea di imballaggio in termoretraibile AVM 700, trasportatore a rulli, unità di riscaldamento, etichettatura automatica e accumulatore di raccolta con trasportatore trasversale a doppia lunghezza. Questi complessi sistemi dimostrano l'importanza di ogni singolo passaggio industriale per ottenere un prodotto finale di eccellenza.
Investimento e Manutenzione: Chiavi per il Successo nella Produzione di Parquet
Investire in un forno industriale moderno offre numerosi vantaggi. Massimizzare questi vantaggi significa fare un investimento oculato: la scelta del forno industriale più indicato per le proprie esigenze produttive richiede un'attenta valutazione.
Sono diversi i fattori chiave che concorrono a determinare un'implementazione di successo:
- Bisogna prima di ogni altra cosa stabilire per cosa dovrà essere prevalentemente utilizzato il forno: evaporazione, essiccazione o polimerizzazione.
- Occorre poi determinare la temperatura massima necessaria alle lavorazioni, identificando anche la tolleranza richiesta per mantenere la coerenza dei processi da implementare.
- È fondamentale valutare il volume di prodotti da trattare quotidianamente e la capacità di carico utile.
- Diversi materiali (legno, metalli, ceramiche, polimeri) hanno proprietà e sensibilità termiche specifiche, influenzando la scelta del forno.
- La valutazione dell'efficienza energetica di un forno industriale rappresenta un capitolo a sé, data l'importanza dei costi operativi.
- Infine, è cruciale considerare il livello di automazione desiderato lungo il processo produttivo e la disponibilità economica per l'investimento.
La flessibilità rimane una caratteristica fondamentale in un mercato che richiede l'abilità di gestire lotti di produzione contenuti senza rinunciare alla capacità di fare, all'occorrenza, scala.
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La scelta della soluzione più adatta alle proprie esigenze è importante, ma lo è altrettanto un corretto approccio alla manutenzione. Una manutenzione preventiva regolare include controlli di routine di collegamenti elettrici, elementi riscaldanti, ventole e isolamento. I forni devono essere dotati di dispositivi di sicurezza evoluti, a partire dai sistemi di spegnimento di emergenza, dagli interruttori termici e dagli allarmi di sovratemperatura. In Cefla Finishing, l'impegno è quello di supportare i clienti anche dopo l'installazione iniziale, offrendo servizi post-vendita completi, che includono sessioni di manutenzione programmata, diagnostica remota e assistenza tecnica rapida.
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