Il settore delle costruzioni è oggi al centro di una trasformazione radicale orientata alla decarbonizzazione e al raggiungimento di elevati standard di efficienza energetica. In questo contesto, la fibra di legno si distingue come soluzione isolante ad alte prestazioni e a basso impatto ambiental, in grado di garantire non solo un efficace isolamento invernale, ma anche un significativo miglioramento del comfort estivo grazie agli elevati valori di sfasamento termico.
La struttura fibrosa e porosa del materiale è responsabile delle eccellenti proprietà di isolamento termico, acustico e di regolazione igrometrica che contraddistinguono i pannelli in fibra di legno rispetto agli isolanti sintetici di derivazione petrolchimica.
L’utilizzo di materiali isolanti naturali e traspiranti come le fibre di legno permette di migliorare l’efficienza termica e acustica degli edifici, consentendo il risparmio di risorse energetiche, migliorando il confort e la salubrità degli ambienti in cui viviamo, e favorendo nel contempo la tutela dell’ambiente utilizzando materiali ecocompatibili. La fibra di legno si presenta in diverse forme: pannelli rigidi, semirigidi, materassini flessibili e fibra sfusa per insufflaggio.
Proprietà fisiche e prestazioni della fibra di legno calpestabile
Le prestazioni dei pannelli isolanti fibra di legno dipendono dalla densità, dal processo produttivo e dallo spessore. La fibra di legno si distingue non solo per la bassa conduttività termica, ma per un insieme di prestazioni integrate che comprendono inerzia termica, isolamento acustico e regolazione igrometrica, garantendo comfort e benessere abitativo in ogni stagione. Di seguito si analizzano i principali parametri tecnici.
Prestazioni termiche: conduttività e inerzia
La fibra di legno offre una conduttività termica dichiarata competitiva rispetto a molti isolanti minerali e sintetici. Il vero punto di forza, tuttavia, è la capacità termica che, unita all’elevata densità dei pannelli rigidi, conferisce al materiale una diffusività termica molto bassa. Questo si traduce in un elevato sfasamento termico per le stratigrafie di tetto o parete, ritardando significativamente la penetrazione del calore solare estivo nell’edificio.
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Per i pannelli in fibra di legno, i valori dichiarati di conducibilità termica di progetto variano tipicamente in base alla densità:
- Bassa densità (50-80 kg/m³): 0,036 W/(m·K)
- Media densità (100-160 kg/m³): 0,038-0,042 W/(m·K)
- Alta densità (180-270 kg/m³): 0,043-0,048 W/(m·K)
Isolamento acustico da calpestio e aereo
Il rumore non è solo fastidioso, ma nocivo. La fibra di legno è un genio universale che offre protezione acustica da calpestio e dai rumori aerei grazie ad una struttura elastica e resistente alla compressione. I pannelli ad alta densità funzionano come veri e propri smorzatori meccanici all’interno dei sistemi massa-molla-massa: la fibra di legno è efficace sia nell’abbattimento del rumore aereo sia nella riduzione del rumore da calpestio nei solai interpiano.
La fibra di legno in 30 secondi di Andrea Mantovani
Comportamento igrometrico e traspirabilità
La fibra di legno è un materiale altamente traspirante e capillarmente attivo, in grado di assorbire l’umidità in eccesso presente negli ambienti interni e rilasciarla gradualmente. I nostri isolanti in fibra di legno hanno un'elevata capacità di assorbimento dell'umidità, fino al 15% del proprio peso. Assorbono le particelle di vapore acqueo in modo omogeneo, grazie alla capillarità delle fibre, e poi le rilasciano nuovamente nell'aria, grazie all'apertura alla diffusione.
Processi produttivi a confronto
La produzione dei pannelli di fibre di legno avviene attraverso due processi distinti, ciascuno dei quali conferisce al prodotto finito caratteristiche specifiche:
- Il processo a umido: Le fibre di legno vengono miscelate con acqua fino a formare una polpa, che viene poi stesa su un nastro e pressata per eliminare l’eccesso di liquido. La lignina naturalmente presente nelle fibre funge da legante durante l’essiccazione ad alta temperatura. Questo processo è ideale per pannelli rigidi ad alta densità per cappotto esterno e isolamento sotto massetto.
- Il processo a secco: Le fibre vengono essiccate subito dopo la sfibratura e successivamente trattate con una piccola percentuale di resina poliuretanica o PMDI esente da formaldeide. Questo metodo consente di ottenere pannelli spessi in un unico pezzo, con maggiore stabilità dimensionale e peso ridotto a parità di volume.
Principali applicazioni in edilizia
Dal punto di vista prestazionale non è un prodotto unico ma una famiglia di soluzioni, applicabili in diverse parti dell'edificio:
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- Isolamento di tetti e coperture: Trova largo impiego sia nelle coperture a falda che per tetti piani, sia come isolamento tra elementi di orditura sia come strato continuo.
- Isolamento acustico dei solai: Utilizzato come isolante calpestabile sotto massetto per l'abbattimento dei rumori da calpestio tra diversi piani.
- Cappotto termico esterno e interno: Per migliorare le prestazioni termiche complessive della muratura, regolando l'umidità interna ed evitando muffe e condense.
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