La sega circolare è uno degli elettroutensili più utilizzati per tagliare materiali come metallo, legno o plastica. Sul mercato, e sullo shop online di Masterfer, sono presenti tantissimi modelli di seghe circolari: da quelle a filo a quelle manuali, da quelle ad affondamento alle seghe a immersione.
Scegliere la lama per la sega circolare vuol dire decidere come organizzare il tuo lavoro. Una soluzione di qualità può aiutarti a concludere le operazioni con successo, rispettando misure e struttura del manufatto. Non è quello che vuoi, neanche se queste operazioni sono amatoriali e per il fai da te casalingo. Figurati se la lama per la sega circolare è per lavori professionali. La parola d'ordine è sempre la stessa: qualità.
Fattori Chiave nella Scelta della Lama Circolare
Ma come si sceglie una lama circolare? Scegliere una lama per la sega circolare non è facile poiché ci sono diversi tipi di lama circolare. Il primo parametro da prendere in considerazione: le lame per seghe circolari cambiano in base a cosa devi tagliare. Le soluzioni principali sono abbastanza ovvie, si passa dal ferro al legno fino a raggiungere le opzioni per materiali edili. Esistono anche prodotti universali come quelli del catalogo Krino che ti aiutano a lavorare con buoni risultati. Ma quando, ad esempio, hai bisogno di un taglio su acciai e materiali ferrosi devi puntare verso soluzioni specifiche. Ecco uno snodo per scegliere il tipo di sega circolare adatto alla lavorazione. La lama della sega circolare aiuta nel compiere tagli di alta precisione su diversi tipi di materiali senza sbavature o errori nel taglio.
Materiali delle Lame e Loro Applicazioni
Scegliere il giusto materiale della lama è fondamentale per avere un taglio preciso e non rischiare di farsi male. La maggior parte delle seghe circolari con lame di qualità prendono come riferimento l'HSS, ovvero high speed steel. High-speed steel (HSS) is preferred for its hardness and tolerance to high temperatures, making it excellent for high-speed cutting. Le migliori lame hanno una percentuale in cobalto e si riconoscono per la sigla HSS-Co mentre quelle HSS-G sono altrettanto efficaci ma hanno come punto di forza la precisione e la robustezza nel lavorare acciaio, ghisa, ottone e bronzo dato che sono prodotti che nascono dalla rettifica di un unico blocco.
Carbide-tipped materials are used because they are extremely robust and wear resistant, making them ideal for cutting tougher materials. Le placchette di carburo hanno una maggiore resistenza rispetto ad una lama equivalente in acciaio. Sceglile per tagliare il legname duro o contenente delle grandi quantità di colle, che rovinano il filo delle lame in acciaio. I taglienti in Hartmetall (HM) tenace sono compatti e resistenti all’abrasione. Noi di Sistemi Klein selezioniamo materie prime di qualità diverse direttamente dal nostro fornitore Ceratizit® in base al tipo di lavorazione. Le nostre lame circolari in HW sono realizzate interamente in Italia e permettono di tagliare più tipologie di materiale: impiallacciati e laminati, MDF, truciolari e pannelli con rivestimento plastico, Alucobond®.
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I materiali come le plastiche, i metalli non ferrosi e le leghe leggere non possono essere tagliati con una lama qualsiasi, necessitano di una lama in acciaio temperato ed è munita di numerosi denti, per un taglio più preciso.
Dimensioni e Caratteristiche dei Denti
Iniziamo dal punto base: il diametro. Un altro fattore importante nella scelta della sega circolare è il diametro della lama. Perché è importante? Perché in base al diametro della lama cambia la profondità del taglio. Maggiore è il diametro, più profondo sarà il taglio. La profondità del taglio necessario indicata dal diametro della lama. Quest’ultimo non deve essere superiore al diametro massimo indicato sulla sega circolare. L’alesaggio della lama circolare in millimetri, cioè il foro centrale che permette di fissare la lama alla sega. Suggeriamo di utilizzare una lama con un foro non superiore ai 5 mm.
Oltre agli RPM, a determinare la precisione del taglio sono anche i denti della lama di una sega circolare. Ma attenzione a un piccolo particolare: oltre al numero dei denti, bisogna considerare anche la grandezza di questi ultimi (se sono piccoli o grandi) e il loro “passo” (ovvero la distanza tra due denti). Poi c'è un aspetto da considerare fondamentale per definire la qualità del risultato finale: la distanza tra i denti. Esistono opzioni da sgrosso, finitura e universali. Cosa cambia tra questi differenti tipi di lama per la sega circolare? Questo tipo di lame si usa per plastica, metallo, legni dallo spessore minimo. Quelli ampi e duri si lavorano con le dentature ridotte.
La dimensione dei denti è importante: con i denti più piccoli si ottiene una miglior finitura, in particolare quando si eseguono tagli trasversali rispetto alle fibre. In linea generale, maggiore è il numero dei denti più preciso/netto è il taglio, quindi le lame con meno denti sono adatte ai tagli più grossolani quando si segue il verso delle venature. Da 40 denti in sù parliamo di lama circolare universale.
Il passo, valutando se preferirne uno maggiore o inferiore in base allo scopo. Se il passo è maggiore, l’evacuazione dei trucioli sarà più semplice e la velocità di taglio delle lame circolari sarà più elevata, anche se la qualità della finitura sarà peggiore. Ecco: un passo maggiore non è proprio ideale per tagli definiti; tuttavia, è ottimo per evacuare meglio i trucioli.
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Un dente con inclinazione positiva è più veloce nel taglio però meno preciso rispetto ad un dente con inclinazione negativa. È adatta per lavorazioni di alluminio, ottone, rame ecc. e per un taglio veloce e pulito di legno duro e tenero. I denti alternati con inclinazione negativa sono indicati per le seghe radiali o per le troncatrici. Questa lama permette un taglio traverso e lungo vena, con limitatore di truciolo per evitare contraccolpi. È adatta per lavorazioni di legno massiccio, legno sporco con chiodi, pannelli per casseforme, palette. Scopri questa lama perfetta per i lavori in cantiere.
Compatibilità e Potenza
Nella scelta del disco è fondamentale verificare che queste due lunghezze siano compatibili con la profondità del taglio che devi effettuare e con il tuo strumento. Un’altra caratteristica importantissima da valutare in una sega circolare è la potenza del motore. Tuttavia, è sempre bene rapportare la potenza alle altre caratteristiche: diametro della lama, profondità di taglio, peso totale dello strumento. La sega circolare, una volta avviata, inizia a far ruotare la propria lama su se stessa. I giri che compie sono misurati in RPM, ovvero le rivoluzioni per minuto, che indicano proprio i giri completi che una lama riesce a fare in 60 secondi. Quello che conta, ovviamente, è l'uso che se ne deve fare.
Caratteristiche delle Lame Circolari e Loro Impatto
| Caratteristica | Descrizione e Impatto |
|---|---|
| Materiale | HSS per velocità e resistenza alle alte temperature, Carburo (HW/HM) per resistenza all'usura e materiali duri (legname duro, MDF, laminati). Acciaio temperato per plastiche e metalli non ferrosi. |
| Diametro | Determina la profondità massima di taglio. Deve essere compatibile con la sega circolare. |
| Alesaggio (Foro centrale) | Il foro centrale che permette di fissare la lama alla sega. Cruciale per la compatibilità con il perno della sega. |
| Numero di Denti | Maggiore numero = taglio più preciso/netto, finitura migliore (ideale per tagli trasversali). Minore numero = tagli più grossolani (lungo vena, materiali spessi). |
| Passo (Distanza tra i Denti) | Passo maggiore = evacuazione trucioli più facile, velocità di taglio elevata, finitura peggiore. Passo minore = taglio più definito e preciso. |
| Inclinazione del Dente | Dente con inclinazione positiva: più veloce nel taglio ma meno preciso (es. legno duro/tenero, alluminio). Dente con inclinazione negativa: più preciso, indicato per seghe radiali o troncatrici. |
Il Processo di Produzione delle Lame per Sega Circolare
La produzione di lame per seghe circolari è un processo complesso che richiede precisione e l'uso di materiali di alta qualità. Ecco una panoramica delle fasi principali:
1. Selezione del Materiale
1.Material Selection: The procedure begins with determining the best material to ensure the blade’s longevity and efficacy. High-speed steel (HSS) is preferred for its hardness and tolerance to high temperatures, making it excellent for high-speed cutting. Carbide-tipped materials are used because they are extremely robust and wear resistant, making them ideal for cutting tougher materials.
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2. Produzione del Grezzo (Blank)
2.Blank Production: The blade begins as a metal blank that is created by forging or precise casting to generate a rough version of the saw blade. Forging includes heating the metal until it becomes pliable and then shaping it under pressure, which aligns the grain and increases strength. In contrast, precision casting is the process of pouring molten metal into a mold to achieve intricate forms with high accuracy.
3. Trattamento Termico
3.Heat Treatment: This important phase includes heating the blank to a certain temperature and then rapidly cooling it, also known as quenching. This modifies the steel’s microstructure, resulting in increased hardness and durability.
4. Trattamento Superficiale
5.Surface Treatment: Coatings like titanium nitride (TiN) may dramatically reduce friction and wear on the blade, extending its life.
5. Tensionamento e Livellamento
6.Tensioning and Leveling: Correct tensioning and leveling are critical to the blade’s performance. Tensioning is the process of applying pressures into a blade to maintain it flat and stable during operation.
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6. Brasatura
7.Brazing: Brazing is the process of melting a filler metal and flowing it into the connection between the carbide or diamond tips and the saw blade body to attach them.
7. Lucidatura e Pulizia
8.Polishing and cleaning: The blade, particularly around the carbide tips, is polished to eliminate brazing discolouration and provide a clean surface for best performance.
8. Rettifica
9.Grinding: The carbide tips are precision ground to provide the final cutting profile.
9. Controllo Qualità
10.Quality Control: Stringent quality control processes are in place to guarantee that each blade meets exacting requirements.
10. Marcatura Laser
11.Laser Marking: Laser marking creates a permanent mark on the blade that includes important information such as the blade type, size, manufacturing batch, and date.
11. Imballaggio e Consegna
12.Packaging and delivery: The completed blades are carefully wrapped with protective materials to avoid damage during transit.