Il legno lamellare è un materiale prodotto incollando tavole di legno (lamelle) classificate per uso strutturale. Il lamellare si ottiene incollando fra loro delle tavole di legno (almeno tre) dette lamelle, sotto l’azione di una forza di pressione. Non è quindi un legno che nasce spontaneamente in natura in quanto viene realizzato dall’uomo a partire da essenze di legno aventi uno spessore compreso fra 3 e 4 cm ed una larghezza limitata a circa 25 cm. La sua robustezza e versatilità lo rendono una scelta eccellente per un’ampia gamma di applicazioni, dalle grandi costruzioni ai dettagli d'arredo.
La Produzione del Legno Lamellare
Le peculiarità del legno lamellare emergono chiaramente durante il suo processo produttivo. Le fasi della produzione consistono nella riduzione del tronco in lamelle, generalmente di spessore ridotto (40 mm) per prevenire eccessive deformazioni causate dal fenomeno del ritiro. Le lamelle vengono tagliate, piallate e incollate una adiacente all’altra.
Le lamelle sono posizionate tra loro con venatura contrapposta per garantire una maggiore uniformità nella resistenza della trave e assemblate tramite incollaggio a caldo e sotto pressione. Le operazioni di incollaggio rappresentano la fase più importante e delicata dal punto di vista operativo. Le lamelle incollate devono instaurare legami fra la colla stessa e le fibre del legno, in modo da garantire un forte legame.
Per realizzare l’incollaggio fra le lamelle bisogna sottoporre l’elemento strutturale a una pressione il più possibile uniforme. Tale operazione viene effettuata in apposite presse, dove le presse rimangono in posa per un periodo di 12 o più ore.
È possibile anche realizzare un pannello di legno lamellare fai da te. Questo è un processo creativo che offre la possibilità di ottenere un nuovo e pregevole materiale di partenza. È necessario essiccare accuratamente i vari listelli per evitare che possano aprire crepe nella superficie finita. I listelli, ben piallati e levigati, vengono assemblati in un telaio formato da numerosi strettoi.
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Caratteristiche e Vantaggi del Legno Lamellare
Il legno lamellare si distingue per la sua bellezza e versatilità, unitamente a proprietà meccaniche che ne rendono l’uso indicato in molti contesti, in particolare quando si necessitano elementi di legno di larghezze superiori ai 40-50 cm. Le caratteristiche del lamellare dipendono ovviamente dall’essenza impiegata per la sua realizzazione. La resistenza meccanica del legno lamellare è superiore dell’80% rispetto al normale legno massello, garantendo una notevole capacità di sopportare sollecitazioni.
Ecco un riepilogo delle sue principali proprietà:
| Caratteristica | Descrizione |
|---|---|
| Leggerezza | Offre un rapporto eccellente tra resistenza e peso. |
| Elasticità | Molto elastico, si flette senza spaccarsi. |
| Isolamento Acustico | Buona capacità di attenuare la propagazione delle onde sonore. |
| Isolamento Termico | Ottime capacità di rallentare gli scambi termici. |
| Stabilità e Versatilità | Materiale stabile, lavorabile con grande precisione grazie alla prefabbricazione. |
| Ecologico | Crescita piuttosto rapida, assorbe CO2, contribuendo alla riduzione delle emissioni di gas serra. |
| Facilità di Lavorazione | Lavorazione, trattamento, incollaggio e finitura sono semplici. |
| Economicità | Maggiore economicità e leggerezza nelle costruzioni rispetto al cemento armato. |
| Svantaggi | Sconsigliato in ambienti esterni o soggetti all'umidità se non trattato, essendo preda di muffe e insetti. |
Uno degli aspetti più notevoli del legno lamellare è la sua natura ecologicamente sostenibile. Prodotto da legno proveniente da foreste gestite in modo sostenibile, il legno lamellare si pone come un’alternativa ecologica e sostenibile rispetto ad altri materiali da costruzione tradizionali come l’acciaio e il cemento.
Tipi di Legno Lamellare e Materiali Correlati
Esistono diverse tipologie di legno lamellare e materiali ingegnerizzati che sfruttano principi simili, ognuno con caratteristiche e usi specifici:
- Glulam (Glued Laminated Timber): È un tipo di legno lamellare prodotto incollando insieme diversi strati di legno con resine ad alta resistenza. Il risultato è un materiale con proprietà strutturali eccezionali: è più resistente e più rigido rispetto al legno massiccio.
- LVL (Laminated Veneer Lumber): È un tipo di legno lamellare realizzato incollando insieme strati sottili di impiallacciatura di legno, tutti orientati nella stessa direzione. Questa disposizione unidirezionale degli strati garantisce un’elevata resistenza e stabilità, superando spesso quelle del legno massiccio.
- CLT (Cross-Laminated Timber): Il legno lamellare incrociato è prodotto incollando insieme strati di legno con l’orientamento delle fibre perpendicolari tra uno strato e l’altro. Questa struttura incrociata conferisce al CLT una resistenza e una rigidità notevoli, rendendolo un materiale eccellente per una serie di applicazioni strutturali, tra cui pareti, soffitti e pavimenti.
- Plywood (Legno Lamellare Impiallacciato): È prodotto incollando insieme strati sottili di legno, o impiallacciature, con l’orientamento delle fibre alternato tra uno strato e l’altro. Questa disposizione incrociata degli strati conferisce al Plywood una grande resistenza e stabilità.
- OSB (Oriented Strand Board): È un tipo di legno lamellare prodotto incollando insieme strisce di legno orientate in modo specifico.
- Paniforte: È una tipologia di legno lamellare economico, ma robusto, costituito da un nucleo di tavolette di abete incollate con adesivi termoindurenti e racchiuse tra due fogli di piallaccio di pioppo. Questo materiale, ottenuto da legname di piccole dimensioni, offre una superficie liscia e priva di difetti, molto apprezzata nel settore del mobile.
Applicazioni del Legno Lamellare
Come abbiamo già capito, il lamellare è molto utilizzato nelle costruzioni in alternativa al cemento armato e metalli vari. L’edilizia è uno dei settori dove il legno lamellare trova ampio impiego, offrendo nuove opportunità e soluzioni innovative. Il legno lamellare è anche un materiale preferito nel settore dell’arredamento.
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Alcuni esempi concreti includono:
- Costruzione di ponti: Alle foci del fiume Todino in provincia di Teramo è stato costruito un ponte pedonale e ciclabile esclusivamente con travi e tavole in legno lamellare.
- Strutture portanti di tetti e solai.
- Realizzazione di mobili rustici, mensole, scatole e bauli, grazie al suo aspetto a pori aperti.
Tecniche di Montaggio e Unione delle Tavole in Legno
Sapere come incollare due tavole di legno è un’altra cosa semplice solo in apparenza. La scelta del metodo di unione dipende dalla robustezza richiesta e dall'estetica desiderata. Ti consigliamo di usare quanto ti stiamo per dire insieme alle informazioni sopra.
L'Incollaggio: Fondamentale per il Legno
La colla per il legno più usata è quella vinilica, la stessa che si dà ai bambini per fare i loro lavoretti. È atossica, fatta per il 50% da acqua e molto penetrante. Quest’ultimo particolare la rende perfetta per incollare il legno, che invece è molto poroso. Per incollare le tavole di legno tra loro, spalma uno strato di colla vinica su entrambe e uniscile nei modi già visti. Dopodiché devi tenere i due pezzi in pressione, ovvero premuti forte l’uno contro l’altro. Puoi usare una morsa, delle cinghie o dei pesi.
La colla vinilica classica non va bene se stai cercando come incollare tavole di legno per la cucina o il giardino. In quel caso, ti serve una colla che resista bene a calore e acqua. Noi ti consigliamo la colla alifatica, comunemente detta “colla vinilica gialla”.
Metodi di Giunzione Meccanica
Per giuntare due tavole di legno, esistono diverse tecniche:
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- Chiodatura o Avvitamento: Il modo più semplice per unire due tavole di legno massello è inchiodarle o avvitarle tra loro. Va bene per gli scaffali da mettere in cantina o per una cuccia provvisoria per il cane.
- Giunzione con Spine (Spinatura): È un modo pratico per unire due tavole di legno senza chiodi o incastri. Si utilizzano spine in legno robusto. Le guide sono forse la cosa più importante e servono a praticare dei fori dritti e precisi, corrispondenti a dove c’è il foro nell’altra tavola.
- Giunzione con Lamello: Questo metodo usa lo stesso principio della spinatura, ma impiega tasselli piatti al posto delle spine. È un metodo perfetto se stai cercando come fissare due tavole di legno sottili; va bene per le tavole di truciolato, per i compensati multistrato e anche per il massello. Il sistema non va bene se hai bisogno di giuntare due travi di testa, poiché i tasselli sono troppo sottili.
- Giunzione a Coda di Rondine: La giunzione a coda di rondine è abbastanza visibile e consiste nel sagomare i due pezzi come se fossero tasselli di un puzzle, in modo che si incastrino tra loro. Posiziona le tavole nella guida, in modo che guidi il trapano o la fresatrice lungo le sagome. Un ultimo consiglio: la giunzione a coda di rondine va bene per le tipologie di legno massello dure. Usala con le tavole di frassino o con le tavole di rovere. Inoltre, viene utilizzato un sistema di incastri a pettine o a coda di rondine per creare unioni di testa, rendendo possibile la formazione di travi lamellari o tavole di qualsiasi lunghezza.
Montaggio Ortogonale delle Tavole di Lamellare
Nel montaggio ortogonale di due tavole di lamellare possono essere d’aiuto un blocchetto di legno ben squadrato e un paio di morsetti da corniciaio per mantenere i pezzi in posizione mentre si preparano i fori e si inseriscono le viti. Se si usa la colla è meglio fasciare il blocchetto in un foglio di plastica per evitare che aderisca alle tavolette.
Montaggio di un Tetto in Legno Lamellare: Un Processo Strutturato
Costruire un tetto in legno lamellare non è un'operazione improvvisata. È un processo che parte dal tavolo da disegno e arriva in quota, con ogni fase che dipende dalla precedente. Il legno lamellare è oggi uno dei materiali più utilizzati per le strutture di copertura. Offre un rapporto eccellente tra resistenza e leggerezza, si lavora con grande precisione grazie alla prefabbricazione, e restituisce ambienti dal carattere caldo e autentico. Rispetto a una copertura tradizionale, il montaggio di un tetto in legno lamellare richiede meno tempo in cantiere, perché la maggior parte degli elementi viene prodotta e pre-assemblata in officina. Ciò riduce i rischi legati alle condizioni meteorologiche e migliora la qualità del risultato finale.
Tetto in legno lamellare. Wood roof
- Fase 1: Progettazione strutturale
Tutto inizia dal progetto. Il team tecnico analizza la geometria del tetto (falde, pendenze, campate), i carichi strutturali (neve, vento, peso proprio), le connessioni con la muratura o la struttura portante esistente e le esigenze estetiche del cliente. Il progetto strutturale viene sviluppato in BIM (Building Information Modeling), che permette di simulare il comportamento della struttura prima ancora di entrare in cantiere. Ogni elemento viene numerato, dimensionato e schedulato: niente viene lasciato al caso. - Fase 2: Produzione e prefabbricazione in officina
Una volta approvato il progetto, la produzione avviene in stabilimento. Le travi in legno lamellare vengono tagliate, fresate e trattate con le esatte geometrie previste dal disegno esecutivo. In questa fase vengono realizzati travi principali (arcarecci, capriate o travi a doppia falda), elementi secondari di orditura e connettori metallici personalizzati. La prefabbricazione garantisce tolleranze millimetriche che rendono il montaggio in cantiere più rapido e preciso. - Fase 3: Preparazione del cantiere
Prima dell'arrivo delle travi, il cantiere deve essere pronto. Questo significa muretti di appoggio o cordoli in quota realizzati e verificati, piastre di ancoraggio installate e posizionate con precisione, accesso garantito per la gru o il mezzo di sollevamento e disposizione in sicurezza dell'area di lavoro. Una buona preparazione del cantiere è spesso ciò che distingue un montaggio fluido da uno problematico. - Fase 4: Trasporto e scarico delle travi
Le travi in legno lamellare vengono caricate su camion specializzati e trasportate direttamente in cantiere, solitamente nelle prime ore del mattino per ottimizzare i tempi. Lo scarico avviene con una gru o un autocarro con gru, posizionando gli elementi in ordine di montaggio: le travi principali per prime, poi gli elementi secondari. Ogni pezzo è etichettato con il codice corrispondente al disegno esecutivo. - Fase 5: Montaggio in quota
Questa è la fase che più colpisce chi la vede per la prima volta. Il montaggio segue un ordine preciso: posa delle travi principali sugli appoggi metallici, assemblaggio delle connessioni (bulloni, piastre, staffe), posa dell'orditura secondaria (arcarecci, correnti) e installazione dei pannelli di copertura o del tavolato. Tutta la lavorazione in quota avviene con l'ausilio di piattaforme di lavoro elevabili e nel pieno rispetto delle normative sulla sicurezza cantieri (D.Lgs. 81/08). - Fase 6: Completamento e controllo finale
Una volta posata l'intera struttura, si procede con il controllo di tutti i giunti e le connessioni, l'applicazione di eventuali protettivi o impregnanti, la posa della membrana impermeabilizzante e il passaggio del direttore dei lavori per la verifica strutturale. Solo dopo questi passaggi il tetto è considerato completato e consegnato al cliente.
Lavorazione e Finitura del Legno Lamellare
La lavorazione del legno lamellare è facilitata dalla sua struttura uniforme:
- Taglio: Il lamellare è virtualmente un pezzo unico e all’atto del taglio non compaiono soluzioni di continuità tra i singoli listelli. Le teste seguono la vena del piano e possono essere lasciate a vista.
- Tornitura: La tornitura del legno lamellare produce manufatti di qualità superiore rispetto al legno naturale.
- Lavorabilità: Le fibre allineate del lamellare possono essere tagliate di netto dalle lame di utensili come sgorbie e scalpelli. Per la costruzione di cave si utilizza un trapano con una fresa Forstner.
- Levigatura: Il lamellare viene piallato in fabbrica, per cui le necessità di levigatura si riducono al minimo. Una levigatrice rotorbitale con abrasivo fine è sufficiente per ottenere superfici pronte per la finitura.
- Finitura: I lamellari più diffusi sono di legno di conifera, quindi molto chiari. Per aumentare il pregio della finitura hanno bisogno di essere scuriti con una mordenzatura. È possibile usare i mordenzanti in polvere da mescolare con acqua e stendere a pennello prima della verniciatura finale; per semplicità, si può acquistare un impregnante colorato con finitura cera che in un paio di mani è in grado sia di colorare sia di proteggere il legno.
Manutenzione per una Lunga Durata
Anche se il legno lamellare è noto per la sua resistenza e durabilità, come qualsiasi altro materiale, richiede una manutenzione appropriata per mantenere queste qualità nel tempo. Il trattamento del legno lamellare con vernici e impregnanti specifici può proteggerlo dagli effetti deleteri di umidità, funghi e insetti. Questi trattamenti, uniti a una corretta manutenzione, possono estendere notevolmente la vita del legno lamellare, rendendolo una scelta duratura per le costruzioni.
Normative di Riferimento per il Legno Lamellare
La norma UNI EN 386:2003 fissa i requisiti prestazionali e requisiti minimi di produzione per la realizzazione del prodotto legno lamellare. Tale normativa fornisce inoltre indicazioni sulla disposizione delle lamelle all'interno del pacco. Le lamelle devono generalmente avere il midollo rivolto verso lo stesso lato. Per il glulam da utilizzare nella classe di servizio 3, le lamelle estreme su ogni bordo devono avere il lato del midollo rivolto verso l’esterno.