Guida Completa alla Realizzazione e Utilizzo del Pannello Lamellare

Per aumentare le nostre competenze sul legno, è fondamentale comprendere materiali come il legno lamellare. Anche chi lavora il legno per hobby, senza una conoscenza delle basi, non potrà ottenere i risultati desiderati. Questo articolo è diviso in sezioni schematiche per rendere la lettura più scorrevole e meno impegnativa.

Cos'è il Legno Lamellare: Definizione e Caratteristiche

Il legno lamellare è un materiale composito e da costruzione prefabbricato che si produce con diverse assi di legno, dette lamelle. Il lamellare si ottiene incollando fra loro almeno tre tavole di legno (dette lamelle) sotto l’azione di una forza di pressione. Non è un legno che nasce spontaneamente in natura, ma viene realizzato dall’uomo a partire da essenze di legno aventi uno spessore compreso fra 3 e 4 cm ed una larghezza limitata a circa 25 cm.

Il legno lamellare è costituito essenzialmente da legno naturale, di cui mantiene i pregi come l'elevato rapporto tra resistenza meccanica e peso e la lenta combustione in caso di incendio. Allo stesso tempo, è un prodotto industriale innovativo che, attraverso un procedimento tecnologico di incollaggio a pressione, riduce e supera i difetti propri del legno massiccio. Il legno lamellare nasce infatti dall’esigenza di superare i limiti del legno massiccio, sia per dimensioni in lunghezza che per sezioni, ma soprattutto per concezione strutturale.

Le lamelle vengono posizionate con venatura contrapposta così da garantire una maggior uniformità nella resistenza della trave e ricomposte tramite incollaggio a caldo e sotto pressione. Vengono adoperate tavole già classificate per uso strutturale e possono essere uniti tra loro elementi di diverse essenze legnose.

Il Lamellare di Rovere: Un Esempio di Versatilità

Il Lamellare di Rovere è un pannello molto usato in diversi contesti, sia da parte di hobbisti che da professionisti, grazie alla sua versatilità di utilizzo. Questo pannello viene spesso utilizzato per la realizzazione di pregiati piani tavolo, mensole e gradini, garantendo ottimi risultati grazie alla superficie già levigata di cui è caratterizzato.

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Processo Produttivo: Dalla Materia Prima al Pannello Finito

La produzione di un pannello lamellare, o di un pannello listellare, prevede diverse fasi, dalla selezione della materia prima alla finitura finale. Le fasi della produzione consistono nella riduzione del tronco in lamelle, generalmente di larghezza non superiore ai 20 mm.

1. Selezione e Preparazione delle Lamelle: Il processo inizia con la selezione del legno adatto. Si scelgono tavole in legno massiccio di qualità, solitamente di specie di legno duro come l'iroko, il rovere o il faggio evaporato. È necessario essiccare accuratamente i vari listelli per evitare che possano aprire crepe nella superficie finita. Le tavole di legno sono tagliate in strisce più strette e piallate, cioè date loro una forma piatta e uniforme. I listelli, ben piallati e levigati, vengono assemblati in un telaio formato da numerosi strettoi.
2. Incollaggio e Pressatura: Una volta che i listelli sono pronti, sulle superfici da unire si applica un tipo di colla specializzata per il legno. I listelli vengono disposti secondo uno schema specifico, spesso intrecciando le fibre di legno per migliorare la resistenza e la stabilità del pannello. In particolare, le lamelle sono posizionate tra loro con venatura contrapposta così da garantire una maggior uniformità nella resistenza della trave. Vengono quindi pressati insieme con forza.
3. Essiccazione Controllata: Dopo l'incollaggio, i pannelli vengono posti in aree di essiccazione controllata per rimuovere l'umidità residua e consentire all'adesivo di polimerizzare completamente.
4. Taglio e Finitura: Una volta asciutti, i pannelli vengono tagliati nelle dimensioni desiderate per formare il listello o il pannello. Dopo il taglio, il pannello viene sottoposto a un processo di finitura. Prima di essere imballato e distribuito, il pannello viene sottoposto a un processo di ispezione della qualità per garantire la conformità agli standard stabiliti.

Realizzare un pannello di legno lamellare fai da te è un processo creativo che offre la possibilità di ottenere un nuovo e pregevole materiale di partenza.

Tipologie di Pannelli Lamellari e Affini

Il legno lamellare può essere distinto in diverse tipologie a seconda del legno di derivazione delle lamelle. Le caratteristiche del lamellare dipendono ovviamente dall’essenza impiegata per la sua realizzazione. In linea generale, quelle maggiormente utilizzate sono le conifere:

• Abete rosso e bianco
• Frassino
• Larice
• Faggio
• Pino

Inoltre, il legno lamellare può essere classificato in:

• Incollato omogeneo: in cui le lamelle di cui è composto appartengono alla stessa classe di resistenza.
• Incollato combinato: quando appartengono a differenti classi di resistenza.

Esistono diverse varianti di pannelli composti da elementi di legno incollati, ognuna con specifiche caratteristiche costruttive e d'uso:

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• Pannelli Lamellari in Legno Massello: Questi pannelli (monostrato o multistrato) sono costituiti da fogli di lamellare monostrato e fogli di lamellare a 3 strati (lamelle) incollati tramite pressatura e lavorati anche attraverso il procedimento della calibratura e con macchine “carteggiatrici” per uniformarne lo spessore.
• Paniforte: È una tipologia di legno lamellare economico ma robusto, costituito da un nucleo di tavolette di abete incollate con adesivi termoindurenti e racchiuse tra due fogli di piallaccio di pioppo. Questo materiale, ottenuto da legname di piccole dimensioni, offre una superficie liscia e priva di difetti, molto apprezzata nel settore del mobile.
• Glulam (Glued Laminated Timber): È un tipo di legno lamellare prodotto incollando insieme diversi strati di legno con resine ad alta resistenza. Il risultato è un materiale con proprietà strutturali eccezionali: è più resistente e più rigido rispetto al legno massiccio.
• LVL (Laminated Veneer Lumber): È un tipo di legno lamellare realizzato incollando insieme strati sottili di impiallacciatura di legno, tutti orientati nella stessa direzione. Questa disposizione unidirezionale degli strati garantisce un’elevata resistenza e stabilità, superando spesso quelle del legno massiccio.
• CLT (Cross Laminated Timber) o X-Lam: È prodotto incollando insieme strati di legno con l’orientamento delle fibre perpendicolari tra uno strato e l’altro. Questa struttura incrociata conferisce al CLT una resistenza e una rigidità notevoli, rendendolo un materiale eccellente per una serie di applicazioni strutturali, tra cui pareti, soffitti e pavimenti. I pannelli X-LAM sono pannelli di legno massiccio a strati incrociati, composti da più strati di lamelle (o tavole), sovrapposti e incollati uno sull’altro in modo che la fibratura di ogni singolo strato sia ruotata nel piano di 90° rispetto agli strati adiacenti. I singoli strati sono realizzati in tavole di legno di conifera, essiccate e selezionate, come per la maggior parte degli elementi strutturali in legno dove viene impiegato l’abete, in prevalenza abete rosso. Le tavole sono di spessore variabile fra i 19 e i 40 mm, larghe fra gli 80 ed i 260 mm.
• Plywood (Legno Lamellare Impiallacciato): È prodotto incollando insieme strati sottili di legno, o impiallacciature, con l’orientamento delle fibre alternato tra uno strato e l’altro. Questa disposizione incrociata degli strati conferisce al Plywood una grande resistenza e stabilità.
• OSB (Oriented Strand Board): È un tipo di legno lamellare prodotto incollando insieme strisce di legno orientate in modo specifico.

Vantaggi del Legno Lamellare

I vantaggi del legno lamellare sono molteplici, sia dal punto di vista tecnico ed ecologico che strutturale:

• Resistenza: Garantisce resistenza a flessione e trazione. La resistenza meccanica del legno lamellare è superiore dell’80% rispetto al normale legno massello, garantendo una notevole capacità di sopportare sollecitazioni.
• Versatilità: Può essere usato su un gran numero di strutture, grandi e piccole, complesse o meno. Il legno lamellare si distingue per la sua bellezza e versatilità, unitamente a proprietà meccaniche che ne rendono l’uso indicato in molti contesti, in particolare quando si necessitano elementi di legno di larghezze superiori ai 40-50 cm.
• Leggerezza: Ha un peso specifico inferiore a 500 kg al m³ (circa l’80% in meno rispetto al cemento armato), con maggiore sostenibilità dei carichi, riduzione delle opere di fondazione in cemento, notevole risparmio dei tempi di cantiere e generale diminuzione dei costi (tra cui quelli di trasporto).
• Capacità Isolante: Offre un’alta capacità isolante.
• Resistenza Ambientale: Possiede alta resistenza ad agenti atmosferici e a sbalzi termici.
• Proprietà Antisismiche: Grazie a leggerezza, elasticità e resistenza meccanica, il legno assorbe le sollecitazioni e sopporta le deformazioni; inoltre, in caso di danni si ripara più facilmente.
• Basso Impatto Ambientale: Dalla produzione al riutilizzo tramite riciclo, è facilmente riciclabile. Prodotto da legno proveniente da foreste gestite in modo sostenibile, il legno lamellare si pone come un’alternativa ecologica e sostenibile rispetto ad altri materiali da costruzione tradizionali come l’acciaio e il cemento. Non solo: durante la sua crescita, il legno assorbe CO2, contribuendo attivamente alla riduzione delle emissioni di gas serra.
• Alta Resistenza al Fuoco: In caso di incendio, mostra una lenta combustione.

Applicazioni del Legno Lamellare

La sua versatilità lo rende ideale per molti tipi di costruzioni. L’uso del lamellare ha trasformato il mondo dell’edilizia e del design, offrendo nuove opportunità e soluzioni innovative. L’edilizia è uno dei settori dove il legno lamellare trova ampio impiego.

In particolare, è largamente impiegato in costruzioni a grandi luci in quanto è l’unico materiale che unisce leggerezza, resistenza e versatilità. Come abbiamo già capito, il lamellare è molto utilizzato nelle costruzioni in alternativa al cemento armato e metalli vari. Ad esempio, alle foci del fiume Todino in provincia di Teramo è stato costruito un ponte pedonale e ciclabile esclusivamente con travi e tavole in legno lamellare.

Oltre a giocare un ruolo importante nelle ristrutturazioni (solai, soppalchi, coperture), il legno lamellare viene applicato nella bioedilizia in alternativa al cemento armato per la realizzazione di:

• Strutture leggere (casette, bungalow, gazebi, tettoie)
• Coperture per capannoni, centri sportivi, scuole, centri commerciali, piscine, auditorium, riqualificazione di teatri
• Abitazioni a basso consumo energetico
• Edifici destinati a civile abitazione

Il legno lamellare è anche un materiale preferito nel settore dell’arredamento, spesso utilizzato per piani tavolo, mensole e gradini.

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Lavorazione e Manutenzione del Pannello Lamellare

Una volta ottenuto il pannello lamellare, le sue fibre allineate consentono diverse lavorazioni.

Lavorabilità

• Taglio: Il lamellare è virtualmente un pezzo unico e all’atto del taglio non compaiono soluzioni di continuità tra i singoli listelli. Le teste seguono la vena del piano e possono essere lasciate a vista.
• Unione: Nel montaggio ortogonale di due tavole di lamellare possono essere d’aiuto un blocchetto di legno ben squadrato e un paio di morsetti da corniciaio per mantenere i pezzi in posizione mentre si preparano i fori e si inseriscono le viti. Se si usa la colla, è meglio fasciare il blocchetto in un foglio di plastica per evitare che aderisca alle tavolette.
• Tornitura: La tornitura del legno lamellare produce manufatti di qualità superiore rispetto al legno naturale. Infatti, utilizzando tronchi con l’anima si rischia di veder comparire fessurazioni longitudinali, mentre i quarti di tronco privi di anima si ritirano in maniera disuguale dando origine a deformazioni.
• Lavorabilità con Utensili: Le fibre allineate del lamellare possono essere tagliate di netto dalle lame di utensili come sgorbie e scalpelli. Per la costruzione di cave si utilizza un trapano con una fresa Forstner.

Finitura e Manutenzione

• Levigatura: Il lamellare viene piallato in fabbrica, per cui le necessità di levigatura si riducono al minimo. Una levigatrice rotorbitale con abrasivo fine è sufficiente per ottenere superfici pronte per la finitura.
• Finitura: I lamellari più diffusi sono di legno di conifera, quindi molto chiari. Per aumentare il pregio della finitura, hanno bisogno di essere scuriti con una mordenzatura. È possibile usare i mordenzanti in polvere da mescolare con acqua e stendere a pennello prima della verniciatura finale; per semplicità, si può acquistare un impregnante colorato con finitura cera che in un paio di mani è in grado sia di colorare sia di proteggere il legno.
• Manutenzione: Anche se il legno lamellare è noto per la sua resistenza e durabilità, come qualsiasi altro materiale, richiede una manutenzione appropriata per mantenere queste qualità nel tempo. Il trattamento del legno lamellare con vernici e impregnanti specifici può proteggerlo dagli effetti deleteri di umidità, funghi e insetti. Questi trattamenti, uniti a una corretta manutenzione, possono estendere notevolmente la vita del legno lamellare, rendendolo una scelta duratura per le costruzioni.

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