Pannelli OSB 3 e Cementite: Guida Completa all'Utilizzo e Finitura del Legno

I pannelli OSB sono un materiale da costruzione ricavato da trucioli o scaglie di legno, noto per la sua versatilità e l'ottimo rapporto qualità-prezzo. Questo materiale si è affermato nella costruzione di strutture portanti e di contorno, solai leggeri, pareti divisorie e pavimenti, trovando impiego anche nella produzione di mobili e in svariati contesti di arredamento, anche al naturale, grazie al suo aspetto compatto ma dalla colorazione gradevolmente eterogenea.

Nella loro fabbricazione, i trucioli vengono posati a strati in diverse direzioni, quindi pressati ad alte temperature. Le scaglie vengono essiccate e successivamente compattate in grandi presse. Mentre prima venivano sfruttati nei vari cantieri edili come schermature di protezione, i pannelli OSB sono recentemente diventati un'ottima soluzione per la costruzione di strutture portanti, offrendo un grande vantaggio, soprattutto per le costruzioni mobili riutilizzabili.

L'OSB 3: Caratteristiche e Vantaggi

L'OSB 3 è un materiale polivalente e contemporaneamente economico, decisamente da conoscere. Si tratta di un pannello a base di legno formato da strati sovrapposti di scaglie incollate tra loro con resine fenoliche, quindi resistenti ad umidità ed acqua, ma al contempo prive di formaldeide. Ogni strato viene pressato e orientato in maniera diversa in modo da aumentare la resistenza e la stabilità del pannello.

Processo Produttivo e Specifiche Tecniche

I pannelli OSB-3 di Kronospan, ad esempio, hanno una struttura a tre strati e sono costituiti da trucioli con un orientamento definito con precisione. Gli speciali metodi di lavorazione e l'orientamento preciso garantiscono parametri tecnici elevati. Per la produzione di pannelli OSB viene utilizzato legno di qualità di abete rosso, abete rosso e altre specie di conifere. I trucioli sono ottenuti dalla macinazione di tronchi di pino di conifere dai quali viene preventivamente rimossa la corteccia. La lunghezza dei trucioli può raggiungere i 10 cm, mentre lo spessore varia notevolmente.

Il pannello di particelle viene prima essiccato e poi rivestito con emulsione di paraffina o resine sintetiche. L'impilamento viene effettuato in modo da ottenere un allineamento in altezza in ogni strato e da garantire che i bordi dei trucioli siano ben uniti nel pannello. Prima della pressatura, sul truciolo viene spruzzata una speciale emulsione con paraffina e un componente adesivo a base di resina sintetica. La superficie dei pannelli OSB-3 finiti di Kronospan è piatta, senza crepe e sporgenze, e la presenza di cavità e altri difetti è inaccettabile.

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I pannelli sono caratterizzati da un'elevata resistenza, dalla capacità di mantenere in modo affidabile le giunzioni e dalla resistenza a varie condizioni d'uso. Ciò è dovuto alla disposizione specifica dei trucioli di forma piatta: gli strati interni hanno un orientamento perpendicolare, quelli esterni parallelo. Negli strati esterni, il truciolo è orientato lungo il lato lungo, quello interno trasversalmente. In termini di durata, forza e resistenza al fuoco, questo materiale è molto più pratico del compensato tradizionale.

Vantaggi dell'OSB 3

Oltre ad essere un pannello particolarmente economico, l'OSB 3 offre una serie di vantaggi:

• Alta resistenza meccanica: Ottima resistenza alle sollecitazioni e elevate prestazioni meccaniche.
• Difficilmente deformabile: Mantiene la sua forma anche in condizioni difficili.
• Adatto anche ad ambienti umidi: Grazie all'impiego di un collante apposito e buona resistenza all’umidità.
• Facilmente lavorabile: Permette un'installazione rapida.
• Isolamento termico: Contribuisce all'efficienza energetica.
• Rispetto dell'ambiente: L'impatto ecologico è minimo, è completamente riciclabile. Per la sua produzione vengono utilizzati fianchi di tronchi (scorzoni) e/o alberi di piccolo diametro il cui abbattimento è severamente regolamentato. Nella produzione vengono utilizzate quantità minime di additivi chimici e adesivi. I materiali sono classificati in classe E1 secondo gli standard igienici.
• Durata e resistenza: Non è particolarmente amato dagli insetti e non presenta i classici nodi.

Durante la produzione, il marchio effettua un'ispezione iniziale delle materie prime, controllando attentamente il diametro, i parametri del tronco, il livello di umidità e il tipo di materia prima legnosa. Inoltre, viene testato il frullato pronto per la pressatura. Il controllo della pressione e della temperatura è obbligatorio, e le proprietà dei prodotti finiti vengono misurate e confrontate con gli standard.

Campi di Impiego dell'OSB 3

I suoi utilizzi sono svariati. L'OSB 3 è utilizzato per:

• Copertura di pergole e casette in legno.
• Realizzazione di strati nella costruzione di tetti in legno.
• Costruzione di case con pareti a telaio (controventamento).
• Imballaggi.
• Recinzione di cantieri e schermature di protezione provvisorie.
• Supporto per cartelloni pubblicitari o per tettoie.
• Protezione di pavimenti e pareti in fase di ristrutturazione.
• Scenografie per eventi temporanei, fiere aziendali o piccole compagnie teatrali.

Sempre più, però, sta prendendo piede anche come materiale per realizzare arredi, grazie al suo aspetto sbarazzino e inconfondibile che per molti risulta esteticamente gradevole e ad impatto estetico per mostre, fiere, o per l'arredamento di casa.

I pannelli OSB-3 possono essere acquistati nei negozi specializzati a prezzi accessibili. L'OSB 3 è disponibile nel formato da cm 125x250. Su richiesta è disponibile anche maschiato (quindi ad incastro) con pannelli di dimensioni cm 67,5x250. Dal 20 Settembre 2022 sono disponibili a stock pannelli OSB di 9 e 18 millimetri e di dimensioni da cm 125x250.

Tipi di Pannelli OSB

Esistono diverse tipologie di pannelli OSB, classificate in base alla loro resistenza all'umidità e all'uso strutturale. Tale norma europea specifica i requisiti e le definizioni per i pannelli OSB, facendo riferimento alla norma UNI EN 335-3:1998 per la durabilità del legno e dei prodotti a base di legno.

Tipo di OSB	Caratteristiche principali	Ambiente di utilizzo	Disponibilità
OSB 1	I più comuni, adatti a carichi leggeri.	Ambienti asciutti, per complementi d'arredo.	Poco utilizzati e di difficile approvvigionamento.
OSB 2	Più resistenti, adatti a carichi strutturali.	Ambienti secchi, per allestimenti fieristici.	Generalmente disponibili.
OSB 3	Simili agli OSB2 per composizione, ma adatti a un uso strutturale in ambienti umidi. Progettati per funzionare in condizioni con carichi meccanici e umidità maggiori.	Ambienti umidi (uso strutturale).	I più diffusi e disponibili.
OSB 4	Ancora più resistenti dei 3, con funzioni strutturali e massima resistenza all'umidità.	Ambienti con alta umidità e carichi elevati (uso strutturale).	Poco utilizzati e di difficile approvvigionamento.

Cos'è la Cementite? Definizione e Usi Tradizionali

Spesso sentiamo parlare della cementite, ma non la conosciamo abbastanza e sappiamo poco sulle sue modalità d'impiego. Anche se ci capita di verniciare dei manufatti di legno come una sedia o una recinzione esterna da giardino, di solito usiamo prodotti diversi e specifici senza pensare alla cementite.

La cementite di solito è di colore bianco opaco, è un prodotto ad alta copertura producendo uno spessore che non lascia intravedere il colore del prodotto verniciato. È un fondo riempitivo che si utilizza nella verniciatura se non si è sicuri che la finitura riesca da sola a risolvere i problemi di irregolarità del legno. Dà un fondo omogeneo con un discreto spessore. La cementite è opaca, bianca, gessosa e non lascia intravedere la venatura del legno.

La cementite è un prodotto verniciante con poca resina e elevato contenuto di polveri (cariche minerali). Tale composizione determina la mancata elasticità (e la fragilità) della cementite. La cementite di fatto viene utilizzata esclusivamente nella verniciatura di mobili o comunque oggetti lignei destinati all'interno.

Usi e Applicazione

L'impiego della cementite va dal fondo riempitivo per il legno all'utilizzo per la pittura murale, per coprire macchie ostinate o per coprire macchie da infiltrazione d'acqua. Nella pittura per pareti si impiega contro le infiltrazioni dell'acqua o anche per eliminare aloni difficili da coprire. Si usa anche come fissativo per le pareti che sono soggette allo sfogliamento delle vernici precedenti, riuscendo a bloccarne la caduta creando un fondo.

Come tutti i prodotti di fondo, infatti, anche la cementite serve a preparare la superficie del legno grezzo per renderla uniforme e pronta a ricevere la finitura. È infatti la finitura laccata a conferire l'aspetto estetico conclusivo. Anche se è ormai obsoleto, la cementite come primer e la cementite come aggrappante può essere utilizzata, ma la cementite come finitura invece è improponibile. Per piccoli lavori si può usare una cementite spray al solvente, comoda per coprire delle macchie velocemente.

Prima di applicare la cementite su una parete, come del resto per tutte le vernici, la parete deve essere spolverata, stuccata e carteggiata. Quindi sarà possibile passare alla fase di verniciatura. Si possono usare i pennelli come i rulli. Di norma la cementite si usa stendendola in due mani con un pennello (o con rullo) dopo aver aperto e accuratamente mescolato il prodotto all'interno del suo barattolo. Tra una mano e l'altra è raccomandata una leggera carteggiatura. Se il legno è grezzo, occorrerà preventivamente opacizzarlo con scotch brite e assicurarsi che la superficie sia ripulita da polvere e altri residui. Se si tratta di cementite su legno verniciato, prima di applicare la cementite bisogna asportare il vecchio strato con carta abrasiva o carteggiatrice, e anche in questo caso occorre pulire il supporto.

La cementite va applicata in due o più mani. A questi passaggi occorrerà successivamente aggiungere una o più mani di finitura. Sulle etichette si legge che la cementite essicca in 12/24 ore, ma il tempo di asciugatura varia in base alle condizioni di applicazione e all'impregnazione del legno. Quindi, nella migliore delle ipotesi, occorrerà attendere un giorno intero per avere un legno trattato con due mani di cementite pronto a ricevere la finitura, a cui si sommeranno le ore di essiccazione della finitura stessa.

La cementite si diluisce con acquaragia con (1-5%) in un litro di cementite. Chiaramente la diluizione dipende dagli usi; per materiali da verniciare assorbenti si richiede una maggiore diluizione. Si può diluire con diluenti sintetici per migliorare l'essiccazione.

Inoltre, per completezza, va annotato che con la cementite tradizionalmente sono trattati anche altri supporti:

• la cementite per muri
• la cementite per ferro
• la cementite per cartone (impiegata soprattutto nelle attività di decoupage)
• la cementite per polistirolo (in questo caso la cementite viene impiegata per indurire il materiale)

Tipi di Cementite e Prezzo

Esistono due principali tipi di cementite:

• Cementite all'acqua: Caratterizzata, come tutti gli idroformulati, da ridotte emissioni di composti organici volatili in atmosfera, si applica con pennelli a setole sintetiche. È usata soprattutto per il fondo di manufatti di legno, ma il suo valore coprente è più basso quindi non può essere usata come coprimacchia.
• Cementite a solvente: Generalmente da diluire (in percentuali variabili dall'1 al 5%) e da stendere con pennelli a setole naturali. È la versione classica, prodotta con una resina al solvente.

La cementite sul mercato si trova a prezzi che si aggirano intorno ai 15 euro al chilogrammo. Un costo a cui dovrà poi aggiungersi quello di un prodotto di finitura.

La Finitura dell'OSB 3 per Esterni: Cementite, Considerazioni e Limiti

La domanda "Su pannelli OSB montati all'esterno quale procedura seguo per la finitura?" è molto comune tra chi lavora con questo materiale. Tuttavia, è fondamentale comprendere le limitazioni dell'OSB per uso esterno e l'idoneità della cementite in tali contesti.

L'impiego di pannelli OSB 3/4 direttamente esposti alle intemperie non è opportuno. Anche se l'adesivo impiegato è resistente alla degradazione chimica ad opera dell'acqua, rimane il problema della sollecitazione meccanica legata ai movimenti igroscopici, che possono compromettere l'interfaccia colla-legno. L'umidità di un pannello di scaglie di legno orientate (OSB), sia nella totalità o solamente in parte, può occasionalmente raggiungere o superare quella che risulterebbe ad una esposizione ad una temperatura dell'aria di 20°C ed un'umidità relativa del 90%. Pertanto l'umidità può crescere talvolta fino ad un livello tale da permettere lo sviluppo dei funghi xilofagi. I pannelli che svolgono anche una funzione decorativa, in conseguenza dello sviluppo di muffe superficiali e funghi dell'azzurramento possono subire alterazioni estetiche.

In generale, la cementite non è il prodotto ideale per finiture esterne. È il motivo primario per cui è sconsigliato utilizzare la cementite nella verniciatura da esterno. Quando si usano vernici da esterno l'elasticità è sempre una caratteristica indispensabile poiché i rivestimenti devono essere in grado di assecondare i movimenti del legno sollecitato dagli agenti atmosferici. La composizione della cementite, con poca resina ed elevato contenuto di polveri, determina una mancata elasticità e fragilità che la rendono inadatta a resistere alle sollecitazioni esterne.

Nelle case in legno in genere i pannelli OSB vengono utilizzati per realizzare il controventamento delle pareti intelaiate e rivestiti con cappotto in fibra di legno e intonaco. Qualora si voglia intonacare direttamente il pannello, si devono utilizzare intonaci plastici, contenenti resine sintetiche, e in generale applicati su una "armatura" (reti di fibra di vetro ecc.).

Alternative Moderne alla Cementite per una Finitura Efficiente

Utilizzare la cementite in un'epoca in cui la chimica delle vernici ha relegato tale materiale alla voce "archeologia della verniciatura" è una presa di posizione nostalgica. La domanda da porre in realtà non è come, ma perché usare la cementite quando nelle più attuali offerte di gamma compaiono prodotti che non hanno bisogno di fondi per coprire e ancorare? Verniciare senza cementite oggi non solo è possibile, ma è anche molto più efficiente.

Si pensi a smalti all'acqua come quelli della linea Vintage Prestige. Si tratta di pitture che si aggrappano tenacemente al legno senza bisogno di carteggiatura, con un potere coprente che non ha paragoni. Che senso ha spendere soldi ed energie per un prodotto preparatorio della tradizione, ovvero la cementite, quando si ha a disposizione una vernice pronta all'uso che semplifica la vita?

La fase di stesura della cementite può essere evitata utilizzando un unico prodotto di finitura come Vintage Prestige! Questo smalto materico assolve a tutte le funzioni: sia quelle del fondo che quelle della finitura. Con le sue colorazioni di tendenza, la possibilità di essere applicato senza carteggiatura e l'elevato residuo solido che rende le superfici perfettamente omogenee, Vintage Prestige rende inutile l'impiego della cementite. Infatti, smalti come Vintage Prestige, in una o due mani, sono in grado di rivestire perfettamente un manufatto, anche irregolare.

Una fatica che può essere evitata con una o due mani (e basta!) di Vintage Prestige di Rio Verde, lo smalto che non ha propedeuticamente bisogno di fondi riempitivi. Con Vintage Prestige non hai bisogno della cementite e i tempi di asciugatura si comprimono: soltanto 2 ore tra le mani e 6/8 ore l'essiccazione finale. Un bel vantaggio che rende l'obsoleto utilizzo della cementite un retaggio del passato.

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