Nel taglio dei metalli, il calcolo dei valori corretti dei vari parametri di lavorazione quali, ad esempio, velocità di taglio e velocità del mandrino, è un fattore cruciale per ottenere le massime prestazioni dagli utensili da taglio. Quando si lavora su torni, centri di tornitura o macchine multi-task, il calcolo dei valori corretti per i vari parametri di lavorazione è un aspetto fondamentale per ottenere buoni risultati.
Utilizzo del software Sandvik ToolGuide
Il software che viene mostrato come esempio è Sandvik ToolGuide, strumento che permette di tenere conto di importantissimi fattori come la curva di coppia/potenza quando genera le raccomandazioni su quale sia l’utensile migliore da usare. Il primo passo è la creazione della propria macchina utensile nel sito. Una volta identificata la tipologia di feature da lavorare, il software chiede di specificare i Parametri Pezzo, ossia l’insieme di caratteristiche geometriche e tolleranze associate alla feature.
Successivamente, si seleziona il materiale da lavorare e la macchina utensile con cui verrà eseguita l’operazione. Ciò permette al software di scegliere parametri di taglio che siano compatibili con la curva coppia/potenza del mandrino e garantire che l’operazione sia effettivamente eseguibile, ottenendo i risultati di finitura richiesti.
Parametri di calcolo e formule
Tutti gli utensili da taglio sono definiti da una serie di parametri standardizzati. Per quanto riguarda la forza tangenziale, quando l'angolo di registrazione (KAPR) è uguale o superiore a 75 gradi, sin KAPR è circa 1. In questo caso è possibile utilizzare una formula semplificata. Una regola empirica fondamentale stabilisce che la forza tangenziale (Ft) non deve superare il 90% del carico massimo indicato per la barra utilizzata.
Tabella: Parametri chiave di lavorazione
| Parametro | Descrizione |
|---|---|
| mc | Costante in base al materiale (valore generale consigliato: 0,29) |
| KAPR | Angolo di registrazione (influenza la forza tangenziale) |
| Stabilità | Fondamentale per sporgenze elevate (4 x BD) |
Ottimizzazione della tornitura interna
La tornitura interna è molto sensibile alle vibrazioni. Per ottenere i massimi risultati, è necessario minimizzare la sporgenza dell'utensile e selezionare la più grande misura d'inserto possibile per ottimizzare stabilità e precisione. La scelta della barra di alesatura ha un forte impatto sull'economia della produzione. Generalmente, è possibile usare una barra in acciaio o metallo duro per le sporgenze fino a 4 x BD, ma in casi critici le soluzioni Silent Tools offrono vantaggi produttivi superiori.
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- Utilizzare refrigerante diretto verso la zona di taglio per la massima durata del tagliente.
- Scegliere il raggio di punta più piccolo possibile per ridurre la tendenza alle vibrazioni.
- Scegliere la geometria più positiva possibile con un rompitrucioli idoneo ai dati di taglio.
- Mantenere la sporgenza entro gli intervalli indicati sulla barra per evitare sovraccarichi.
L'importanza del bloccaggio corretto non può essere sottovalutata. La stabilità migliore si ottiene con un supporto che avvolga completamente la barra, preferendo accoppiamenti come il Coromant Capto. Infine, per ottenere una migliore finitura superficiale e maggiore produttività, gli inserti raschianti possono offrire reali vantaggi in situazioni molto stabili.
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