Le lavorazioni meccaniche sono fondamentali per numerosi settori industriali, garantendo la realizzazione di componenti con precisione e qualità. Tra queste, la barenatura è una lavorazione meccanica di alta precisione utilizzata per allargare e rifinire fori cilindrici.
La barenatura fori si distingue da altre lavorazioni meccaniche per la sua capacità di garantire una finitura eccellente e una precisione dimensionale elevata. Questo processo coinvolge l’utilizzo di uno strumento, chiamato Bareno (o Testa d’Andrea), pensato per rimuovere materiale da un pezzo di lavoro. La procedura di barenatura fori prevede diverse fasi. In primo luogo, viene effettuata una pre-foratura per creare un foro guida.
Un aspetto fondamentale della barenatura è il controllo rigoroso delle tolleranze. In molti settori industriali, le componenti devono rispettare tolleranze dimensionali molto strette per garantire l’intercambiabilità e il corretto funzionamento. La scelta dei materiali da lavorare è un altro fattore cruciale nella barenatura. Questa tecnica è adatta per una vasta gamma di materiali, dai metalli ferrosi e non ferrosi alle leghe speciali e ai materiali compositi.
Barenatura CNC: Precisione nell'Automazione
Così come per l’alesatura, anche la barenatura oggi viene eseguita principalmente mediante macchine a controllo numerico. La barenatura CNC è quindi un’operazione automatizzata per eseguire la lavorazione con precisione micrometrica. Il progresso tecnologico ha apportato benefici significativi sia in termini di efficienza, che di produttività e qualità. I tecnici devono disporre di una solida conoscenza del software e delle proprietà dei materiali con cui stanno lavorando per ottenere i migliori risultati.
Vantaggi e Limiti del Bareno Tradizionale rispetto all'Alesatore
L’alesatura è tra le procedure più diffuse per eseguire l’operazione di finitura di fori. Il bareno viene utilizzato per operazioni di finitura di fori poco profondi, solitamente per la realizzazione di piccoli lotti produttivi.
Leggi anche: Fresatrice Elettrica: Guida Dettagliata
Vantaggi del Bareno
- Possibilità di correggere lievemente l’asse del foro.
- Flessibilità del diametro realizzabile, con l’ausilio di una testina micrometrica o altri strumenti di precisione.
Limiti del Bareno
Per contro il bareno presenta alcuni limiti sostanziali. A causa del singolo tagliente, è necessario procedere con avanzamenti molto ridotti per ottenere un buon grado di finitura.
Il Confronto con l'Alesatore Multi-Tagliente
L’alesatore multi-tagliente, grazie alla distribuzione dello sforzo di taglio su tutti i denti, si centra automaticamente all’interno del foro, risultando più idoneo anche per fori profondi. Il numero di taglienti più elevato porta numerosi altri vantaggi, come rugosità superficiali elevate, possibilità di avanzamenti importanti, minori correzioni utensile ed una durata maggiore. Gli alesatori sono disponibili in vari materiali da taglio e rivestimenti. Si tratta di una soluzione ideale per volumi di produzione medio-alta.
A parità di diametro, la testina integrale permette di inserire una coppia di taglienti in più rispetto alla testina con taglienti brasati, riducendo ulteriormente l’usura tagliente e permettendo di aumentare i parametri di lavorazione. Particolarmente indicato per la lavorazione di acciai inossidabili, ghise e materiali difficili da lavorare. Linea di alesatori monoblocco costituiti da un corpo speciale in acciaio con alta resistenza alla compressione. La geometria, le gole ottimizzate e l’imbocco rinforzato sono studiati per ridurre al minimo lo sforzo di taglio e garantire performance elevate. In aggiunta l’innovativo rivestimento C-TOP garantisce elevata resistenza all’usura e all’ossidazione, anche a temperature elevate.
Sistemi e Utensili Componibili Polledri
I sistemi modulari di Polledri offrono soluzioni versatili e robuste per la barenatura e altre operazioni su fresatrici, garantendo un rapido innesto degli utensili e un'elevata resistenza.
Mandrini Componibili Polledri
I mandrini Polledri sono realizzati in acciaio cementato, temprato e rinvenuto a HRC 60, offrendo durata e precisione.
Leggi anche: Consigli per la Piallatura del Legno
Di seguito una panoramica dei principali mandrini componibili:
| Tipo Mandrino | Descrizione | Caratteristiche Aggiuntive | Attacco Utensile |
|---|---|---|---|
| D-D/T (Registrabili) | Consente un rapido innesto di tutti gli utensili Polledri nell’ambito dello stesso gruppo. | Acciaio cementato, temprato e rinvenuto HRC 60. | Registrabile |
| C (Serie Lunga) | Consente un rapido innesto di tutti gli utensili componibili Polledri nell’ambito dello stesso gruppo. | Acciaio cementato, temprato e rinvenuto HRC 60. | Componibile |
| BW/T (Weldon con Trascinamento) | Adatto per Frese dal Ø 50 al Ø 85 per il gruppo 2. | Acciaio cementato, temprato e rinvenuto HRC 60. | Weldon |
| A/T-AF/T (Cono Morse con Trascinamento) | Adatto per Frese dal Ø 30 al Ø 40 del gruppo 1 e Frese dal Ø 50 al Ø 85 per il gruppo 2. | Acciaio cementato, temprato e rinvenuto HRC 60. | Cono Morse |
| BW (Weldon) | Consentono un rapido innesto di tutti gli utensili componibili Polledri nell’ambito dello stesso gruppo. | Acciaio cementato, temprato e rinvenuto HRC 60. | Weldon |
| B (Gambo Cilindrico) | Consentono un rapido innesto di tutti gli utensili componibili Polledri nell’ambito dello stesso gruppo. | Acciaio cementato, temprato e rinvenuto HRC 60. | Cilindrico |
| A-AF (Cono Morse) | Consentono un rapido innesto di tutti gli utensili componibili Polledri nell’ambito dello stesso gruppo. | Acciaio cementato, temprato e rinvenuto HRC 60. | Cono Morse |
Utensili Componibili Polledri
Oltre ai mandrini, Polledri offre una vasta gamma di utensili componibili, progettati per massimizzare la flessibilità e l'efficienza nelle lavorazioni.
- Punte Componibili Serie Corta e Lunga Polledri tipo C-L: in HSS Gruppo 0-1-2 dal Ø 4,2 al Ø 25 HRC 63. Possono essere montate su tutti i mandrini Polledri nell’ambito dello stesso gruppo.
- Guide Componibili Tipo Fisso e Rotante Polledri tipo F-R: in Acciaio Cementato, temprato e rinvenuto HRC 60 gruppo 0-1-2 dal Ø 4 al Ø 52. Possono essere montate su tutti i mandrini Polledri nell’ambito dello stesso gruppo.
- Svasatori Componibili Polledri 90°-60° tipo S-S/T: gruppo 0-1-2 HRC 63 dal Ø 8,3 al Ø 100. Possono essere montate su tutti i mandrini Polledri nell’ambito dello stesso gruppo. Queste frese a svasare a 3 tagli sono state realizzate per risolvere in modo razionale tutti i problemi di svasatura.
- Frese Componibili 2 Taglienti ad Inserti Polledri tipo HI-HI/T: gruppo 0-1-2 in acciaio bonificato 42 ÷ 45 HRC dal Ø 18 al Ø 60, con angolo di elica a 7°, possono essere montate su tutti i mandrini Polledri inserendo guide o punte, si possono eseguire una o più operazioni contemporaneamente.
- Frese Componibili 3 Tagli in Metallo Duro Saldobrasato Polledri tipo H-H/T: gruppo 0-1-2 in metallo duro qualità ISO K. 30 dal Ø 10 al Ø 85. Con angolo di elica a 5°. Possono essere montate su tutti i mandrini Polledri nell’ambito dello stesso gruppo.
- Frese Componibili 2 Taglienti HSS Polledri tipo W: gruppo 0-1-2 in HSS HRC 63 dal Ø 7 al Ø 40, Con angolo di elica a 25°. Possono essere montate su tutti i mandrini Polledri nell’ambito dello stesso gruppo. Inserendo guide rotanti o punte intercambiabili si possono eseguire una o più operazioni contemporaneamente.
- Frese Componibili 4 Taglienti HSS Polledri tipo N-N/T: gruppo 0-1-2 in HSS HRC 63 dal Ø 7 al Ø 85. Con angolo di elica a 40°. Possono essere montate su tutti i mandrini Polledri nell’ambito dello stesso gruppo.
Ottimizzazione del Processo di Barenatura
Ci sono diversi fattori da considerare per ottimizzare il processo di barenatura e ottenere i migliori risultati in termini di qualità e durata utensile.
Controllo Truciolo e Geometria dell'Inserto
Per ottenere un buon controllo truciolo è necessario valutare attentamente il setup dell'utensile, l'inserto e i dati di taglio. L'intasamento da truciolo incide su qualità del foro, affidabilità e durata utensile. La geometria dell'inserto ed i dati di taglio sono cruciali. Dati di taglio inadeguati possono portare a trucioli troppo corti/spessi e forze di taglio eccessive, provocando flessioni e vibrazioni. I trucioli ideali dovrebbero essere a forma di virgola o spirale, in modo da essere facilmente evacuati dal foro. Ogni forma ha proprietà esclusive e anche esclusive limitazioni. Gli inserti rotondi sono una soluzione ad alta produttività per la lavorazione di materiali rivestiti.
Rigidità e Portautensili
La rigidità alla flessione e la trasmissione di momento torcente sono i due fattori principali da considerare nella scelta dei portautensili per operazioni di barenatura. L'accoppiamento Coromant Capto® è l'unico sistema di attrezzamento modulare studiato per tutte le operazioni ad asportazione di truciolo, ivi compresi tutti i metodi di foratura. È possibile utilizzare gli stessi utensili da taglio e adattatori per varie applicazioni e macchine e, di conseguenza, standardizzare e scegliere un unico sistema di attrezzamento da impiegare in tutta l'officina. Un sistema modulare per piccoli diametri, come Coromant® EH, offre una grande flessibilità di attrezzamento. È possibile scegliere tra un'ampia varietà di testine, adattatori e steli. Per le lunghe sporgenze, una macchina utensile con accoppiamento di interfaccia macchina con contatto a flangia offre prestazioni migliori. Verificare che la truciolabilità sia soddisfacente.
Leggi anche: Fresatrice Bosch e Pinza da 1/4": Dettagli
Parametri di Taglio e Raggio di Punta
In un processo di barenatura, i tre principali parametri di lavorazione sono velocità, avanzamento e profondità di taglio. Ognuno di questi incide sulla durata utensile. La profondità di taglio è quella che ha l'effetto minore, seguita dalla velocità di avanzamento. Quando si lavora con sporgenze più lunghe, la velocità di taglio deve essere ridotta.
Il raggio di punta (RE) è un fattore di grande importanza nelle operazioni di barenatura. La relazione tra il raggio di punta e la profondità di taglio incide sulla tendenza alle vibrazioni. A profondità di taglio piccole, la forza di taglio risultante è radiale e tende ad allontanare l'inserto dalla superficie del foro. Come regola generale, la profondità di taglio non dovrebbe essere inferiore a 2/3 del raggio di punta. La finitura superficiale generata è direttamente influenzata dalla combinazione di raggio di punta e velocità di avanzamento.
Fluido da Taglio
Il fluido da taglio serve principalmente per l'evacuazione truciolo, il raffreddamento e la lubrificazione tra utensile e pezzo da lavorare. Inoltre, incide sulla qualità del foro e sulla durata utensile. L'adduzione esterna di fluido da taglio è accettabile con i materiali a truciolo corto ma deve essere costantemente diretta sulla zona di taglio.
Manutenzione e Cura degli Utensili da Barenatura
Per ottenere le massime prestazioni e prolungare la vita utile degli utensili Polledri e di altri bareni, è fondamentale seguire alcune pratiche di manutenzione.
- Serraggio Corretto: Per ottenere le migliori prestazioni dagli utensili di barenatura, è consigliabile utilizzare una chiave torsiometrica per garantire il corretto serraggio sia del bareno sia dell'inserto. Un momento torcente eccessivo incide negativamente sulle prestazioni dell'utensile e può provocare la rottura di inserto, rondella, molla a tazza e vite, oltre a causare la deformazione dell'utensile stesso e difficoltà nell'estrazione.
- Controllo Regolare: Controllare regolarmente le sedi inserto per verificare che non siano state danneggiate durante la lavorazione o la manipolazione. Sostituire le viti, le rondelle e le molle a tazza usurate o del tutto consunte.
- Pulizia e Lubrificazione: Per ottenere le massime prestazioni, è consigliabile pulire tutte le parti maschio e femmina e lubrificare con olio almeno una volta l'anno. Pulire e lubrificare le testine microregistrabili e la testina di scanalatura frontale con olio. Utilizzare olio macchina leggero senza acidi Mobil Vectra Oil Nr. La lubrificazione si effettua premendo la sfera caricata a molla ed aggiungendo qualche goccia di olio leggero.
tags: #bareno #per #fresatrice #polledri