Chi decide di realizzare un banco fresa spesso parte da una domanda molto semplice: posso usare la fresatrice che ho già oppure serve una macchina pensata in modo specifico per questo utilizzo? La risposta è che quasi tutte possono essere adattate, ma non tutte offrono la stessa comodità, la stessa precisione e soprattutto la stessa praticità nel lavoro quotidiano. Quando una fresatrice viene montata sotto piano cambia completamente il modo in cui la utilizzi.
Salve a tutti! Questo sito è fantastico e l'attrezzatura è stupenda - anche se ne capisco gran poco -. Ho deciso da poco di dedicarmi alla lavorazione "fai da te", ma non ne so davvero nulla. Perdonate la domanda niubbissima, ma qualcuno potrebbe spiegarmi a cosa serve una fresatrice? Ho cercato su internet, ma una risposta da chi ne sa di più vale mille manuali.
Perché un Banco Fresa?
Vi siete mai chiesti come si costruisce un banco fresa fai da te? Bhè, io molte volte. Infatti già tre anni fa quando ho realizzato le mie prime cornici mi ero accorto che la soluzione che utilizzavo non era precisa, non era solida e soprattutto, non era sicura.
Montaggio e Costruzione della Struttura
Dopo quasi un anno dall'acquisto, ho iniziato il montaggio di questo robo infernale. Ovviamente il montaggio SEMBRA semplice, ma è da impazzire... Per la prima volta, ho rimpianto l'assenza dell'italiano nel manuale di istruzioni! Comunque, ecco da dove si parte: Per prima cosa si parte a montare la struttura delle gambe.
Ecco quindi perché ho iniziato a progettare un banco fresa che potessero realizzare tutti. Come vedrete dal video ho optato per una struttura robusta ma semplice da assemblare. Ho utilizzato infatti il sistema Pocket Hole Jig per unire tutti i travetti in abete. Materiale recuperato da grandi bancali di una falegnameria. Una volta assemblate le due facce del banco fresa, frontale e posteriore, le ho unite creando così la struttura portante.
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Guida regolabile in legno per banco fresa fai da te(tutorial completo)
A differenza del video, nel progetto PDF che potrete acquistare qui sotto, ho realizzato la pannellatura con del multistrato da 16mm. Molto più robusto e sicuro quando si andrà ad avvitare la guida scorrevole. A proposito di guide scorrevoli, nel progetto PDF del banco fresa fai da te, ho predisposto delle guide con uno spessore da 12mm.
Affrontare le Sfide: La Piastra e la Planarità
Prima di mettere in moto tutto, ho fatto le ultime modifiche (ora rimane solo l'impianto di aspirazione da fare). Per evitare che la piastra abbia il gioco fisiologico (meno di 1mm, comunque) e che la fresatrice possa saltare da sotto in caso di impuntature o problemi, ho preparato due stecche di alluminio. Poi, le ho forate per benino e svasate (punta da 4mm), filettato i fori M5, ed ecco il risultato! Usando delle viti lunghe a testa piatta svasata M5 (6mm) fisso la barra da sopra. Sono le quattro viti esterne a taglio. Non si muove più nulla! Ed ecco il risultato visto da sotto (feticismo allo stato brado).
Appena provato il tutto ed il sistema di regolazione, un piccolo inghippo è saltato fuori: il peso della fresatrice tende a far imbarcare al centro un poco la piastra, quindi la planarità se ne va... vediamo come riesco a rimediare va. Si sono presentate diverse soluzioni per risolvere questo problema:
- Un appoggio rimovibile che scarichi il peso della fresa sulle gambe del mobile?
- Una contropiastra metallica?
- Nervature (profili di alluminio tosti) fissate alla piastra?
L'ultima mi sembra la soluzione peggiore, devi intervenire sulla piastra, la contropiastra mi sa che ti sballa l'uscita della testa della fresa (ma credo che sia regolabile, no?).
Modifiche alla Piastra: La Megacontropiastra in Alluminio
Per ovviare al problema dell'imbarcatura (o come diavolo si dice...) ho preparato una contropiastra di alluminio, che sostituisce la piastra circolare nera (la base della fresatrice) che avevo comunque dovuto lasciare perché altrimenti le viti erano troppo lunghe. Ecco cosa sono riuscito a fare, partendo da alluminio da 5mm. Fare il foro da 60mm è stata un'odissea, ve lo assicuro... Utilissime le foto della piastra per replicarselo in casa.
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Esperienza Pratica e Consigli
Finalmente ora ho un posto dove andare per fresare i diffusori. Oggi ho fatto un primo lavoretto al volo. Dico solo una cosa: SPAVENTO!! sta fresatrice è uno spettacolo! Dico solo che il rumore al massimo dei giri si sente appena... mi sa che ci sarà da divertirsi! Per la cronaca, come prova ho rifilato dei pannelli a cui ho applicato il bordo di piallaccio da fissare con il ferro da stiro (chi l'ha già fatto sa di cosa parlo).
NB: se il tuo dubbio è scegliere una fresatrice verticale o un rifilatore, oppure quale fresatrice comprare a prescindere dal banco, caschi in piedi! La Triton MOF001, da questo punto di vista, mi ha sempre convinto.
Bene, ho fatto una prima prova dopo aver fissato la fresatrice al banchetto. Sarà una bella soddisfazione (a parte il truciolato bianco che non so che farci) ci farò 2 mensole per il sottoscala.... mi servono proprio delle belle mensole lunghe ho anche il bordo bianco.
Domande Frequenti e Soluzioni Comuni
- Una volta fissata la fresa, dovrò scavare con uno scalpello, la parte dove sono i manici della fresa, essendo il piano da 2.5, non mi fa tutta la corsa, ma intoppa di qualche millimetro.
- Come fate a sapere se la guida sta in piena linea retta? Ok, ho capito il senso, ma avendo una guida con scanalature, come quella che hai postato tu, devo misurare solo la parte iniziale?? Non rischio che, non so, parto a 3cm e finisco la scanalatura a 8cm?? Grazie Mario.....speriamo venga bene tutto!!
Gestione dell'Aspirazione
(So che dovrei realizzare un ciclonico) ma se volessi piazzare qualcosa per aspirare, metto il bocchettone di fabbrica oppure come faccio? Un aspiracenere non va bene?? O a lungo andare si brucia?? L'impianto di aspirazione è fondamentale per mantenere pulito l'ambiente di lavoro e prolungare la vita degli attrezzi.
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