La tornitura sferica è una lavorazione di precisione che permette di creare forme sferiche su pezzi in metallo o altri materiali. Per eseguire questa operazione, è possibile utilizzare sia attrezzi specifici per torni paralleli sia centri di lavoro avanzati, progettati per la massima precisione e produttività.
Attrezzi Dedicati per la Tornitura Sferica su Torni Paralleli
Per il tornio parallelo esiste un apposito strumento che serve per creare le sfere. La tornitura sferica è eseguibile con un opportuno attrezzo che si monta al posto della torretta standard. È costituito da una base nella quale può ruotare una ruota dentata comandata a mano da una vite senza fine.
Sulla ruota si monta l'utensile da taglio, con la punta dello stesso distante dal centro di rotazione della ruota dentata pari al raggio della sfera che si vuole realizzare. L'altezza della punta da taglio deve essere regolata esattamente sull'asse delle punte del tornio, così come il centro di rotazione della ruota portante l'utensile deve cadere sulla mezzeria del pezzo. Ruotando lentamente la vite senza fine che fa girare la ruota, la punta dell'utensile descriverà una circonferenza, tagliando il metallo a forma di sfera.
Utensile speciale per la realizzazione di fino a cinque sfere concentriche sul modello cinese è un esempio di soluzione specifica. Questa serie è costituita da utensile per profilare, portautensili e quattro coltelli per sfere. In caso di uso frequente si consiglia di usare un portautensili per ciascun coltello per sfere. Un set può includere, ad esempio, 6 pezzi.
Senza arrivare a tanto, una sfera si può anche tagliare approssimativamente a mano, manovrando opportunamente i carrelli.
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Centri di Lavoro Avanzati per la Tornitura Sferica Industriale
Per applicazioni industriali e lavorazioni di grandi dimensioni, esistono centri di lavoro specializzati che offrono soluzioni ad alta precisione e versatilità.
Trevisan Macchine Utensili: Innovazione nella Tornitura Sferica
Trevisan Macchine Utensili è conosciuta in tutto il mondo per la qualità e le tecnologie all’avanguardia nei processi produttivi. Il compito di un costruttore di macchine utensili è quello di fornire un impianto che consenta al cliente di raggiungere gli obiettivi desiderati. Mettendo il componente da lavorare al centro del progetto, è quindi necessario pensare a soluzioni costruttive capaci di coniugare anzitutto precisione, produttività e flessibilità.
I centri di lavoro Trevisan con dispositivi di tornitura integrati, infatti, combinano tutti i vantaggi delle lavorazioni che si possono eseguire a pezzo fisso o rotante. Le unità di lavoro sono corredate di mandrino ad alta velocità per lavorazioni di foratura, maschiatura e fresatura, e di dispositivi a tornire a controllo tramite CNC che consentono qualsiasi operazione di tornitura a pezzo fermo, sferica o conica, alesatura e filettatura con utensileria standard.
Le macchine sono strutturalmente robuste, con basamenti in acciaio elettrosaldato e stabilizzato, studiate per un’ottimale evacuazione del truciolo. Gli organi meccanici in movimento nelle unità sono costruiti in acciaio trattato e lubrificati tramite un circuito d’olio raffreddato, mentre gli scorrimenti degli assi sono dotati di pattini a rulli incrociati. La movimentazione è affidata a viti a ricircolazione di sfere a doppia chiocciola precaricata, azionate da motori brushless. Gli organi meccanici del dispositivo di tornitura sono di robusta costruzione per consentire con la massima sicurezza lavorazioni di asportazione pesante.
Modelli e Capacità di Tornitura Sferica
Procedendo in ordine di taglia, la prima soluzione a catalogo è il nuovo centro di lavoro GT 350 equipaggiato con unità operatrice in fusione di ghisa composta da una torretta a due posizioni. La prima è dotata di un dispositivo di tornitura diametro 300 mm con corsa di 70 mm, atto a eseguire una tornitura a pezzo fermo, e utensile rotante di 350 mm.
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Il centro di lavoro DS450/130C si posiziona invece su una fascia di mercato per la lavorazione di particolari fino a un diametro di 600 mm. La testa di tornitura per tornire a pezzo fermo che equipaggia il DS450/130C è dotata di due basi portautensili nel proprio carrello, così da permettere a un singolo utensile di essere spostato dal primo al secondo portautensile e lavorare un’ampia serie di diametri tornibili eseguendo torniture sferiche, coniche, cilindriche e filettature sempre a parametri ideali di taglio, in quanto lavora con la velocità di taglio costante.
Salendo ancora di taglia si giunge al centro di lavoro DS600/200C, cavallo da battaglia di Trevisan. Soddisfa le esigenze di lavorazioni fino a un diametro di 900 mm ed è un concentrato di versatilità, robustezza e precisione.
Il centro di lavoro DS900/300C rientra della gamma “pesante” dei centri di lavoro Trevisan sia per dimensioni che possono essere tornite che per portate sulla tavola. Caratteristica principale del DS900/300C è la versatilità che consente torniture a pezzo fermo fino a 1500 mm grazie alla tavola che può portare dalla versione standard 6000 kg con pallet 1250 mm o 1400 mm fino a 12.000 kg (nella versione con RAM) per la versione con tavola 1600 mm con possibilità di cambio pallet.
Con i centri di lavoro DS1200/450C e DS1500/450C, Trevisan presenta la serie pesante con montante mobile e dispositivi di tornitura integrati per tornire a pezzo fermo fino a diametri di 2000 mm sul DS1200/450C e 2.500 mm sul DS1500/450C. Queste macchine possono essere equipaggiate con una o due tavole girevoli in continuo con dimensioni da 2400 x 2400 mm. Queste macchine sono equipaggiate con RAM di forma circolare del diametro di 280 mm.
Salendo ancora di dimensioni, si arriva al centro di lavoro DS1800/450C, il centro a montante mobile più grande attualmente in produzione presso Trevisan. È una macchina di grandi dimensioni composta con due montanti mobili: uno corredato di dispositivo di tornitura diametro 1800 mm con 450 mm di corsa, che permette di tornire a pezzo fermo fino a 3000 mm di diametro; l’altro montante è corredato di RAM di forma quadrata delle dimensioni di 560 x 490 mm con una corsa di 1400 mm.
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Tornitura E Foratura Flangia Di Precisione [ Amazing Lathe Work ]
Trevisan ha sviluppato anche il modulo Equipe, un’unità con una torretta a revolver che può essere equipaggiata con dispositivi di tornitura per tornire a pezzo fermo garantendo un’alta produzione. La torretta ha 6 stazioni portautensili che possono ricevere punte, maschi, teste a fusi multipli e, soprattutto, dispositivi di tornitura a utensile rotante. Non a caso i dispositivi di tornitura a utensile rotante, dotati di movimento radiale, consentono di eseguire qualsiasi lavorazione di tornitura cilindrica, conica, sferica, filettatura cilindrica e conica, sfacciatura. Il tutto con utensili standard, reperibili sul mercato.
Macchine Utensili SAFOP per Sfere
Le macchine utensili per la lavorazione di sfere SAFOP sono state progettate per eseguire produzioni di alta qualità, precisione e accuratezza della geometria sferica. Questa tipologia di macchine utensili trova applicazione nel settore petrolifero. La serie Ball Matic è stata progettata sia per eseguire operazioni di sola rettifica che operazioni di tornitura e rettifica sulla stessa macchina riducendo così i tempi di ciclo di lavoro e aumentando la produttività. Per eseguire le operazioni di rettifica la macchina è dotata di particolari mole a tazza studiate appositamente per l’esecuzione di questa particolare lavorazione su superfici sferiche. L’unità a tornire invece è composta da un carro portalama e una lama con l’attacco per inserimento dell’utensile.
Caratteristiche Chiave delle Macchine Avanzate
Le soluzioni moderne per la tornitura sferica, in particolare quelle di grandi dimensioni, si distinguono per:
- Produttività: La produttività è molto elevata essendo la Macchina un centro di lavorazione CNC realizzato per un uso specifico.
- Flessibilità: Inserendo semplici informazioni nel CNC, la Macchina si modifica e si adatta a tutte le variazioni di design del pezzo. Questa tipologia di macchine utensili permette la lavorazione di pezzi di varie dimensioni, da 2 a 64 pollici e diversi materiali, dalle leghe di acciaio ai materiali più specializzati utilizzati per le valvole ad alte prestazioni.
- Automazione avanzata: Il magazzino cambio utensili è offerto nella versione standard con 46 posizioni utensili ampliabile a 99 e 162 posizioni. Il magazzino può essere corredato di un caricatore utensile esterno che permette di caricare l’utensile o semplicemente controllare o sostituire gli inserti senza fermi macchina e in totale sicurezza. Insieme al sistema di bloccaggio idraulico, l'intero ciclo di cambio utensile viene eseguito automaticamente. Lo scarico dei trucioli, il sistema di raffreddamento e l'unità di filtraggio per il refrigerante sono completamente interfacciati tramite PLC/CNC.
- Struttura robusta: Tutte le unità come letti, carro, testa motrice, contropunta e unità di rettifica sono realizzate in ghisa con trattamento di distensione per garantire la sicurezza strutturale necessaria.