Introduzione: La Fresa Verticale e il Banco Fresa Personalizzato
Per realizzare il progetto di un banco fresa personalizzato sono necessari diversi componenti. Nel suo manuale per fresatrici, Guido Henn descrive come la costruzione di un banco fresa verticale rappresenti una sfida in termini di abilità artigianale. Il risultato, tuttavia, è un tavolo da fresa con un tocco molto personale in officina. È possibile dotare il proprio banco fresa autocostruito di una piastra di inserimento o di una fresa lift.
La fresatrice verticale è caratterizzata dalla disposizione verticale e dalla lavorazione che può essere fatta tenendola dall’alto con due mani, oppure posizionandola sotto un banco fresa.
Un motore fresa si limita alle funzioni essenziali ed è quindi l'unità di fresatura ideale per lavorare sul banco fresa. Il peso del motore fresa è notevolmente inferiore a quello di una fresa verticale. Il motore fresa può essere sostituito facilmente e comodamente dall'alto. La fresa verticale ha molte funzioni che il motore fresa non offre.
La toupie è un macchinario, un tipo di fresatrice, molto usata nel settore del legno di solito per profilare dei pannelli in legno o truciolare o per ricavare delle fresate su un pannello. È generalmente composta da un motore elettrico di grossa potenza sul quale è innestata una fresa sporgente da un banco di lavoro. Quindi possiamo riassumere in: La toupie è il banco per la fresatura che allestisci a casa tua montando la fresatrice all’incontrario, molto più potente e già tutto montato. Le frese che vengono montate qua sono spesso più grandi rispetto a quelle della fresatrice portatile e le possiamo chiamare anche “testine”. I diametri variano e si possono avere frese fino a diametro 250-300 mm.
Componenti Essenziali e Preparazione alla Lavorazione
Il cuscinetto è semplicemente quel “coso rotondo” (una rotellina) che trovate o in cima o in fondo alla fresa (a volte anche in mezzo, ma per ora limitiamo i danni).
Leggi anche: Abrasivi: Cosa Sapere
Controlliamo gli anelli distanziometri - qua si usano molto, sono delle boccole che servono per alzare o abbassare la fresa, spesso se ne montano anche 2 alla volta.
Hai preparato, o meglio studiato, la lavorazione? Hai scelto la fresa corretta? Perfetto, adesso metti la fresa e parti. Queste sono delle linee guida standard, da non prendere come una regola definitiva ma come un ottimo punto di partenza per impostare nel miglior modo possibile i valori ideali alla tua lavorazione. Usare delle frese certificate, made in Italy, robuste e con la consapevolezza che vengono usate anche dai migliori del tuo settore, ti farà di certo stare molto sereno e sicuro che i soldi spesi e il tempo che hai utilizzato per impostare la tua lavorazione siano “proficui” per te e per la tua azienda (o famiglia se lo fai come hobby).
Per quanto riguarda le frese al diamante, spesso (o quasi sempre) il numero dei giri è marchiato sulla fresa stessa dalla casa costruttrice, affidatevi tranquillamente a quella raccomandazione!
Principi Operativi e Sicurezza
Indicazioni operative:
- Proteggere le frese da qualsiasi tipo di urti.
- Prima di qualunque intervento sull’elettroutensile estrarre la spina di rete dalla presa.
L’operazione di fresatura deve sempre essere eseguita in direzione opposta a quella di rotazione della fresa (fresatura discorde). Qualora si fresi nel senso di rotazione (fresatura concorde), l’elettroutensile potrebbe essere sbalzato dalle mani dell’utilizzatore.
Leggi anche: Vantaggi viti per pannelli OSB
Applicare sul pezzo in lavorazione l’elettroutensile con l’utensile fresa già montato ed accendere l’elettroutensile. Spingere in basso la leva di bloccaggio della profondità di fresatura (16) e guidare la fresatrice verticale lentamente verso il basso fino a raggiungere la profondità di fresatura impostata. Rilasciare nuovamente la leva di bloccaggio della profondità di fresatura (16) per fissare questa profondità di fresatura. Spingere eventualmente verso l’alto la leva di bloccaggio della profondità di fresatura (16) per fissarla definitivamente. Eseguire l’operazione di fresatura operando con un avanzamento uniforme. Al termine dell’operazione di fresatura riportare la fresatrice verticale nella posizione più alta. Spegnere l’elettroutensile.
Per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni, ad esempio nel caso della fresatura di scanalature, è possibile fissare al pezzo in lavorazione una tavola o un’asse in qualità di battuta ausiliaria ed operare spingendo la fresatrice verticale lungo la battuta ausiliaria. Spostare la fresatrice verticale alla parte ribassata della piastra di scorrimento, lungo la battuta ausiliaria.
Fresatrice: impostare correttamente la profondità di fresata | 3 MDF #17 - Lavorazione del legno
Accessori e Guide per Fresatura Specifiche
Guida Parallela: Montaggio e Utilizzo
Spingere la guida parallela (31), con le relative barre (30), nella piastra di base (6) e serrare la guida suddetta con le viti (4), in base alla misura desiderata. Orientare la guida parallela (31) in modo che le superfici di guida siano rivolte verso l’alto. Accendere l’elettroutensile e spingerlo in maniera regolare in avanti lungo il bordo di un pezzo in lavorazione esercitando una pressione laterale sulla guida parallela.
Fresatura Circolare con Perno di Centratura e Compasso
Per operazioni di fresatura circolari è possibile utilizzare il compasso di fresatura/adattatore del binario di guida (35). Fissare il perno di centraggio (32) con la vite ad alette (33) attraverso il foro nella guida parallela (31). Inserire il perno di centraggio (32) nel punto centrale contrassegnato dell’arco di cerchio ed eseguire la fresatura mantenendo un avanzamento uniforme.
Montare il compasso di fresatura come indicato nell’illustrazione. Avvitare la vite di centraggio (40) nel filetto del compasso di fresatura. Applicare la punta della vite nel centro dell’arco di cerchio che si intende fresare, accertandosi che la punta della vite faccia presa nella superficie del materiale. Spostando il compasso, impostare approssimativamente il raggio desiderato e serrare le viti ad alette (37) e (38). Con il pomello (39) è possibile regolare con precisione la lunghezza dopo aver allentato la vite ad alette (38). Una rotazione corrisponde ad una corsa di regolazione di 2,0 mm; uno dei trattini sul pomello (39) corrisponde ad una variazione di 0,1 mm della corsa di regolazione. Dopo averlo acceso, guidare l’elettroutensile sul pezzo in lavorazione mediante l’impugnatura destra e l’impugnatura del compasso di fresatura (36).
Leggi anche: soluzioni per il fissaggio trave-pilastro
Fresatrice: impostare correttamente la profondità di fresata | 3 MDF #17 - Lavorazione del legno
Fresatura di Bordi e Forme: Guida per Curve e Perni di Guida
In caso di fresatura di bordi o di forme senza guida parallela, la fresa dovrà essere munita di un perno di guida, oppure di un cuscinetto a sfere. Avvicinare lateralmente l’elettroutensile già acceso al pezzo in lavorazione fino a far poggiare sul bordo del pezzo in lavorazione il perno di guida o il cuscinetto a sfere della fresa. Condurre l’elettroutensile lungo il bordo del pezzo in lavorazione. A questo proposito assicurarsi che l’appoggio sia ad angolo retto. Una pressione eccessiva può danneggiare il bordo del pezzo in lavorazione.
Spingere la guida parallela (31), con le relative barre (30), nella piastra di base (6) e serrare la guida suddetta con le viti (4), in base alla misura desiderata. Fissare la guida per curve con il rullo di guida montato (34) attraverso il foro sulla guida parallela (31). Guidare l’elettroutensile con leggera pressione laterale lungo il bordo del pezzo in lavorazione.
Fresatura Rettilinea con Binario di Guida
Con l’ausilio del binario di guida (41) è possibile eseguire lavorazioni rettilinee. Per compensare le differenze di altezza è necessario montare la piastra distanziatrice (42). Montare il compasso di fresatura/adattatore del binario di guida (35) come indicato nell’illustrazione. Fissare il binario di guida (41) sul pezzo in lavorazione utilizzando dispositivi idonei, ad esempio morsetti a vite. Sistemare l’elettroutensile sul binario di guida, con l’adattatore binario di guida (35) montato.
L'Uso del Copiatore per Contorni e Dime
Il copiatore (43) consente di trasferire contorni di modelli o dime sui pezzi in lavorazione. Scegliere il copiatore adatto in base allo spessore della dima o del modello. Per via dell’altezza sporgente del copiatore, la dima deve avere uno spessore di almeno 8 mm.
Spostare la leva di sbloccaggio (20) ed introdurre dal basso il copiatore (43) nella piastra di base (6). A questo proposito le camme codificatrici devono scattare percettibilmente in posizione nelle rispettive sedi del copiatore. Scegliere una fresa con un diametro inferiore al diametro interno del copiatore. Per fresare con il copiatore (43), procedere come segue: Accendere l’elettroutensile con copiatore ed avvicinarlo alla dima. Spingere in basso la leva di bloccaggio per il bloccaggio della profondità di fresatura (16) e guidare la fresatrice verticale lentamente verso il basso, finché non viene raggiunta la profondità di fresatura impostata. Rilasciare nuovamente la leva di bloccaggio per il bloccaggio della profondità di fresatura (16), per fissare questa profondità di fresatura.
Ottimizzazione e Modifiche del Banco Fresa
Dopo quasi un anno dall'acquisto, ho iniziato il montaggio di questo robo infernale. Ovviamente il montaggio SEMBRA semplice, ma è da impazzire... Per la prima volta, ho rimpianto l'assenza dell'italiano nel manuale di istruzioni! Per prima cosa si parte a montare la struttura delle gambe. Oggi ho fatto un primo lavoretto al volo e dico solo una cosa: SPAVENTO! Sta fresatrice è uno spettacolo! Dico solo che il rumore al massimo dei giri si sente appena... misà che ci sarà da divertirsi!
Prima di mettere in moto tutto, ho fatto le ultime modifiche (ora rimane solo l'impianto di aspirazione da fare). Per evitare che la piastra abbia il gioco fisiologico (meno di 1mm, comunque) e che la fresatrice possa saltare da sotto in caso di impuntature o problemi, ho preparato due stecche di alluminio, le ho forate per benino e svasate (punta da 4mm) e filettato i fori M5. Usando delle viti lunghe a testa piatta svasata M5 (6mm) fisso la barra da sopra. Sono le quattro viti esterne a taglio. Non si muove più nulla! Appena provato il tutto ed il sistema di regolazione, un piccolo inghippo è saltato fuori: il peso della fresatrice tende a far imbarcare al centro un poco la piastra, quindi la planarità se ne va. Vediamo come riesco a rimediare.
Per ovviare al problema dell'imbarcatura (o come diavolo si dice...) ho preparato una contropiastra di alluminio, che sostituisce la piastra circolare nera (la base della fresatrice) che avevo comunque dovuto lasciare perché altrimenti le viti erano troppo lunghe. Ecco cosa sono riuscito a fare, partendo da alluminio da 5mm. Fare il foro da 60mm è stata un'odissea.
Un appoggio rimovibile che scarichi il peso della fresa sulle gambe del mobile? Una contropiastra metallica? Nervature (profili di alluminio tosti) fissate alla piastra? L'ultima mi sembra la soluzione peggiore, devi intervenire sulla piastra, la contropiastra mi sa che ti sballa l'uscita della testa della fresa (ma credo che sia regolabile, no?).
Le macchine CNC lavorano il legno tramite un programma che l’operatore crea e inserisce nel computer prima di iniziare.
tags: #viti #piastra #fresatrice