La lavorazione di un esagono partendo da un pezzo cilindrico al tornio è un'operazione classica dell'officina meccanica. Per chi parte, ad esempio, da un tondo del 30 mm per ottenere un esagono M16 (dove la distanza tra le facce è 24 mm), è necessario asportare 3 mm radiali per faccia rispetto al raggio di 15 mm del tondo, senza dover ricorrere a calcoli eccessivamente complessi.
Esistono diverse metodologie per affrontare questo compito, valutando sempre il rapporto tra costi, tempi e attrezzature necessarie. Spesso, l'utilizzo di utensili specifici è la via maestra, ma è importante conoscere la classificazione e la funzione di ogni strumento.
Tipologie di utensili di tornitura
Gli utensili di tornitura, detti anche acciai per tornitura, vengono utilizzati sui torni per asportare materiale dal pezzo in lavorazione. A seconda dell'uso previsto, si utilizzano diversi tipi di utensili:
- Utensili destri: La direzione di taglio o di lavoro è da destra a sinistra.
- Utensili sinistri: La direzione di taglio o di lavoro è da sinistra a destra.
- Utensili neutri: Sono progettati per tagliare o lavorare in entrambe le direzioni.
- Utensili per tornitura interna: Noti anche come barre di alesaggio, sono utilizzati per lavorare i pezzi dall'interno, previa foratura.
- Utensili per filettare: Sono impiegati per produrre filettature su pezzi torniti.
Materiali e design degli utensili
Quando si sceglie l'utensile di tornitura giusto, occorre considerare la tipologia di materiale dell'inserto o dell'utensile stesso:
- Utensile HSS: L'acciaio HSS (acciaio ad alta velocità) ha il più alto carico di rottura e la migliore rettificabilità. Grazie all'eccellente affilabilità, questi scalpelli possono essere facilmente riaffilati.
- Utensili con placchette in metallo duro brasate: Si caratterizzano per la loro durezza e tenacità, sebbene siano più soggette a rotture rispetto all'acciaio.
- Utensili con inserti indicizzabili: Hanno il vantaggio di poter sostituire rapidamente e facilmente i taglienti usurati e possono essere adattati a diversi materiali come alluminio, metalli non ferrosi o acciaio.
Video tutorial di programmazione Iso e Tornitura Part 16 Asse C, Esagono lathe tutorial
Soluzioni alternative e consigli pratici
Esistono attrezzi professionali, come i sistemi poliangolari, che permettono di creare sedi esagonali in pochi secondi, ideali per chi lavora con macchine CNC o torni attrezzati. Tuttavia, per piccole produzioni, esistono metodi alternativi:
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- Uso di pinze di serraggio: Si possono utilizzare pinze di serraggio (ER, CM, R8) con corpo esagonale o quadrato, molto diffuse per posizionare il pezzo.
- Metodo manuale/pressa: L'esagono incassato si può ottenere anche con una bussola da cricchetto a brugola; su materiali non troppo duri, si esegue il foro madre e la bussola viene inserita a pressione o con colpi precisi.
- Protezione del tornio: Quando si usano dischi abrasivi, bisogna proteggere bene le guide del tornio, altrimenti si rischia di danneggiarle irreparabilmente.
| Tipo di Utensile | Materiale tipico | Utilizzo principale |
|---|---|---|
| HSS al Cobalto | Acciaio/Leghe | Sgrossatura e finitura versatile |
| Metallo duro brasato | Acciai temprati | Lavorazioni ad alta durezza |
| Inserti indicizzabili | Variabili | Produzione rapida e alta efficienza |
In definitiva, sebbene esistano attrezzature brevettate per la lavorazione rapida, l'inventiva dell'operatore e una corretta conoscenza degli utensili HSS o al metallo duro permettono di gestire con successo la maggior parte delle lavorazioni esagonali in officina.
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