Le travi in legno sono da sempre impiegate in architettura per la costruzione di edifici, parti di essi o strutture ingegneristiche come ad esempio i ponti. Si utilizzano soprattutto per la realizzazione di strutture portanti come solai, scale e tetti. Nel tempo, l'evoluzione delle tecniche e la necessità di ottimizzare le risorse hanno portato allo sviluppo di diverse tipologie di travi in legno, ognuna con le sue peculiarità e processi di lavorazione specifici.
Le Travi in Legno Massello: Il Fascino della Tradizione
Le travi in legno massello sono ottenute dalla lavorazione delle varie parti della sezione del tronco dell’albero. Si tratta di legno puro al 100% e, nel rispetto della natura, è riciclabile e rigenerabile. Storicamente, la reperibilità di tronchi di legno duro e durevole di grandi dimensioni è andata diminuendo e di conseguenza le travi in legno massello si sono ridotte di formato, limitando i campi d’impiego. Una delle piante più utilizzate per realizzare travi in legno di buona qualità è l’abete. Legno ampiamente diffuso soprattutto nelle zone montane, è duttile, facilmente lavorabile e molto resistente.
Tipologie e Caratteristiche del Legno Massello
Le travi in legno massello possono essere suddivise principalmente in due tipi:
- Travi in legno massiccio fuori cuore: Ovvero travature che non presentano all’interno della sezione la parte midollare del tronco. Queste travi sono meno resistenti, quindi impiegate per realizzare strutture soggette a carichi contenuti come ad esempio per l’orditura secondaria di un tetto. Alla vista si presentano solitamente regolari e senza fessurazioni rilevanti.
- Travi in legno massello con cuore o con cuore spaccato: Si dicono tali in quanto conservano tutto o porzione del midollo all’interno della sezione del tronco. Hanno grande resistenza ai carichi e sono quindi utilizzate per costruire strutture portanti. Si distinguono dalle travi fuori cuore per la tendenza a formare importanti fessurazioni che, nonostante le apparenze, non compromettono la resistenza strutturale.
In qualsiasi caso le fessurazioni non costituiscono motivo di mancanza di qualità del legname. Tutte le travi in legno tendono a fessurarsi durante la fase di essiccazione a causa della naturale perdita della linfa interna o di eventuali trattamenti in autoclave per accelerare la stagionatura. Con il passar del tempo, la stagionatura degli elementi fa emergere caratteristiche tipiche del legno massello quali per esempio piccole fessurazioni e variazioni di colore che donano a questi elementi unicità ed autenticità. L’idroscopicità del legno massello rende il clima degli ambienti dove è collocato sano ed equilibrato.
Lavorazioni delle Travi in Legno Massello
Su questi elementi si possono praticare processi di lavorazione come segagione, piallatura sulle facce e lavorazione negli angoli che non ne alterano né le caratteristiche naturali del legno vivo né le caratteristiche strutturali. Alcune lavorazioni e finiture personalizzate includono:
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- Piallatura: Consiste nel rendere la superficie del legno più liscia e viene effettuata avvalendosi della piallatrice. È utile a migliorare la superficie del legno, mettendo in risalto le sue venature.
- Lavorazione in testa alla trave: Consiste nel realizzare una lavorazione in testa alla trave con possibilità di personalizzazione.
- Lavorazione negli angoli (Asciattura): Consiste nel personalizzare lo spigolo del legno lavorato 4 fili e può essere diritto o irregolare (asciatura).
- Impregnazione: Si impregnano le superfici del legno utilizzando esclusivamente prodotti fungo-battericida a base acquosa, ecologici e naturali, nel rispetto delle norme DIN 68800.
Le Travi in Legno Lamellare: Innovazione e Performance
Il legno lamellare si è diffuso in Italia negli anni '60-'70 come risposta a un contenimento e ottimizzazione dell’uso di materie prime. Può essere definito come il risultato di un processo di lavorazione industrializzato che prevede l’incollaggio in pressione di “lamelle in legno” stagionato a mezzo di colle speciali. Il legno lamellare è un materiale strutturale molto solido e resistente, prodotto incollando delle tavole di legno a loro volta già classificate per uso strutturale. È un materiale composito costituito da legno naturale che mantiene le caratteristiche di quest’ultimo, ma grazie al procedimento tecnologico di incollaggio a pressione, si riducono i difetti propri del legno massiccio.
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Il Processo di Produzione delle Travi in Legno Lamellare
Per realizzare delle travi in legno lamellare si segue un procedimento molto complesso, che ha il suo punto di partenza nella materia prima e si articola nelle seguenti operazioni:
- Essiccazione: Fase fondamentale per la preparazione del legno.
- Controllo di qualità delle tavole: Assicura che la materia prima abbia caratteristiche il più possibile omogenee e uniformi.
- Giunzione di testa: Le tavole vengono giuntate per raggiungere le lunghezze desiderate.
- Piallatura delle lamelle: Rende le superfici lisce e uniformi per l'incollaggio.
- Incollaggio delle lamelle: Il processo di incollaggio a pressione è un processo di formatura e unione delle tavole di legno ottenuto mediante l’utilizzo di opportune colle sotto l’azione di una pressione costante e duratura nel tempo.
- Pressatura: Le lamelle incollate vengono pressate per formare la trave.
- Piallatura delle travi: Piallatura finale per una superficie liscia.
- Finitura e impregnazione: Applicazione di trattamenti protettivi.
Generalmente per le travi in legno lamellare le specie legnose più utilizzate sono le conifere: abete rosso, abete bianco, larice, pino e douglasia. La scelta dipende dall’utilizzo finale, dalla semplicità di reperimento sul mercato e dal costo. In Europa, l’abete rosso è molto diffuso e si ottengono lamelle di grande lavorabilità, mentre il larice è spesso usato per esterni (come pergolati) per la sua resistenza meccanica e durabilità.
Caratteristiche e Vantaggi del Legno Lamellare
Le caratteristiche principali delle travi in legno lamellare sono la leggerezza, la possibilità di raggiungere lunghezze e curvature non realizzabili con il legno massello. Inoltre, rispetto al legno massello, il legno lamellare riduce in modo significativo i difetti tipici come la deformazione, la torsione e la formazione di crepe. Il legno lamellare è utilizzato nella realizzazione di strutture portanti di grandi dimensioni in quanto le travature, dimensionate a richiesta del progettista, garantiscono anche su grandi lunghezze, elasticità, flessibilità e capacità di carico costanti.
Le coperture in legno lamellare permettono un'elevata insonorizzazione; infatti la struttura, fatta di strati di materiale leggero e di camere d'aria, si comporta in maniera ottimale rispetto a soluzioni più pesanti. Offre un rapporto eccellente tra resistenza e leggerezza, si lavora con grande precisione grazie alla prefabbricazione, e restituisce ambienti dal carattere caldo e autentico. Questo materiale crea un isolamento termico che fa sì che la combustione avvenga lentamente. Ad un aumento molto lento della temperatura corrisponde una variazione quasi trascurabile della resistenza meccanica delle fibre di legno della sezione non carbonizzata.
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Confronto tra Legno Massello e Legno Lamellare
La scelta tra legno massello e lamellare per un tetto con travi a vista dipende dalle esigenze strutturali ed estetiche. Ecco un confronto delle loro principali caratteristiche:
| Caratteristica | Legno Massello | Legno Lamellare |
|---|---|---|
| Origine | Ricavato direttamente dal taglio del tronco, senza incollare più pezzi. | Ottenuto incollando più lamelle di legno tra loro. |
| Dimensioni | Limitato dalle dimensioni del tronco, formato ridotto. | Possibilità di raggiungere grandi lunghezze e curvature non realizzabili con il massello. |
| Stabilità Strutturale | Può presentare fessurazioni e variazioni, ma con cuore ha grande resistenza ai carichi. | Massima stabilità strutturale nel tempo; neutralizza le tensioni interne del legno, producendo travi dritte e rettilinee. |
| Resistenza ai Difetti | Tendenza a formare fessurazioni, deformazioni, torsioni. | Riduce significativamente i difetti tipici come deformazione, torsione e crepe. |
| Estetica | Aspetto più rustico e naturale, venature continue, unicità data da fessurazioni e variazioni di colore. | Fascino caldo e architettonico, ideale anche per ambienti moderni, maggiore uniformità. |
| Applicazione Tipica | Strutture portanti (con cuore), orditura secondaria (fuori cuore). | Copertura di grandi campate, strutture in zone sismiche, solai e tetti. |
| Peso | Generalmente più denso rispetto al lamellare di pari sezione. | Peso più contenuto, riduce i carichi sulla struttura. |
| Comportamento Sismico | Buona resistenza ma influenzato da difetti naturali. | Molto solido e resistente, comportamento ottimale durante l'azione sismica grazie alla leggerezza e prefabbricazione. |
| Isolamento Termico/Acustico | Idroscopicità che equilibra il clima interno. | Elevata insonorizzazione e buon isolamento naturale. |
Dalla Progettazione al Montaggio: La Realizzazione di Tetti in Legno
Costruire un tetto in legno lamellare non è un'operazione improvvisata. È un processo che parte dal tavolo da disegno e arriva in quota, con ogni fase che dipende dalla precedente. Siamo produttori di tetti in legno lamellare e massello tagliati su misura e forniti in kit preassemblati, pronti per il montaggio in cantiere. Ogni kit include travi in legno certificate, ferramenta, isolanti e guaine, garantendo una soluzione completa per imprese edili, carpentieri e professionisti del settore.
Fasi del Processo di Realizzazione del Tetto
Il montaggio di un tetto in legno lamellare richiede meno tempo in cantiere, perché la maggior parte degli elementi viene prodotta e pre-assemblata in officina. Ciò riduce i rischi legati alle condizioni meteorologiche e migliora la qualità del risultato finale.
- Fase 1: Progettazione strutturale. Tutto inizia dal progetto. Il nostro team tecnico analizza la geometria del tetto (falde, pendenze, campate), i carichi strutturali (neve, vento, peso proprio), le connessioni con la muratura o la struttura portante esistente e le esigenze estetiche del cliente. Il progetto strutturale viene sviluppato in BIM (Building Information Modeling) utilizzando SEMA 3D SOFTWARE, che permette di simulare il comportamento della struttura prima ancora di entrare in cantiere. Ogni elemento viene numerato, dimensionato e schedulato: niente viene lasciato al caso.
- Fase 2: Produzione e prefabbricazione in officina. Una volta approvato il progetto, la produzione avviene in stabilimento. Le travi in legno lamellare vengono tagliate, fresate e trattate con le esatte geometrie previste dal disegno esecutivo. In questa fase vengono realizzati travi principali (arcarecci, capriate o travi a doppia falda), elementi secondari di orditura, connettori metallici personalizzati ed eventuali pannelli di copertura coibentati. La prefabbricazione garantisce tolleranze millimetriche che rendono il montaggio in cantiere più rapido e preciso.
- Fase 3: Preparazione del cantiere. Prima dell'arrivo delle travi, il cantiere deve essere pronto. Questo significa: muretti di appoggio o cordoli in quota realizzati e verificati, piastre di ancoraggio installate e posizionate con precisione, accesso garantito per la gru o il mezzo di sollevamento e disposizione in sicurezza dell'area di lavoro. Una buona preparazione del cantiere è spesso ciò che distingue un montaggio fluido da uno problematico. Effettuiamo sempre un sopralluogo pre-cantiere per verificare che tutto sia pronto.
- Fase 4: Trasporto e scarico delle travi. Le travi in legno lamellare vengono caricate su camion specializzati e trasportate direttamente in cantiere, solitamente nelle prime ore del mattino per ottimizzare i tempi. Lo scarico avviene con una gru o un autocarro con gru, posizionando gli elementi in ordine di montaggio: le travi principali per prime, poi gli elementi secondari. Ogni pezzo è etichettato con il codice corrispondente al disegno esecutivo.
- Fase 5: Montaggio in quota. Questa è la fase che più colpisce chi la vede per la prima volta. Il montaggio segue un ordine preciso: posa delle travi principali sugli appoggi metallici, assemblaggio delle connessioni (bulloni, piastre, staffe), posa dell'orditura secondaria (arcarecci, correnti) e installazione dei pannelli di copertura o del tavolato. Tutta la lavorazione in quota avviene con l'ausilio di piattaforme di lavoro elevabili e nel pieno rispetto delle normative sulla sicurezza cantieri (D.Lgs. 81/08).
- Fase 6: Completamento e controllo finale. Una volta posata l'intera struttura, si procede con: controllo di tutti i giunti e le connessioni, applicazione di eventuali protettivi o impregnanti, posa della membrana impermeabilizzante e passaggio del direttore dei lavori per la verifica strutturale. Solo dopo questi passaggi il tetto è considerato completato e consegnato al cliente.
I nostri tetti in legno forniti in kit sono progettati per garantire un montaggio rapido e sicuro. Offriamo materiale strutturale per tetti e coperture in legno, ogni kit include travi, ferramenta, isolanti termoacustici e guaine, eliminando la necessità di acquistare materiali separatamente. Non ci occupiamo della posa in opera, ma garantiamo precisione e qualità nei materiali forniti direttamente in cantiere. Utilizziamo due centri di taglio a controllo numerico Hundegger per garantire precisione nella lavorazione del legno e ottimizzazione dei tempi e dei costi di produzione.
Finiture e Personalizzazioni per il Sottotetto
Per valorizzare il tuo sottotetto e ottenere un risultato esteticamente piacevole e funzionale, offriamo diverse soluzioni di finitura. Queste soluzioni di finitura sono progettate per migliorare l’estetica e la funzionalità del sottotetto, creando uno spazio che è tanto bello quanto pratico:
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- Perlinato in Legno: Un’opzione classica e raffinata, il perlinato in legno conferisce al sottotetto un aspetto naturale e caldo. Le perline possono essere installate sia orizzontalmente che verticalmente, creando un effetto visivo unico e accogliente. Offriamo un’ampia gamma di perline in larice, abete e rovere.
- Rivestimenti Natural Wall in Pino Termotrattato: Soluzione in legno naturale perfetta per chi cerca un rivestimento verticale o sottotetto che unisca prestazioni elevate, design contemporaneo e rispetto per l’ambiente. Realizzato in pino termotrattato, è estremamente resistente agli agenti atmosferici e stabile nel tempo.
- Travi a Vista: Mantenere le travi in legno a vista per un effetto rustico e affascinante. Questo approccio valorizza l’architettura del tetto e aggiunge un tocco di autenticità.
L'impermeabilizzazione dei tetti in legno è fondamentale per garantire la durabilità e l’efficienza energetica di un edificio. Utilizziamo solo legno certificato, conforme alle normative vigenti, per garantire sicurezza e affidabilità nelle costruzioni, proveniente da boschi selezionati, assicurando che il materiale strutturale rispetti elevati standard di qualità e sicurezza.
Costi e L'Investimento a Lungo Termine in un Tetto in Legno
I costi di un tetto in legno possono variare notevolmente a seconda della complessità del progetto e dei materiali scelti, ma rappresentano un eccellente investimento a lungo termine. Questo perché i tetti in legno offrono una durabilità superiore e contribuiscono a significativi risparmi energetici, grazie alle loro proprietà di isolamento naturale. Inoltre, le tempistiche di realizzazione sono generalmente più brevi rispetto ad altri materiali da costruzione. Questo è possibile grazie alla modularità e alla precisione della lavorazione del legno, che permettono una rapida installazione e riducono i tempi di cantiere. Trattandosi di un elemento di pregio, il costo di un tetto in legno con travi a vista non è particolarmente economico, anche se risulta generalmente più contenuto rispetto alle strutture in cemento armato o acciaio. Per avere un preventivo preciso, è indispensabile rivolgersi a un professionista.