L'edilizia in legno è un settore che sta crescendo in Italia e nel mondo, richiedendo attrezzature precise e capaci di sopportare grandi quantità di lavoro. Questo progresso ha portato allo sviluppo di soluzioni strutturali avanzate, tra cui il legno lamellare e, in particolare, il legno mineralizzato, che offre prestazioni eccezionali in termini di sostenibilità e resistenza.
Tipologie di Travi in Legno: Massiccio e Lamellare
Le travi in legno si suddividono in due categorie principali: in legno massiccio e in quello lamellare.
Il Legno Massiccio: L'Arte Naturale
Le travi in legno massiccio sono un’opera d’arte naturale. Il legno massiccio è noto per la sua bellezza e la sua resistenza. Ogni pezzo è unico, ma presenta alcune limitazioni dimensionali. Di contro, il legno massiccio può presentare imperfezioni dovute a nodi, tende a creparsi e a subire cali di sezione e torsioni.
Il Legno Lamellare: L'Innovazione Ingegneristica
Il legno lamellare nasce dall’esigenza di superare i limiti del legno massiccio sia per dimensioni in lunghezza, sia per sezioni, ma soprattutto per concezione strutturale. Il legno lamellare è un materiale composito che si produce con diverse assi di legno, dette lamelle. Queste vengono posizionate con venatura contrapposta così da garantire una maggior uniformità nella resistenza della trave e ricomposte tramite incollaggio a caldo e sotto pressione. Vengono adoperate tavole già classificate per uso strutturale e possono essere uniti tra loro elementi di diverse essenze legnose.
È costituito, essenzialmente, da legno naturale di cui mantiene i pregi (come elevato rapporto tra resistenza meccanica e peso, lenta combustione in caso di incendio) e allo stesso tempo è un prodotto industriale innovativo che, attraverso un procedimento tecnologico di incollaggio a pressione, riduce e supera i difetti propri del legno massiccio.
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Processo Produttivo del Legno Lamellare
Le fasi della produzione consistono nella riduzione del tronco in lamelle, generalmente di larghezza non superiore ai 20 mm. Nella loro ricomposizione tramite incollaggio a caldo e sotto pressione, le lamelle sono posizionate tra loro con venatura contrapposta così da garantire una maggior uniformità nella resistenza della trave. Il legno lamellare è formato almeno da 3 lamelle incollate parallelamente rispetto alle fibre.
Flessione su provetta di legno lamellare
Vantaggi del Legno Lamellare
I vantaggi del legno lamellare sono molteplici, sia dal punto di vista tecnico, sia da quello ecologico e strutturale:
- Resistenza a flessione e trazione;
- Versatilità, può essere usato su un gran numero di strutture, grandi e piccole, complesse o meno;
- Leggerezza: ha un peso specifico inferiore a 500 kg al m³ (circa l’80% in meno rispetto al cemento armato) con maggiore sostenibilità dei carichi, riduzione delle opere di fondazione in cemento, notevole risparmio dei tempi di cantiere e generale diminuzione dei costi (tra cui quelli di trasporto);
- Capacità isolante molto alta;
- Alta resistenza ad agenti atmosferici e a sbalzi termici;
- Proprietà antisismiche, grazie a leggerezza, elasticità e resistenza meccanica il legno assorbe le sollecitazioni e sopporta le deformazioni; inoltre, in caso di danni si ripara più facilmente;
- Basso impatto ambientale, dalla produzione al riutilizzo tramite riciclo;
- Facilmente riciclabile;
- Alta resistenza al fuoco.
Applicazioni del Legno Lamellare
La sua versatilità lo rende ideale per molti tipi di costruzioni. Infatti, oltre a giocare un ruolo importante nelle ristrutturazioni (solai, soppalchi, coperture), il legno lamellare viene applicato nella bioedilizia in alternativa al cemento armato per la realizzazione di:
- Strutture leggere (casette, bungalow, gazebi, tettoie);
- Coperture per capannoni, centri sportivi, scuole, centri commerciali, piscine, auditorium, riqualificazione di teatri;
- Abitazioni a basso consumo energetico;
- Edifici destinati a civile abitazione.
Tipologie di Legno Lamellare
Il legno lamellare può essere distinto in diverse tipologie a seconda del legno di derivazione delle lamelle. In linea generale, quelle maggiormente utilizzate sono le conifere:
- Abete rosso e bianco;
- Frassino;
- Larice;
- Faggio;
- Pino.
Inoltre, il legno lamellare può essere classificato in:
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- Incollato omogeneo in cui le lamelle di cui è composto appartengono alla stessa classe di resistenza;
- Incollato combinato quando appartengono a differenti classi di resistenza.
Il Calcolo Strutturale per il Legno Lamellare
Per progettare adeguatamente una struttura in legno lamellare è indispensabile effettuare il calcolo strutturale e tutte le verifiche richieste dalla norma di riferimento in modo da non compromettere la sicurezza della struttura stessa. Per questa ragione, ti suggerisco di affidarti a strumenti specifici costantemente aggiornati, come il software calcolo strutturale legno, con cui puoi modellare coperture, porticati ed altri componenti in legno presenti in una struttura mista in cemento armato o in muratura.
Nella verifica degli elementi strutturali in legno, le verifiche da effettuare per ogni elemento dipendono dalla funzione dell’elemento nella struttura. Ad esempio:
- Elementi con prevalente comportamento assiale (controventi o appartenenti a travature reticolari) sono verificate a trazione e/o compressione;
- Elementi con funzioni portanti nei confronti dei carichi verticali sono verificati a pressoflessione retta e taglio;
- Elementi con funzioni resistenti nei confronti di azioni orizzontali sono verificati a pressoflessione/tensoflessione deviata e taglio oppure a sforzo normale se hanno la funzione di controventi.
Le verifiche allo stato limite ultimo (SLU) sono effettuate sempre controllando il soddisfacimento della relazione:
Rd = (kmod·Rk)/γM ≥ Sd
dove:
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- Rk è il valore caratteristico della resistenza del materiale;
- kmod è il coefficiente correttivo che tiene conto dell’effetto, sui parametri di resistenza, sia della durata del carico sia dell’umidità della struttura;
- γM è il coefficiente parziale di sicurezza relativo al materiale.
Le verifiche di resistenza degli elementi strutturali in legno sono riferite alla direzione della fibratura coincidente sostanzialmente con il proprio asse longitudinale e sezione trasversale costante. Le verifiche da effettuare previste sono:
- di trazione parallela alla fibratura;
- di compressione parallela alla fibratura;
- di pressoflessione/tensoflessione;
- di taglio;
- di taglio e torsione;
- di stabilità;
- di deformabilità.
Eccellenza nella Produzione di Legno Lamellare: L'Approccio Binderholz
Rivestendo il ruolo di fornitore completo di legno lamellare, le competenze fondamentali di binderholz consistono sia nella produzione di travi standard e su commissione sia nella produzione di travi speciali. Grazie alla classificazione delle resistenze e alla disposizione omogenea delle lamelle si ottiene una elevata capacità di portata rispetto al legno massiccio. Il legno lamellare è prodotto in versione standard o secondo distinta, in base a lunghezza, dimensione, classe di resistenza e qualità di superficie desiderate. Grazie allo sviluppo sostenibile degli ultimi anni, soprattutto in termini di produttività, resa e qualità unitamente a intelligenti soluzioni IT e software, nel settore del legno lamellare lo stabilimento di Jenbach è all’avanguardia nella tecnologia e nella gestione dei costi.
Le Travi in Legno Mineralizzato: La Rivoluzione Isotex
Il concetto di "legno mineralizzato" rappresenta un'ulteriore evoluzione nel campo dei materiali da costruzione a base di legno, offrendo prestazioni superiori, specialmente in termini di resistenza al fuoco e durabilità.
Cos'è il Legno Mineralizzato?
Mescolando trucioli di legno a fibra lunga con magnesite si producono dei pannelli termoisolanti. Caratteristica dell’ossido di magnesio è di combinarsi con il solfato di magnesio (MgSO4) in soluzione, costituendo un prodotto cristallino di forti proprietà leganti, noto come ossisolfato di magnesio. Il processo produttivo ad alta temperatura in macchina continua, consente di eliminare dalle fibre di legno le sostanze organiche infiammabili e deperibili. Lo scheletro strutturale rimasto, costituito da lignina che è elastica, resistente e durevole, viene impregnato con l’ossisolfato di magnesio che protegge le fibre e, contemporaneamente, agisce da legante.
Il Sistema Costruttivo Isotex
Il sistema Isotex è composto da blocchi cassero e solai in legno mineralizzato e cemento, integrando struttura, sostenibilità e isolamento in un’unica soluzione. Con una posa semplice e veloce sostituisce travi, tamponamenti e cappotto esterno, riducendo tempi, costi e manodopera. Garantisce elevate prestazioni antisismiche, antincendio, termiche e acustiche, tutte certificate e conformi alle normative vigenti.
I Vantaggi del Sistema Isotex
Isotex viene scelto per la sua combinazione unica di benefici, che lo rendono una soluzione all'avanguardia per l'edilizia moderna:
- Velocità di posa: posa a secco di blocchi e solai.
- Riduzione di tempi e costi: diminuzione della manodopera.
- Struttura antisismica: si evita il telaio in cemento armato.
- Isolamento termico: si evita l’applicazione del cappotto esterno. Si raggiunge la classe NZEB e ZEB (Emissioni 0).
- Inerzia termica: la temperatura interna non cambia rispetto al cambiamento di quella esterna.
- Isolamento acustico: si evita l’applicazione di ulteriori isolanti. Si raggiunge la classe Ia.
- Resistenza al fuoco: il legno è mineralizzato e non brucia (REI 120 - REI 240).
- Reazione al fuoco: B-s1, d0.
- Comportamento al fuoco di facciata: Isotex supera il test francese Lepir2.
- Bioedilizia e sostenibilità: certificato EPD, VOC e rispetto dei CAM.
- Economia circolare: certificato ReMade per gli inserti isolanti fino al 100% riciclati (Neopor® BMBcert di BASF).
- Resistenza allo scoppio: l’edificio Isotex non crolla.
Presenza sul Mercato e Affidabilità
Isotex vanta una quota di mercato significativa nel settore legno-cemento, con oltre 400.000 edifici realizzati nel mondo. L'azienda è presente nel mercato internazionale e conta su oltre 100 tra dipendenti e rete vendita in Italia e nel mondo, a testimonianza della sua leadership e affidabilità nel settore delle costruzioni.
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