Le fresatrici verticali sono macchine utensili manuali molto diffuse per la loro flessibilità rispetto alla versione orizzontale. Come il nome stesso lascia intuire, nelle fresatrici verticali l’asse del mandrino è verticale e spesso la testa è inclinabile rispetto all’asse orizzontale: in questo modo è possibile fresare superfici inclinate. Nelle fresatrici di dimensione normale, la tavola portapezzo si muove sul piano e anche verticalmente. Nelle fresatrici verticali più grandi, invece, la movimentazione verticale si ottiene con il movimento della testa verso l’alto o verso il basso (asse Z), mentre il pezzo, molto ingombrante e pesante, trasla solo orizzontalmente nel piano.
Componenti Principali della Fresatrice Verticale
Il corretto funzionamento di una fresatrice verticale si basa sull'interazione di diversi elementi strutturali e meccanici essenziali.
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Basamento e montante: Il basamento e il montante posteriore fungono da scheletro della fresatrice. Sul montante sono ricavate le guide verticali della slitta inferiore (mensola).
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Tavola portapezzo: La tavola portapezzo è collegata alla slitta per mezzo di guide a coda di rondine e si muove longitudinalmente.
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Azionamento: I tre assi sono movimentati dall’operatore tramite gli appositi volantini, oppure possono essere resi automatici grazie agli avanzamenti collegati al motore principale per mezzo di un riduttore.
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Lavorazioni Eseguibili con la Fresatrice Verticale
Questa versatile macchina utensile consente di realizzare un'ampia varietà di lavorazioni di precisione.
Le lavorazioni di fresatura che sono eseguibili su questa macchina utensile sono: spianature, profilature, scanalature, tasche. Inoltre, è possibile eseguire operazioni di foratura, maschiatura, e alesatura. Per eseguire tali lavorazioni, si montano utensili a sbalzo come frese a spianare o frese integrali a codolo (ad esempio le frese a candela o le frese per cave a coda di rondine).
Approfondimento sulle Tecniche di Fresatura Specifiche
Comprendere le diverse tecniche di fresatura è fondamentale per ottenere risultati precisi e professionali.
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Rifilatura: Per rifilatura si intende una fresata che ha l’obiettivo di pareggiare un bordo e cioè di portarlo alla stessa misura di un pezzo di riferimento, detto sagoma. È necessario utilizzare una “fresa per rifilare” dotata di cuscinetto da appoggiare e far rotolare lungo la sagoma. Spesso la lavorazione di rifilatura viene confusa con quella di copiatura ed in effetti sono molto simili, così come le frese.
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Smussatura: Con il termine smussatura intendiamo tutte quelle fresate che vanno a modificare gli spigoli vivi, per proteggere ad esempio i bambini dal contatto o semplicemente per migliorare l’estetica del pezzo.
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Scanalatura: Una fresata di scanalatura consiste principalmente nel generare un canale nel pezzo.
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Potenza e Prestazioni
La potenza del motore è un fattore critico che determina le capacità e l'efficienza della fresatrice nelle diverse applicazioni.
Per i più esperti e per gli ingegneri che stanno leggendo, in realtà la fresatrice trasferisce una coppia alla fresa, quindi uno sforzo di torsione, tanto maggiore quanto maggiore è la profondità di passata e la resistenza del pezzo. Il limite della coppia trasferibile è dato dalla potenza del motore della fresatrice, che quindi dovrebbe erogare almeno un paio di kW (chilowatt, 1 chilowatt = 1000 watt) per affrontare con slancio quasi tutte le lavorazioni.
Le Frese per Legno Tecnomat: Precisione e Qualità
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Molto bene, da oggi anche tu sei consapevole di quali lavorazioni è possibile fare con la fresatrice verticale e scommetto che non vedi l’ora di iniziare a divertirti nel tuo laboratorio! Anche perché, mettendo assieme fra loro i pezzi lavorati con le diverse fresate, puoi comporre dei progetti veramente interessanti come mobili ed oggetti d’arredo.
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