Tavoli in Legno Impiallacciato: Eleganza, Definizione e Cura

I tavoli, sia nel soggiorno che in cucina, sono elementi fondamentali che contraddistinguono il mood e assolvono a una funzione indispensabile. Il tavolo, abbinato alle sedute, definisce il look dell'ambiente giorno. Un tavolo da pranzo realizzato in Italia può avere un piano in legno impiallacciato e un basamento in acciaio laccato grafite.

Un design scandito da linee geometriche semplici e versatili si intrecciano per dare vita a un meraviglioso ed elegante complemento d'arredo dallo stile contemporaneo, capace di completare con gusto e personalità qualsiasi sala da pranzo o cucina moderna. Il suo punto di forza è spesso rappresentato dal basamento e dalla sua particolare conformazione che arricchisce l'estetica del tavolo, donando un carattere originale ed esclusivo. È importante notare che il piano e la base del tavolo sono disponibili in una vasta gamma di finiture differenti.

Un esempio è il Tavolo Office moderno in legno impiallacciato, una realizzazione artigianale totalmente made in Italy di un produttore locale. È un progetto di arredo che impreziosisce ogni spazio. Il piano può essere in impiallacciato noce e la struttura in faggio. Oppure, un tavolo impiallacciato con finitura grano e base in Metallo verniciato antracite, con misure specifiche come Altezza 76cm, Lunghezza 160cm e Profondità 90cm.

Cos'è l'Impiallacciatura e Come Viene Realizzata

Qual è il significato di impiallacciatura? L’impiallacciatura si basa sull’utilizzo di legno nobile per rivestire mobili meno pregiati, ottenendo una resa estetica davvero impagabile. L’evoluzione della tecnologia e l’introduzione di macchinari sempre più precisi hanno permesso di perfezionare le tecniche di taglio fino ad ottenere fogli di pochi decimi di millimetro, usati anche per impiallacciare superfici curve.

Il Processo di Produzione dei Piallacci

La produzione dei piallacci segue diverse fasi:

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1. È la prima operazione di lavorazione del legno, in cui il tronco è privato della corteccia e di eventuali irregolarità. Il blocco ottenuto è porzionato in blocchi più piccoli e sottoposto ad una prima e grossolana rifilatura.
2. Si tratta della vera e propria fase di creazione dei piallacci. I blocchi di legno sono sottoposti ad un’operazione di taglio che può avvenire con lame o laser. Oltre alla tranciatura, esiste una tecnica chiamata sfogliatura: in questo caso, il taglio viene effettuato con movimento rotatorio, alle volte anche sul tronco tondo.

Questa è la vera e propria fase di creazione del legno impiallacciato. Vengono utilizzati, soprattutto artigianalmente, anche pannelli di listellare (tipo parquet), rivestiti con fogli di legno di essenza nobile (piallaccio) con spessori variabili da 0,4 a 3 mm.

Tipi di Essenze e Origine dei Piallacci

Finora abbiamo considerato i piallacci come fogli ricavati dal tronco degli alberi, ma bisogna precisare che non sono i soli. Gli impiallacciati piuma sono ottenuti dalla tranciatura della porzione di tronco da cui dipartono i rami. La radica, invece, è una massa legnosa molto fibrosa, che si trova in prossimità delle radici.

Le essenze impiallacciate possono essere nazionali o esotiche. Tra le più diffuse ci sono il noce nazionale, il canaletto, l'ulivo, il mogano, il frassino, l'olmo, il rovere, il palissandro, l'eucalipto, il ciliegio, l’acero, la betulla, l’ebano, l'ontano, il tanganika.

Vantaggi, Estetica e Manutenzione dell'Impiallacciato

Pregiato ed elegante, l’impiallacciato è diventato uno dei principali materiali utilizzati nel mondo dell'arredamento per la produzione di mobili di qualità eccellente. Tra gli arredi in legno impiallacciato possiamo annoverare anche mobiletti intarsiati, in cui piallacci di dimensioni ridotte sono utilizzati per creare disegni e motivi decorativi di forte impatto. L'eccellenza del territorio Marchigiano, per esempio, è nota per racconti di una genialità artigiana e di una ricercatezza al di là del tempo, valori fatti propri da aziende a conduzione familiare specializzate nella realizzazione di tavoli e sedie, moderni o classici prettamente in legno. Queste si contraddistinguono per la volontà di coniugare i valori della tradizione alle tendenze del momento per realizzare prodotti dal gusto ricercato. La passione per il lavoro, unita all’esperienza tecnica maturata, permette di riservare a ogni prodotto la cura appropriata per un risultato finale definito in ogni dettaglio. La manualità artigiana unita alla capacità tecnica progettuale innovativa, rende possibili creazioni sospese tra estetica e funzione, concept stilistico e tecnologia.

Cura e Pulizia dei Mobili Impiallacciati

La manutenzione dei mobili in impiallacciato è tanto semplice quanto quella del laminato. Tuttavia, trattandosi di vero legno, è bene rispettare qualche accortezza in più per godere a lungo della sua qualità e della sua bellezza. Per la pulizia ordinaria è sufficiente munirsi di un panno morbido, inumidito con acqua e ben strizzato. Sono da evitare spugnette o panni abrasivi e detergenti non idonei. Trattandosi di un rivestimento in vero legno, l'impiallacciato potrebbe presentare, nel corso degli anni, le tipiche e lievi variazioni che interessano i materiali naturali.

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Impiallacciato o Laminato: Una Scelta Informata

La domanda "Cucina in impiallacciato o laminato?" è frequente. Dopo aver chiarito cos’è il laminato, di cosa è fatto l’impiallacciato e le rispettive caratteristiche, non resta che riassumere alcune delle principali differenze tra i due materiali.

Che cos'è il Laminato?

Il laminato è un rivestimento composto da strati di carte impregnate di resine termoindurenti (melaminiche e fenoliche), applicati su un pannello di MDF, truciolato o tamburato e sottoposti a una pressione più o meno elevata. Secondo lo standard, i fogli di laminato hanno uno spessore di circa 0,6/0,7 mm, anche se non è raro imbattersi in laminati di 1,2 mm o in pannelli autoportanti di 2 cm detti compatti. Di norma, i laminati sono composti da 3 strati. Ogni elemento ha una funzione ben precisa e contribuisce a definire la qualità del materiale. Esiste anche il laminato polimerico, in cui del materiale sintetico (PVC) è applicato sul supporto di legno. Il foglio plastico viene riscaldato, stirato, adeso alla superficie e ripiegato lungo i bordi affinché il rivestimento interessi la totalità del pannello.

Il rivestimento viene fatto aderire alla superficie del pannello, bordi compresi, con un'operazione di piegatura a caldo. In alternativa, il pannello può essere rifinito con bordi applicati sullo spessore. In questo caso, il materiale utilizzato agisce sulla resistenza del piano, dell'anta o del cassetto a cui viene aggiunto. Vengono utilizzati, soprattutto artigianalmente, anche pannelli con fogli melaminici (laminato), oppure pannelli in tamburato (struttura perimetrale con interno alveolare), quest’ultimo usato principalmente nella produzione delle porte di casa.

Il Laminato Fenix NTM®

Cos'è il laminato Fenix NTM®? Si tratta di un tipo di laminato ottenuto da lavorazioni nanotecnologiche e composto da resine acriliche fissate sul pannello con polimerizzazione a freddo. Il Fenix esiste anche nella variante stratificata, in cui lo spessore del laminato raggiunge il centimetro. Impiegato per fabbricare top da cucina eleganti e resistenti, il Fenix NTM® non imita l'effetto legno, ma è proposto in una gamma di colori neutri e di tendenza: scale di grigi, nero, bianco, beige, tortora, anche ad effetto materico.

Vantaggi e Manutenzione del Laminato

Come per tutti i materiali, le caratteristiche del laminato possono cambiare a seconda del tipo di pannello, ma i vantaggi superano di gran lunga gli svantaggi. In virtù delle sue molteplici caratteristiche, il laminato è frequentemente impiegato negli arredi domestici al posto del legno vero. I laminati in PVC o PET sono applicati preferibilmente su superfici verticali che non subiscono particolari sollecitazioni. Il laminato HPL, invece, è in assoluto la scelta migliore per le superfici orizzontali sottoposte a sollecitazioni severe, come appunto il piano della cucina. Il laminato stratificato HPL ne rappresenta l'evoluzione.

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Il laminato è un materiale resistente e duraturo, rapido da pulire e di facile manutenzione. Basta seguire pochissimi accorgimenti per garantire ai mobili in laminato una lunga vita e un aspetto sempre impeccabile. Per la pulizia ordinaria, è sufficiente utilizzare un panno morbido in microfibra imbevuto in acqua e sapone neutro e strofinare dolcemente il piano. L’importante è ricordarsi di strizzare il panno e asciugare bene la superficie trattata perché ristagni di acqua potrebbero, alla lunga, creare piccoli e antiestetici rigonfiamenti nei punti di giuntura. È utile rimuovere immediatamente anche macchie di vino o caffè, quando sono ancora liquide, per prevenire la formazione di aloni sul piano della cucina. Da evitare anche l’uso di acetone, trielina, ammoniaca o detergenti aggressivi che potrebbero danneggiare l’omogeneità e la lucentezza del colore.

Entrambi i materiali, laminato e impiallacciato, presentano una varietà di gamma con colori e texture ricca e variegata.

Impiallacciato vs. Legno Massello

Il pregio del legno massello sta nella sua bellezza e unicità. I piani, infatti, possono avere vari spessori e sono composti da fasce di legno massiccio, incollate tra di loro per garantire una maggiore tenuta di forma. In linea di principio, i “difetti” dei piani in massello sono la pesantezza e la presenza di impurità come nodi o piccole crepe. I piani in legno massello sono comunque “vivi” e tenderanno a fessurarsi o muoversi nel tempo anche se opportunamente stagionati. L'impiallacciatura offre un'alternativa che combina l'estetica del legno nobile con una maggiore stabilità dimensionale.

Normative e Certificazioni

Come per tutti i pannelli a base di legno, la produzione dei laminati e degli impiallacciati è controllata e certificata da normative europee. Per quanto riguarda i laminati HPL o HPDL (sigla che sta per High-Pressure Decorated Laminates), sono due le norme di riferimento: ISO 4586 e EN 438. Ultima ma non meno importante, la celebre normativa UNI EN 13986 certifica che i pannelli a base di legno appartengano alla classe E1 (a bassa e limitata emissione di formaldeide, materiale che - allo stato gassoso - diventa nocivo per la salute).

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