La fresatura CNC per legno è sicuramente una delle svolte più incisive ed epocali nel nostro settore. Il pantografo CNC per legno è una macchina comune e molto usata da quasi tutti i falegnami. Per poter utilizzare una fresa in posizione fissa, si consiglia di costruire o acquistare un banco fresa verticale. Un banco fresa permette di fresare sia pezzi grandi che molto piccoli. Il motore fresa è l'unità ideale per il lavoro stazionario sul banco fresa, in quanto si limita alle funzioni essenziali e pesa meno della fresa. I nostri tavoli da fresa sono progettati per uso professionale, sono durevoli, robusti ed ergonomici e possono essere ampliati. L'attrezzatura di base del banco fresa può includere spazio per fresatrice e sollevatore o pannello inseribile a scelta, spesso con dimensioni di 816 x 610 mm, telaio e battuta fresatrice.
Cos'è un Centro di Lavorazione CNC?
Il centro di lavorazione CNC è una macchina utensile automatica multifunzionale controllata da computer in grado di fresare, alesare, tornire, forare, maschiare e tagliare. È una macchina utensile automatica ad alta efficienza adatta per la lavorazione di parti complesse composte da apparecchiature meccaniche e sistema di controllo numerico. Ha una potente capacità completa di eseguire più attività contemporaneamente con elevata precisione e la sua efficienza di elaborazione in batch è da 5 a 10 volte superiore a quella delle normali macchine utensili. È più adatta per la lavorazione di singoli pezzi con forme complesse e requisiti di elevata precisione o per la produzione di piccoli e medi lotti di più varietà.
Componenti Essenziali del Tavolo e della Macchina CNC
Guide Lineari e Trasmissione
I piccoli produttori utilizzano la rettifica manuale delle macchine utensili, tra cui tavoli con guide e foratura a cremagliera fissa. Tuttavia, i produttori CNC professionali eseguiranno la fresatura di un grande portale Router per la lavorazione del legno CNC prima che il letto entri in officina. Il tavolo della guida e la superficie del rack sono tutti forati a CNC, in modo da evitare errori causati dalla lavorazione manuale, e il letto sarà anche trattato termicamente e ricotto.
Le guide lineari possono essere divise in tre tipi: guide lineari a rulli, guide lineari cilindriche e guide lineari a sfere. Le prime due sono più veloci e hanno una precisione inferiore, mentre le ultime sono più lente e hanno una precisione maggiore. Una vite a sfere è l'elemento di trasmissione più comunemente utilizzato nelle macchine utensili e nei macchinari di precisione.
Mandrino
La precisione del movimento e la rigidità strutturale dei componenti del mandrino sono fattori importanti che determinano la qualità della lavorazione e l'efficienza del taglio. Il mandrino raffreddato ad acqua ha un buon effetto di raffreddamento, ma la manutenzione è complicata. Di solito, è richiesta acqua pulita. Per materiali diversi, i clienti possono scegliere potenze diverse.
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Sistema di Cambio Utensile Automatico
Il sistema di cambio utensile automatico è una parte importante delle macchine utensili CNC. Trasferisce principalmente gli utensili necessari per la lavorazione dal magazzino utensili al portautensili del mandrino. La struttura del magazzino utensili e il metodo di lavoro del cambio utensile influenzeranno l'efficienza del cambio utensile della macchina utensile. I magazzini utensili comunemente utilizzati nei centri di lavorazione sono di tipo a fila, a cappello e a disco. Questi tre tipi di magazzini utensili di tipo a cappello hanno velocità di cambio utensile elevate.
Cambio utensile automatico - AUTOMATIC TOOL CHANGE
Tavoli di Lavoro e Fissaggio
Quando si seleziona un centro di lavorazione, i primi parametri a cui fare riferimento sono l'intervallo di corsa effettivo e le dimensioni di lavorazione. Le dimensioni del tavolo sono il parametro principale del centro di lavorazione, che dipende principalmente dalle dimensioni del contorno e dal metodo di fissaggio degli articoli lavorati. È consigliabile scegliere un banco di lavoro leggermente più grande di quello della piastra lavorata per lasciare spazio per il fissaggio della piastra o l'installazione di dispositivi. È fondamentale considerare anche la capacità portante del banco di lavoro; se insufficiente, si può considerare di aumentare le dimensioni del tavolo di lavoro per aumentare la capacità portante.
Attualmente, molti produttori di centri di lavorazione CNC utilizzano tavoli di aspirazione a vuoto per assorbire gli oggetti lavorati tramite un vuoto e riservano slot per il serraggio, in modo che gli oggetti lavorati possano essere fissati più saldamente e lavorati in modo più accurato. Gli assi coordinati più basilari sono X, Y e Z e c'è una corrispondente relazione proporzionale tra la corsa e le dimensioni del tavolo di lavoro. Il rilevamento della precisione della posizione della verticalità dell'asse a tre assi può rilevare la verticalità dell'asse X/Y per garantire che l'errore diagonale dell'oggetto elaborato sia ridotto al minimo.
Tipologie di Centri di Lavorazione CNC
Centro di Alesatura e Fresatura
Questo tipo è utilizzato per alesatura e fresatura ed è adatto per la lavorazione multiprocesso di curve speciali e contorni superficiali di scatole, gusci e varie parti complesse. Il termine centro di lavorazione si riferisce generalmente al centro di lavorazione di alesatura e fresatura, mentre altre macchine funzionali dovrebbero essere precedute da attributi, come centri di lavorazione di tornitura e foratura.
Centro di Perforazione
Si basa sulla foratura e il magazzino utensili è principalmente sotto forma di una testa a torretta. È adatto per lavorazioni multi-processo come foratura, alesatura, alesaggio e maschiatura di parti di piccole e medie dimensioni.
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Centro di Tornitura
È una versione migliorata di un tornio CNC. È dotato di un magazzino utensili di tipo torretta o di un magazzino utensili composto da un manipolatore di cambio utensile e un magazzino utensili di tipo a catena. La maggior parte dei sistemi CNC di macchine utensili è dotata di servoassi a 2 o 3 assi, ovvero assi X, Z e C, e alcuni centri di tornitura ad alte prestazioni sono dotati di teste di potenza di fresatura.
Centro di Lavorazione Composto
Può completare l'elaborazione multi-processo come tornitura, fresatura, alesatura e foratura su un unico dispositivo. Questo tipo di macchina, chiamato centro di lavoro composto, può sostituire più macchine utensili per ottenere l'elaborazione multi-processo. Questo metodo può non solo ridurre i tempi di carico e scarico, migliorare l'efficienza della produzione, ma anche garantire e migliorare la precisione di forma e posizione. La macchina si riferisce al centro di lavorazione composito a 5 lati e la sua testa del mandrino può ruotare automaticamente per l'elaborazione verticale e orizzontale.
In base al numero di coordinate di movimento e al numero di coordinate controllate contemporaneamente, può essere suddiviso in 3 assi 2 collegamenti, 3 assi 3 collegamenti, 4 assi 3 collegamenti, 5 assi 4 collegamenti, 6 assi 5 collegamenti, collegamento multiasse lineare + rotativo + oscillazione del mandrino. 3 assi e 4 assi si riferiscono al numero di coordinate di movimento, mentre il collegamento si riferisce al numero di coordinate che il sistema di controllo può controllare contemporaneamente, in modo da realizzare il controllo della posizione e della velocità dell'utensile rispetto al pezzo in lavorazione.
Centro di Lavoro Verticale
Si riferisce al centro di lavorazione con il mandrino in stato verticale. La sua struttura è per lo più una colonna fissa, il banco di lavoro è rettangolare, senza funzione di indicizzazione e rotazione, adatto per la lavorazione di dischi, manicotti e parti di piastre. Generalmente ha 2 assi di coordinate di movimento lineare e uno può essere installato sul banco di lavoro lungo l'asse orizzontale. Una tavola rotante può essere utilizzata per la lavorazione di parti elicoidali. È facile da usare, osservare le condizioni di lavorazione e debuggare i programmi. Tuttavia, limitato dall'altezza della colonna e dal cambio utensile, le parti troppo alte non possono essere lavorate. Quando si lavora una cavità o una superficie concava, i trucioli non sono facili da scaricare. Nei casi gravi, l'utensile verrà danneggiato e la superficie lavorata verrà danneggiata, il che influenzerà il regolare svolgimento della lavorazione.
Centro di Lavoro Orizzontale
Si riferisce al centro di lavorazione con il mandrino in uno stato orizzontale. Di solito ha una tavola rotante con indicizzazione automatica. Generalmente ha da 3 a 5 coordinate di movimento. Quella comune è 3 coordinate di movimento lineare più una coordinata di movimento rotatorio. È più adatto per aggiungere parti di scatola alla lavorazione delle restanti 4 superfici diverse dalla superficie. Rispetto ai tipi verticali, è facile rimuovere i trucioli durante la lavorazione, il che è vantaggioso per la lavorazione, ma la struttura è complessa e il prezzo è più alto.
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Centro di Lavoro a Portale
La sua forma è simile a quella di una fresatrice a portale CNC. La maggior parte dei suoi mandrini è impostata verticalmente. Oltre al cambio utensile automatico, ha anche un attacco per la testa del mandrino sostituibile. Le funzioni del dispositivo di controllo numerico sono relativamente complete e può essere utilizzato per molteplici scopi. È particolarmente adatto per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni e pezzi di forme complesse.
Centro di Lavoro a 5 Assi
Ha le funzioni di centri di lavorazione verticali e orizzontali. Dopo che il pezzo è stato installato una volta, è possibile completare la lavorazione delle altre 5 superfici, eccetto la superficie di installazione. Ha 2 forme: una è che l'albero principale può ruotare di 90 gradi e il pezzo può essere lavorato verticalmente e orizzontalmente. L'altra è che il mandrino non cambia direzione, ma il tavolo di lavoro ruota di 90 gradi con il pezzo per completare la lavorazione delle 5 superfici del pezzo.
Centro di Lavoro Multiasse
Ha cambiato la struttura della macchina utensile tradizionale in passato. Attraverso il movimento della biella, si realizza il movimento dell'albero principale con più gradi di libertà e si completa la lavorazione della complessa superficie curva del pezzo.
Caratteristiche Principali dei Centri di Lavorazione CNC
- Protezione completamente chiusa: Di solito è dotato di una copertura protettiva, che può prevenire efficacemente incidenti con lesioni personali chiudendo lo sportello di protezione durante la lavorazione.
- Cambio utensile automatico: Ha un magazzino utensili e un cambio utensile automatico. Prima della lavorazione, gli utensili richiesti vengono caricati nel magazzino utensili e l'utensile può essere sostituito automaticamente dal controllo del programma durante la lavorazione.
- Lavorazione continua: Ha più assi di alimentazione (più di 3 assi), persino più mandrini e ci sono molti assi di collegamento, come il collegamento a 3 assi, 5 assi e assi, quindi può completare automaticamente più piani e più posizioni angolari. La lavorazione per ottenere lavorazioni ad alta precisione di parti complesse, fresatura, alesatura, foratura, espansione, alesatura, maschiatura e altre lavorazioni possono essere completate in un unico serraggio e il processo è altamente concentrato.
- Alta automazione, alta precisione, alta efficienza: La sua velocità del mandrino, la velocità di avanzamento e la precisione di posizionamento veloce sono elevate. Attraverso una ragionevole selezione dei parametri di taglio, le prestazioni di taglio dell'utensile possono essere pienamente utilizzate, il tempo di taglio può essere ridotto e l'intero processo di elaborazione è continuo, varie azioni ausiliarie sono rapide e il grado di automazione è elevato. Questo riduce il tempo di azione ausiliaria e i tempi di fermo, quindi, la produttività è elevata.
- Tabella di scambio automatico: Se dotato di un banco di lavoro con scambio automatico, è in grado di rilevare che un banco di lavoro sta eseguendo la lavorazione mentre un altro banco di lavoro completa il serraggio del pezzo, riducendo così notevolmente i tempi ausiliari e migliorando l'efficienza della lavorazione.
- Multifunzione: Ha una funzione di tornitura composta, rettifica e altre funzioni. Ad esempio, la tavola circolare può guidare il pezzo in lavorazione per ruotare ad alta velocità e l'utensile esegue solo il movimento principale senza avanzamento e completa una lavorazione di tornitura simile, il che gli consente di avere una gamma di lavorazione più ampia.
- Alto investimento: Grazie al suo elevato grado di intelligenza, alla sua struttura complessa e alle sue potenti funzioni, i costi di investimento una tantum e di manutenzione giornaliera sono molto più elevati rispetto alle normali macchine utensili.
Vantaggi e Svantaggi della Lavorazione CNC
| Vantaggi (Pro) | Svantaggi (Contro) |
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Applicazioni del Pantografo CNC per Legno
Una macchina CNC per la lavorazione del legno viene applicata nella maggior parte dei progetti e delle lavorazioni del legno più comuni, come la fabbricazione di mobili, porte, insegne, arti e mestieri, mobili e decorazioni per la casa. Che tu sia un falegname artigianale o un falegname professionista, puoi facilmente trovare il tuo prossimo router CNC per automatizzare i tuoi progetti di lavorazione del legno. La sua facilità d'uso, facilità d'uso e multifunzione ti consentono di trarne vantaggio e profitto facilmente. Esistono collezioni di macchine CNC popolari per la lavorazione del legno, dai kit monomandrino ai kit multimandrino, dalle tavole di piccolo ingombro alle tavole di grande formato, dagli stili desktop a quelli a portale, dai modelli hobby ai modelli industriali, dai 3 assi primari ai 5 assi professionali.
Guida all'Acquisto di un Centro di Lavorazione CNC
Parametri di Selezione
Considerando fattori quali tecnologia di lavorazione, materiale della piastra, prezzo, ecc., è necessario selezionare il centro di lavorazione in base all'oggetto di lavorazione selezionato. È necessario eseguire lavorazioni verticali, laterali e scanalature per parti piccole o di forma speciale. Quando si seleziona un centro di lavorazione, è fondamentale valutare l'intervallo di corsa effettivo e le dimensioni di lavorazione, nonché le dimensioni del tavolo e la sua capacità portante.
Importanza del Marchio e del Servizio Post-Vendita
Per acquistare un centro di lavorazione, devi scegliere una buona marca. Sebbene i prodotti di marca siano costosi, hanno un buon rapporto qualità-prezzo. Una buona macchina crea valore in modo invisibile, mentre una macchina scadente che si rompe frequentemente o la cui precisione non è all'altezza, non soddisfa i requisiti del cliente.
Quando scegli una macchina, dovresti verificare se il marchio è un produttore regolare e implementare la scala e le capacità tecniche dell'azienda. Non considerare piccole fabbriche con poche persone, anche se possono sembrare economiche per un breve periodo. Se la macchina ha un problema, potresti non trovare supporto, e tali situazioni accadono di tanto in tanto. Allo stesso tempo, dipende anche dal fatto che il servizio post-vendita sia tempestivo. Anche la migliore macchina può rompersi, e in questi momenti, devi scegliere un buon fornitore di servizi.