Il Nocciòlo (Corylus avellana L., 1753) è un albero da frutto appartenente alla famiglia Betulaceae. Il nome del genere deriva dal greco κόρυς = elmo, oppure da kurl, il nome celtico della pianta, mentre l’epiteto specifico deriva da Avella, comune in provincia di Avellino, zona nota fin dall’antichità per la coltivazione di noccioli.
La pianta ha portamento a cespuglio o ad albero, se coltivata è alta in genere dai 2 ai 4 m, ma se lasciata in forma libera può raggiungere anche l’altezza di 7-8 m. Ha foglie semplici, cuoriforme a margine dentato. È una specie monoica diclina, caducifoglia e latifoglia, con crescita rapida. Le infiorescenze sono unisessuali. Le maschili in amenti penduli che si formano in autunno, le femminili somigliano ad una gemma di piccole dimensioni. Ogni cultivar di nocciolo è autosterile ed ha bisogno di essere impollinata da un’altra cultivar.
La distribuzione altitudinale del nocciolo è da collinare a medio-montana. Rifugge le aree mediterranee più calde ed aride. Preferisce terreni calcarei, ben drenati, fertili e profondi e luoghi semi-ombreggiati. L’habitat naturale è costituito da boschi di latifoglie, soprattutto querceti misti mesofili, radure e margini. Può formare boschetti pionieri su terreni freschi pietrosi, in consociazione con aceri o pioppo tremulo. La pianta di nocciolo è bella tutto l’anno e specialmente lo sono le sue varietà ornamentali che per la lentezza della loro crescita e per il volume contenuto sono adatte ad essere coltivate in grossi contenitori. Può servire per molti usi anche per formare siepi informali che possono servire per dividere la proprietà dalla campagna. La pianta di nocciolo viene impiegata per consolidare scarpate e terrazzamenti a causa del suo apparato radicale robusto ed esteso.
Le Proprietà del Legno di Nocciolo e i Suoi Utilizzi Tradizionali
Il legno del nocciolo è molto flessibile, elastico e leggero, fin dall’antichità veniva usato per costruire ceste e recinti. Tuttavia, non è adatto come materiale da costruzione o per mobili in quanto troppo elastico e poco durevole. Questa sua caratteristica lo rende meno idoneo per le applicazioni strutturali o di arredo tradizionale che richiedono rigidità e resistenza nel tempo.
Il Nocciolo nell'Era Moderna: Tavoli da Fiume in Resina Epossidica
Nonostante le sue caratteristiche naturali, il legno di nocciolo trova una nuova vita e un utilizzo sorprendente nella creazione di tavoli da fiume in resina epossidica. Tra i diversi modi di utilizzare una resina epossidica c'è la creazione di un tavolo da fiume. Un tavolo epossidico è ottenuto dal matrimonio tra il legno, materia naturale e grezza, e la resina, un materiale tecnico sorprendente che può essere trasformato a piacere. Per creare un tavolo da fiume è preferibile utilizzare un tipo di legno come acero, nocciolo, ulivo. Questo tipo di applicazione permette di valorizzare l'estetica unica del legno di nocciolo, incastonandolo e stabilizzandolo con la resina.
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Legni più porosi, come ad esempio il pino, sono sconsigliati per questi progetti. La selezione del legno per un tavolo in resina epossidica si basa su spessore, prezzo, forma, motivi e colore, più o meno chiaro. Ovviamente è possibile tingere il legno con una macchia per colorarlo, oppure scurirlo e quindi contrastare meglio con la colata di resina epossidica colorata.
Come Realizzare un Tavolo da Fiume con Legno di Nocciolo
1. Taglio ed Essiccazione del Legno
È molto importante che il legno sia completamente asciutto. L'essiccazione del legno a volte richiede 1 anno dopo l'abbattimento. Le tavole devono essere perfettamente piane. Occorre quindi rivolgersi ad un falegname o ad un ebanista per poter ottenere tagli di qualità.
2. Pulizia e Preparazione
Si presta attenzione a preparare meticolosamente il legno, rimuovendo la corteccia, levigando la superficie e i bordi.
3. Stabilizzazione con Primer
Il legno è un materiale poroso, che presenta cavità e fessure: quando è ricoperto da una resina epossidica, rilascia spesso aria sotto forma di bolle. Per evitare la formazione e l'imprigionamento di bolle nella colata epossidica durante il suo indurimento, viene applicato un primer su tutto il legno. Con il pennello, abbi cura di bagnare e tamponare generosamente ogni fessura. Eviterà anche perdite attraverso crepe e fessure nel legno.
4. Costruzione dello Stampo
Viene realizzata una struttura per contenere la resina epossidica colata. È lo stampo, o la struttura. Questa deve essere perfettamente sigillata e serrata saldamente con delle fascette, perché la resina è fluida e tende a scorrere facilmente se il telaio non è ermetico. Le pareti dei telai in melaminico così come il pannello inferiore sono rivestite con un adesivo in PVC lucido e resistente, per facilitarne la successiva rimozione.
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5. Posizionamento del Legno e Prima Colata
Le sezioni di legno devono essere mantenute per evitare che si muovano o "galleggiano" dopo il getto. È una buona idea versare prima un piccolo strato di resina di 5 millimetri nel telaio, prima di posizionarvi il legno e immobilizzarlo. Ciò impedisce la formazione di sacche d'aria e anche possibili perdite durante la colata. Per questa colata sottile si può utilizzare la resina epossidica Gloss 2329, che consente una rapida essiccazione e uno spessore di 1 o 2 cm.
6. Miscela della Resina e Colata Principale
La precisione e la qualità della miscela tra la resina e l'indurente dipenderà dal buon indurimento della resina: Fare una miscela precisa, "a peso", non "a volume", utilizzando una bilancia di precisione. Affinché avvenga la reazione di polimerizzazione chimica, ogni particella di indurente deve essere miscelata con ogni particella di resina. Per fare questo, usate una pentola rotonda e un righello per mescolare con insistenza, raschiando bene i bordi e gli angoli della pentola.
La resina epossidica produce un fenomeno esotermico durante il suo indurimento: la reazione libera una quantità di energia sotto forma di calore. Maggiore è lo spessore, maggiore è il calore emesso (sopra i 250°C!). La forma influenza il modo in cui il calore fuoriesce: una temperatura ambiente bassa rallenta l'indurimento, mentre una temperatura più alta accelera l'indurimento e aumenta l'esotermia. Allo stesso modo, maggiore è lo spessore, più velocemente si indurisce la resina. Al contrario, più fine è la colata, più lento è il tempo di indurimento. Bisogna assolutamente evitare un aumento di temperatura troppo elevato e quindi fare molta attenzione alla temperatura ambiente, alla temperatura del prodotto stoccato (la resina), alla forma e alla profondità del getto, e anche al materiale che forma il muffa. Con la resina epossidica WWA, colata con uno spessore di resina di 5 cm, sarà opportuno lavorare in una stanza con aria condizionata e una temperatura ambiente compresa tra 20 e 24°C. Per una colata molto spessa perfettamente riuscita, scegliere una temperatura più bassa, che consentirà un tempo di indurimento più lungo.
COME HO FATTO un tavolo in resina epossidica. Making a modern epoxy table
7. Essiccazione (Polimerizzazione)
L'essiccazione (polimerizzazione) avviene per la resina epossidica WWA in 24/48 ore. L'indurimento ottimale si ottiene dopo 14 giorni.
8. Colorazione e Finitura della Resina
La colorazione della resina nella massa è possibile grazie agli inchiostri epossidici Candy: si tratta di coloranti super traslucidi e ultra concentrati, che vengono aggiunti alla miscela epossidica in piccole quantità. I colori sono una ventina, dal turchese al rosso, passando per il nero, il viola, il verde lime, o addirittura il blu cobalto. Si tratta di polveri ultrafini a base di mica, che vengono utilizzate come "filler" per conferire un effetto iridescente. Si possono aggiungere circa 25 g di perle per litro di miscela, per creare una resina ricca di colore e brillantezza. La resina WWA conferisce una superficie ultra dura e lucente. Ovviamente puoi riverniciarlo, oppure lucidarlo con una lucidatrice e una pasta lucidante, per aumentare la lucentezza e rimuovere eventuali difetti.
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I pigmenti fosforescenti o fotoluminescenti (sinonimo) immagazzinano la luce e la rilasciano poco a poco sotto forma di fosforescenza. Sono naturalmente biancastre durante il giorno o colorate e luminose al buio. Esiste anche una gamma di pigmenti fosforescenti colorati diurni. Questi pigmenti sono compatibili con la resina epossidica e facili da miscelare. Aggiungere circa 50-100 g per litro di resina. Questi pigmenti sono piuttosto pesanti e vogliamo assolutamente evitare che cadano prima che la resina si sia indurita.
9. Protezione dai Raggi UV
Pur essendo notevolmente migliorate in termini di sensibilità al sole, le resine epossidiche devono essere protette dal sole, per evitare l'ingiallimento. La resina 4000 è molto resistente ai raggi UV, ma la resina WWA è più sensibile. È necessario applicare un trasparente anti-UV. A seconda del numero di strati, questo bloccherà gran parte della luce ultravioletta.
I Tavoli in Legno Naturale: Un Tendenza che Dura
Per tutti coloro che hanno a cuore il tema della sostenibilità, c’è una buona notizia: i mobili in legno naturale continueranno a essere protagonisti negli ambienti dei trendsetter anche il prossimo anno. I mobili rustici, come le creazioni artigianali, si abbinano perfettamente agli elementi industriali moderni, creando uno stile unico che unisce calore ed eleganza. La combinazione di cemento grezzo, legno massello, vetro e metallo porta il fascino delle vecchie officine degli anni ’20 nelle case contemporanee.
Un altro vantaggio di questa tendenza è che i tavoli e mobili in legno naturale rendono gli spazi abitativi incredibilmente caldi e accoglienti. In tempi come questi, in cui passiamo più tempo che mai tra le mura domestiche, creare un ambiente confortevole è diventato più importante che mai. Materiali morbidi e avvolgenti come cotone e velluto, abbinati a legno naturale rustico, creano un’atmosfera speciale. Il legno "fa casa", ovunque ci troviamo.
Cura e Manutenzione dei Tavoli in Legno
I tavoli in legno che trovate in commercio, se prodotti a regola d'arte e da aziende serie, sono trattati superficialmente con sostanze protettive, a volte leggermente lucidanti, atossiche e brevettate per poter entrare in contatto con alimenti. È buona norma pulire il legno con un semplice panno umido e tamponare liquidi e sostanze oleose immediatamente. Esistono detergenti appositi per la cura delle essenze (stiamo parlando del legno massello e non del laminato che può essere pulito anche con prodotti meno specifici). In base al tipo di legno si può applicare, circa una volta all'anno, della cera d'api o prodotti specifici contenenti oli. Per utilizzarli al meglio e nella giusta quantità è indispensabile seguire le indicazioni elencate nelle etichette. La resistenza del legno al calore non è paragonabile a quella di tavoli in vetro-ceramica o vetro antigraffio di cui abbiamo parlato precedentemente.