Benvenuti in un mondo dove l’innovazione e la bellezza naturale si fondono per creare pezzi d’arredo unici. Un tavolo epossidico è ottenuto dal matrimonio tra il legno, materia naturale e grezza, e la resina, un materiale tecnico sorprendente che può essere trasformato a piacere. Tra i diversi modi di utilizzare una resina epossidica c'è la creazione di un tavolo da fiume, una vera e propria opera d'arte che cattura l'essenza della natura.
Selezione e Preparazione dei Materiali
La Scelta del Legno Perfetto
La qualità e l'aspetto finale del tuo tavolo da fiume dipendono in gran parte dalla selezione del legno. Per creare un tavolo da fiume è preferibile utilizzare un tipo di legno come acero, nocciolo, ulivo. Legni più porosi, come ad esempio il pino, sono sconsigliati. Selezioniamo anche il legno in base al suo spessore, al suo prezzo, alla sua forma, ai suoi motivi e al suo colore, più o meno chiaro. Ovviamente è possibile tingere il legno con una macchia per colorarlo, oppure scurirlo e quindi contrastare meglio con la colata di resina epossidica colorata.
| Legno Consigliato | Motivazione |
|---|---|
| Acero | Struttura compatta, venature eleganti |
| Nocciolo | Buona densità, minore porosità |
| Ulivo | Motivi naturali distintivi, elevata densità |
| Legno Sconsigliato | Motivazione |
| Pino | Troppo poroso, rischio elevato di bolle d'aria |
Fasi Essenziali della Preparazione del Legno
- Taglio ed essiccazione: è molto importante che il legno sia completamente asciutto. L'essiccazione del legno a volte richiede 1 anno dopo l'abbattimento. Le tavole devono essere perfettamente piane. Occorre quindi rivolgersi ad un falegname o ad un ebanista per poter ottenere tagli di qualità.
- Pulito: si presta attenzione a preparare meticolosamente il legno, rimuovendo la corteccia, levigando la superficie e i bordi.
- Stabilizzare: il legno è un materiale poroso, che presenta cavità e fessure: quando è ricoperto da una resina epossidica, rilascia spesso aria sotto forma di bolle. Per evitare la formazione e l'imprigionamento di bolle nella colata epossidica durante il suo indurimento, viene applicato un primer su tutto il legno. Con il pennello, abbi cura di bagnare e tamponare generosamente ogni fessura. Eviterà anche perdite attraverso crepe e fessure nel legno.
Legno di 270 milioni di anni - colato in resina epossidica
Il Processo di Colata della Resina Epossidica
Creazione dello Stampo e Posizionamento del Legno
La creazione di uno stampo robusto e sigillato è fondamentale per il successo del progetto. Viene realizzata una struttura per contenere la resina epossidica colata. È lo stampo, o la struttura. Questa deve essere perfettamente sigillata e serrata saldamente con delle fascette, perché la resina è fluida e tende a scorrere facilmente se il telaio non è ermetico. Le pareti dei telai in melaminico così come il pannello inferiore sono rivestite con un adesivo in PVC lucido e resistente, per facilitarne la successiva rimozione. Le sezioni di legno devono essere mantenute per evitare che si muovano o "galleggiano" dopo il getto. È una buona idea versare prima un piccolo strato di resina di 5 millimetri nel telaio, prima di posizionarvi il legno e immobilizzarlo. Ciò impedisce la formazione di sacche d'aria e anche possibili perdite durante la colata. Per questa colata sottile si può utilizzare la resina epossidica Gloss 2329, che consente una rapida essiccazione e uno spessore di 1 o 2 cm.
Miscelazione Precisa della Resina
La precisione è la chiave per un indurimento ottimale della resina.
- La miscela: La precisione e la qualità della miscela tra la resina e l'indurente dipenderà dal buon indurimento della resina. Fare una miscela precisa, "a peso", non "a volume", utilizzando una bilancia di precisione.
- Affinché avvenga la reazione di polimerizzazione chimica, ogni particella di indurente deve essere miscelata con ogni particella di resina. Per fare questo, usate una pentola rotonda e un righello per mescolare con insistenza, raschiando bene i bordi e gli angoli della pentola.
Gestione dello Spessore e della Temperatura
La resina epossidica produce un fenomeno esotermico durante il suo indurimento: la reazione libera una quantità di energia sotto forma di calore. Maggiore è lo spessore, maggiore è il calore emesso (sopra i 250°C!). La forma influenza il modo in cui il calore fuoriesce: una temperatura ambiente bassa rallenta l'indurimento, mentre una temperatura più alta accelera l'indurimento e aumenta l'esotermia. Allo stesso modo, maggiore è lo spessore, più velocemente si indurisce la resina. Al contrario, più fine è la colata, più lento è il tempo di indurimento. Bisogna assolutamente evitare un aumento di temperatura troppo elevato e quindi fare molta attenzione alla temperatura ambiente, alla temperatura del prodotto stoccato (la resina), alla forma e alla profondità del getto, e anche al materiale che forma il muffa. Con la resina epossidica WWA, colata con uno spessore di resina di 5 cm, sarà opportuno lavorare in una stanza con aria condizionata e una temperatura ambiente compresa tra 20 e 24°C. Per una colata molto spessa perfettamente riuscita, scegliere una temperatura più bassa, che consentirà un tempo di indurimento più lungo.
Leggi anche: Tradizione Artigianale Toscana
Personalizzazione e Finitura
Colorazione e Effetti Speciali
La resina epossidica offre infinite possibilità creative per personalizzare il tuo tavolo.
- Inchiostri: la colorazione della resina nella massa è possibile grazie agli inchiostri epossidici Candy. Si tratta di coloranti super traslucidi e ultra concentrati, che vengono aggiunti alla miscela epossidica in piccole quantità. I colori sono una ventina, dal turchese al rosso, passando per il nero, il viola, il verde lime, o addirittura il blu cobalto.
- Polveri di mica: si tratta di polveri ultrafini a base di mica, che vengono utilizzate come "filler" per conferire un effetto iridescente. Si possono aggiungere circa 25 g di perle per litro di miscela, per creare una resina ricca di colore e brillantezza.
- Pigmenti fosforescenti: i pigmenti fosforescenti o fotoluminescenti immagazzinano la luce e la rilasciano poco a poco sotto forma di fosforescenza. Sono naturalmente biancastre durante il giorno o colorate e luminose al buio. Esiste anche una gamma di pigmenti fosforescenti colorati diurni. Questi pigmenti sono compatibili con la resina epossidica e facili da miscelare. Aggiungere circa 50-100 g per litro di resina. Questi pigmenti sono piuttosto pesanti e vogliamo assolutamente evitare che cadano prima che la resina si sia indurita.
Indurimento, Lucidatura e Protezione
Una volta colata, la resina richiede un tempo adeguato per indurirsi completamente. L'essiccazione (polimerizzazione) avviene per la resina epossidica WWA in 24/48 ore. L'indurimento ottimale si ottiene dopo 14 giorni. La resina WWA conferisce una superficie ultra dura e lucente. Ovviamente puoi riverniciarlo, oppure lucidarlo con una lucidatrice e una pasta lucidante, per aumentare la lucentezza e rimuovere eventuali difetti.
È importante considerare anche la protezione della resina. Pur essendo notevolmente migliorate in termini di sensibilità al sole, le resine epossidiche devono essere protette dal sole, per evitare l'ingiallimento. La resina 4000 è molto resistente ai raggi UV, ma la resina WWA è più sensibile. Per una protezione ottimale, applicare un trasparente anti-UV. A seconda del numero di strati, questo bloccherà gran parte della luce ultravioletta.
Legno di 270 milioni di anni - colato in resina epossidica
Leggi anche: Caratteristiche Tavoli Shabby Chic
Leggi anche: Design tavoli riunione moderni