Il compensato, un materiale versatile e ampiamente utilizzato, possiede una storia affascinante e un processo di produzione che lo rende unico. Comprendere le sue origini e le sue proprietà è fondamentale per apprezzarne il valore in numerosi settori.
La Nascita e l'Evoluzione del Compensato
Le origini del compensato risalgono a tempi antichi. Già gli antichi Egizi e successivamente gli antichi Greci tagliavano sottilmente il legno e lo incollavano insieme a strati con la venatura in direzioni perpendicolari, in un procedimento simile a quello usato per ottenere superfici di scrittura dal papiro. Questo accadeva perché il legno pregiato era scarso.
Un passo significativo verso il compensato moderno fu compiuto nel 1797, quando Samuel Bentham presentò domande di brevetto che coprivano diverse macchine per produrre strati sottili di legno. Nelle sue richieste di brevetto, descrisse il concetto di stratificare diversi strati di sottili fogli di legno con colla per formare un pezzo più spesso. Questa fu la prima descrizione di quello che oggi chiamiamo compensato.
Bentham era un ingegnere navale britannico con molte invenzioni per la costruzione di navi al suo attivo. Circa cinquant'anni dopo, Immanuel Nobel, padre di Alfred Nobel, si rese conto che diversi strati sottili di legno incollati insieme sarebbero stati più resistenti di uno strato spesso singolo di legno.
Ci sono poche testimonianze dell'attuazione iniziale del tornio rotativo e della successiva commercializzazione del compensato come lo conosciamo oggi. Tuttavia, nella sua edizione del 1870, il dizionario francese Robert descriveva il processo di produzione di strati sottili di legno con tornio rotativo nella voce Déroulage. Si può quindi presumere che la produzione di compensato con tornio rotativo fosse un processo consolidato in Francia negli anni '60 del XIX secolo.
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Il compensato fu introdotto negli Stati Uniti nel 1865 e la produzione industriale iniziò poco dopo.
Definizione e Processo Produttivo
Il compensato è un semilavorato a strati di legno prodotti dal tronco dell'albero. È un materiale composto da diversi strati di legno incollati tra loro con una resina sintetica. Il pannello di legno è un materiale da costruzione stratificato composto da più sottili strati di impiallacciatura di legno incollati tra loro ad angolo di 90° rispetto agli strati adiacenti.
Il procedimento per ottenere pannelli di legno compensato consiste nello "sfogliare" il tronco d'albero con un apposito tornio in grado di tagliare uno strato molto sottile di legno (1-3 mm), incollando poi i fogli fra loro in modo da "incrociare le venature".
Come viene prodotto il compensato in fabbrica | Processo completo dal tronco al foglio (spiegato ...
La particolarità di questi materiali compositi è che il numero di strati di cui sono costituiti è dispari; questo per ben due motivi: innanzitutto, le venature del legno si devono incrociare fra di loro in modo che il pannello di compensato sia più resistente; secondo, poi, il numero dispari di strati fa sì che le facce esterne dei pannelli siano uguali. Questo incrocio fa sì che la resistenza del materiale sia uniforme in tutte le direzioni, perché la resistenza del legno lungo le venature non si manifesta ugualmente in tutte le direzioni. L'incrocio delle venature fa sì che le caratteristiche meccaniche del legno, tipicamente unidirezionali, vengano "compensate" in una direzione ortogonale, da cui il nome.
Per incollare i fogli tra loro serve una pressa semplice grande come il pannello, simile o uguale a quella per creare pannelli di truciolare.
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Fasi del Processo di Produzione del Compensato
Il processo di produzione del pannello di legno comprende numerose fasi, ognuna delle quali è importante per ottenere un materiale di alta qualità e resistente:
- Selezione del legno: Il processo di produzione del pannello di legno inizia con la selezione di legno di alta qualità. Di solito vengono utilizzate specie di legno come compensato di betulla, pino, abete e altre.
- Vaporizzazione: Per facilitare la successiva sfogliatura, il legno viene vaporizzato in apposite camere.
- Sfogliatura: Il tronco viene montato su una macchina sfogliatrice, dove ruota attorno al proprio asse e una lama taglia uno strato sottile di legno.
- Essiccazione dell’Impiallacciatura: L’impiallacciatura ottenuta viene fatta passare attraverso camere di essiccazione, dove viene rimossa l’umidità in eccesso.
- Selezione: L’impiallacciatura viene classificata in base alla presenza di difetti, come crepe e nodi.
- Applicazione della Colla: Tra gli strati di impiallacciatura viene applicata la colla.
- Pressatura: I fogli di impiallacciatura vengono inseriti in una pressa a caldo, dove a una temperatura di circa 140-150°C e una pressione di circa 1 MPa vengono pressati.
I legni più utilizzati per la produzione di pannelli stratificati sono legni dolci come le conifere e in particolare l'abete, il legno di betulla o il pioppo, ma esistono compensati realizzati con essenze più pregiate quali il faggio, il teak, l'okoume e altri. Vi sono inoltre compensati in cui i soli strati esterni sono realizzati con fogli più o meno sottili di essenze pregiate come quelli appena citati o anche noce, rovere, palissandro, ecc., mentre gli strati interni che costituiscono la gran parte del pannello sono in legni dolci.
Vantaggi e Proprietà del Compensato
Questo processo di incollaggio degli strati a diversi angoli conferisce al pannello di legno un’alta resistenza e una buona stabilità alle deformazioni. Il compensato offre numerosi vantaggi che lo rendono una scelta eccellente per diverse applicazioni.
| Vantaggio | Descrizione |
|---|---|
| Resistenza e Stabilità | Il pannello di legno è composto da più strati di impiallacciatura, incollati perpendicolarmente tra loro. Questa disposizione incrociata degli strati conferisce al pannello di legno un’alta resistenza e una buona stabilità alle deformazioni. Questo lo rende ideale per l’uso in strutture dove è necessaria affidabilità e durata. |
| Leggerezza e Facilità di Lavorazione | Il pannello di legno è facilmente lavorabile, il che consente agli artigiani di creare prodotti di diverse forme e dimensioni. È facile da tagliare, forare e levigare, semplificando il processo di lavoro con esso. Questa proprietà è particolarmente preziosa nella produzione di mobili e elementi decorativi per interni. |
| Resistenza all’Acqua | Le moderne tecnologie di produzione dei pannelli di legno permettono di creare pannelli resistenti all’umidità. Questo tipo di pannello di legno viene utilizzato in condizioni di elevata umidità, come nella costruzione di tetti, pavimenti in bagni e cucine, e nella realizzazione di mobili da giardino. Il pannello di legno resistente all’acqua si distingue per una lunga durata anche in condizioni di utilizzo difficili. |
| Ecologicità | Il pannello di legno è realizzato con legno naturale, il che lo rende un materiale ecologico. Durante la produzione dei pannelli di legno vengono utilizzati adesivi sicuri che non emettono sostanze nocive nell’ambiente. Questo è particolarmente importante quando il pannello di legno viene utilizzato all’interno degli ambienti abitativi. |
| Estetica | Il pannello di legno ha una bella texture di legno naturale, che lo rende un materiale attraente per la finitura e il decoro. Può essere utilizzato sia nella sua forma grezza, mettendo in risalto la bellezza naturale del legno, sia rivestito con vernice o pittura per ottenere l’effetto decorativo desiderato. |
| Versatilità di Applicazione | Il pannello di legno trova impiego in molti settori diversi. Nell’edilizia, viene utilizzato per realizzare telai, solai, pavimenti e pareti. Nella produzione di mobili, il pannello di legno è usato per creare strutture, top e elementi decorativi. Il pannello di legno è un materiale incredibilmente versatile, che trova applicazione in molti ambiti diversi. |
Ambiti di Applicazione del Compensato
La versatilità del compensato gli permette di essere impiegato in numerosi settori. Sempre più ampio è il suo impiego nella produzione di mobili.
Ecco alcune delle principali applicazioni:
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- Edilizia:
- Pavimenti Grezzi: Il pannello di legno è utilizzato per creare pavimenti grezzi sotto le finiture finali. Fornisce una base solida e resistente su cui vengono posati altri rivestimenti, come laminati, parquet o piastrelle.
- Pannelli Murali: Nell’edilizia, il pannello di legno viene impiegato per realizzare pannelli murali negli ambienti. Può essere utilizzato sia come base per la finitura, sia come materiale di finitura autonomo.
- Partizioni: Il pannello di legno è spesso utilizzato per creare partizioni e pareti in uffici, negozi e abitazioni.
- Produzione di Mobili:
- Mobili Strutturali: Il pannello di legno è utilizzato per la produzione di mobili strutturali, come armadi, cassettiere e scaffali.
- Mobili Imbottiti: Il pannello di legno viene anche utilizzato nella produzione di mobili imbottiti, come divani e poltrone.
- Interior Design e Decorazione:
- Pannelli Decorativi: Nell’interno, il pannello di legno è utilizzato per realizzare pannelli decorativi, partizioni e pareti a effetto.
- Scaffali e Ripiani: Il pannello di legno è spesso utilizzato per la creazione di scaffali e ripiani grazie alla sua resistenza e capacità di sopportare il peso.
- Strutture Temporanee:
- Stand Espositivi: Il pannello di legno è ideale per la realizzazione di strutture temporanee, come stand espositivi ed elementi decorativi per eventi.
- Cantieri Edili: Nei cantieri edili, il pannello di legno è spesso utilizzato per creare strutture temporanee, come casseforme e barriere di protezione.
- Imballaggi:
- Scatole di Imballaggio: Il pannello di legno è utilizzato per produrre scatole di imballaggio e contenitori che offrono una protezione sicura dei beni durante il trasporto.
- Pallet.
- Agricoltura.
- Ristrutturazione e Restauro.
Tipologie di Compensato e Confronto con Altri Materiali Lignei
Il compensato è solo uno dei tanti materiali derivati del legno disponibili sul mercato. I semilavorati e i prodotti intermedi derivanti del legno sono molto diversi tra loro, così come esistono differenti tipi di legno. Con l'utilizzo di sottili strati, trucioli o fibre di legno possono essere realizzati prodotti a basso costo e di grandi dimensioni. Questi differiscono notevolmente nelle loro possibili applicazioni.
Si distinguono i seguenti tipi di materiali derivati del legno: legno massello, compensato, truciolare e pannelli in fibre di legno.
Legno Massello
Il legno massello include tutti i prodotti per i quali le parti dell'albero (tronco) vengono integralmente utilizzate. Ciò include principalmente travi, assi e tavole. Il legno massello ha il vantaggio di poter essere fabbricato rapidamente. Lo svantaggio è la sua larghezza limitata, determinata dal diametro dell'albero. Inoltre, il legno massello ha una resistenza ridotta lungo la fibra. La stabilità del legno massello decresce al diminuire dello spessore del pezzo da lavorare. Un legno asciutto e con pareti sottili si rompe molto velocemente in direzione longitudinale. In direzione trasversale, tuttavia, il legno è resistente nel tempo, e pertanto travetti, travi o i piedini tornite per i mobili non richiedono solitamente alcun ulteriore trattamento.
Compensato e Multistrato
Il compensato è costituito da diversi strati di sottili fogli di legno. Questi hanno uno spessore inferiore a un millimetro, o di pochi millimetri. Essi vengono incollati tra loro in modo trasversale, e sono pertanto ugualmente resistenti, sia in direzione longitudinale sia trasversale. Il compensato può avere una resistenza molto elevata, e per tale motivo è utilizzato da tempo nella costruzione di velivoli. Inoltre, ha avuto fino ad oggi un ruolo importante nella costruzione d'imbarcazioni sportive.
Il multistrato è un tipo particolare di legno compensato, in cui gli strati esterni sono costituiti da legno pregiato o nobilitato, mentre gli strati interni sono di legno meno pregiato o riciclato.
Truciolare
I trucioli di legno sono adatti per produrre pannelli di legno particolarmente economici, che possono essere fabbricati in qualsiasi formato. Tuttavia, essi sono antiestetici e pertanto sono usati principalmente per attività costruttive. In alternativa, vengono proposti nella versione rivestiva. I pannelli di truciolare sono impiegati ampiamente nella produzione di massa di mobili economici. Sono disponibili in diverse versioni, a seconda delle dimensioni dei trucioli. Il truciolare grezzo o i pannelli OSB sono formati da trucioli evidenti, di grandi dimensioni. I pannelli di truciolare tradizionale hanno trucioli finissimi, che determinano un colore brunastro o grigiastro uniforme e opaco. Il truciolare non è resistente. Qualora sia sottoposto a carichi pesanti, è necessaria un'adeguata sottostruttura, altrimenti si rompe molto facilmente e improvvisamente.
Pannelli in Fibra di Legno
Le fibre del legno sono più sottili e ancora più fragili rispetto alle fibre del truciolare. Esse sono adeguate per realizzare pannelli particolarmente sottili, che non possono essere sovraccaricati. I pavimenti in laminato sono applicazioni classiche per le tavole in fibra di legno. Tali pannelli sono inoltre utilizzati nel campo dell'isolamento termico. Essi rappresentano un materiale isolante particolarmente ecologico ed economico.
Valutazione della Qualità e Marcatura del Compensato
L’etichettatura del compensato fornisce informazioni importanti sulle sue proprietà e sul suo scopo. La comprensione di queste marcature vi aiuterà a scegliere il materiale giusto per il vostro progetto, che si tratti di edilizia, di costruzione di mobili o di decorazione di interni.
Il peso del compensato dipende da diversi fattori:
- Spessore del compensato: Maggiore è lo spessore del compensato, maggiore sarà il suo peso. In genere, il compensato viene prodotto con uno spessore che va da 3 a 25 mm.
- Densità del legno: I diversi tipi di legno utilizzati nella produzione del compensato hanno densità diverse.
- Tipo di compensato: Esistono diversi tipi di compensato, come quello strutturale, decorativo e resistente all’umidità.
- Numero di strati: Il compensato è composto da più strati di impiallacciatura di legno incollati insieme. Il numero di strati influisce anche sul peso totale del compensato.
Classificazione della Qualità del Compensato
Il compensato è classificato in base al tipo e alla qualità dei strati superficiali, il che influisce sull’aspetto e sulle prestazioni generali:
- Classe “A”: Compensato di alta qualità con una superficie perfetta, senza difetti.
- Classe “B”: Buona qualità con difetti minori che possono essere corretti durante la finitura.
- Classe “C”: Qualità media con difetti visibili e superficie irregolare.
- Classe “D”: Bassa qualità con difetti gravi.
Fattori Chiave di Qualità
La qualità del compensato è influenzata da diversi aspetti:
- L’uniformità degli strati è fondamentale: ogni strato di impiallacciatura deve essere uniforme in spessore e densità.
- La colla: per incollare gli strati viene utilizzata una colla speciale. La colla deve essere di alta qualità e garantire un’adeguata adesione tra gli strati.
- Il numero di strati (o “pelli”) nel compensato influisce sulla sua resistenza e flessibilità. I compensati standard hanno un numero dispari di strati (3, 5, 7, ecc.).
- La resistenza all’umidità del compensato è determinata dal tipo di colla e dal trattamento del materiale.
- La qualità del trattamento e della finitura del compensato influisce anche sul suo livello complessivo di qualità. È importante che i bordi siano regolari, la superficie sia liscia e priva di difetti come crepe o scheggiature.
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Consigli per la Scelta del Compensato
Per scegliere il compensato ideale per il tuo progetto, è utile seguire alcuni accorgimenti:
- Controlla la marcatura e la certificazione: Quando acquisti compensato, presta attenzione alla marcatura del produttore e alla presenza di certificati di qualità.
- Valuta l’aspetto esteriore: Controlla la superficie del compensato per eventuali difetti, come crepe, irregolarità o inclusioni.
- Esamina le informazioni sul produttore: Scegli compensato da produttori affidabili che hanno una buona reputazione sul mercato.
- Verifica i campioni: Se possibile, ispeziona i campioni di compensato prima dell’acquisto.
Dimensioni e Disponibilità
Per la vendita all’ingrosso è disponibile una vasta gamma di dimensioni e spessori adatti a diverse esigenze. Nell’offerta si possono trovare formati standard come 1220×2440 mm, 2000x1000mm, 1250×2500 mm, 1525×1830 mm, oltre a varianti più grandi e non standard come 2230×1525 mm, 2500x1500mm, 2135×3965 mm, 1500×3000 mm, 3000x2000mm.
Per soddisfare tutte le esigenze, è offerto compensato in diversi spessori: da 2mm, 3 mm, 5 mm, 6 mm, fino a varianti più spesse come 11 mm, 12 mm, 14 mm, 15 mm, 17 mm, 18 mm, 19 mm, 20 mm, 21 mm, 22 mm, 24 mm, 25 mm, 27 mm, 28 mm, 30 mm, 35 mm e 40 mm.
La consegna del compensato è spesso disponibile in diverse città in Italia, tra cui Roma, Milano, Torino, Firenze, Napoli, Bologna, Genova, Palermo, Catania e Bari.
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