Requisiti di Sicurezza per Squadratrici: Normative Essenziali e Come Prevenire Infortuni

La sega circolare è un’attrezzatura di lavoro molto utilizzata nei cantieri edili e in diversi ambiti lavorativi. E nei cantieri è generalmente utilizzata per il taglio di legname di vario tipo: dal tavolame vario ai pannelli, dai listelli ai travetti. L’attrezzatura, che può avere caratteristiche differenti, è purtroppo correlata anche a numerosi incidenti di lavoro. Per questo motivo, è fondamentale comprendere i requisiti di sicurezza e le misure preventive necessarie per l'utilizzo delle squadratrici.

Il Rischio di Proiezione e l'Efficacia delle Protezioni Rigide

L’esperienza maturata fino ad oggi ha dimostrato che nelle macchine utensili operatrici, oltre all’utensile, possono essere eiettate parti di lama (tips), che si liberano durante la lavorazione, in seguito al danneggiamento e/o rottura dell’inserto o del supporto stesso, creando per l’operatore un pericolo da cui il fabbricante, in fase di valutazione del rischio, non può prescindere.

Proprio per tenere conto di questo rischio di proiezione, le macchine da taglio (e.g. per legno, metallo, marmo, etc.) devono essere progettate prevedendo adeguate misure di sicurezza, tra cui barriere e dispositivi di interblocco o anti-intrusione, ma anche protezioni rigide o flessibili (secondo i casi) in grado di garantire l’incolumità dell’operatore durante lo svolgimento delle operazioni di taglio, operando, ad esempio, anche in termini di scelta dei materiali con cui realizzare tali protezioni e di affidabilità dei sistemi di fissaggio dei componenti per gli utensili complessi.

Nello specifico, il presente lavoro si concentra sulle protezioni rigide adottate nelle seghe circolari squadratrici per legno.

L'Evoluzione Normativa: Dalla EN 1870 alla ISO 19085-1

Disponibile sul sito INAIL un documento che delinea modalità e caratteristiche dei test d’impatto che dovrebbero eseguirsi sulle protezioni adottate a difesa dalla proiezione dell’utensile o di parti di pezzi in lavorazione (norma europea sulle seghe circolari per legno squadratrici EN 1870).

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Le seghe circolari squadratrici sono state trattate dalla norma EN 1870-1 fino al 2009 (pubblicata in Gazzetta Ufficiale per la prima volta nel 1999 e recepita dall’UNI nel 2002) e dalla EN 1870-18 dal 2013.

La norma, pur tenendo conto dell’avanzamento tecnologico, nel corso della sua stessa evoluzione dal 1999 al 2013, non definisce delle misure in grado di scongiurare la possibilità che piccole parti di utensile (e.g. taglienti riportati o frammenti di taglienti di utensili complessi) possano sfuggire ed essere proiettate alle normali velocità di taglio verso l’operatore.

Si ricorda come l’edizione del 2007 della EN 1870-1, nell’ottica di un processo di continuo miglioramento e adeguamento allo stato dell’arte, introducesse diverse novità, in particolare in termini di prove tecnologiche da eseguirsi sui materiali dei ripari. Più in dettaglio, la EN 1870-1:2007 ha regolamentato dimensioni e forma di protezioni e lame da utilizzare ed ha introdotto una prova balistica per testare la resistenza dei materiali impiegati per le protezioni rigide. Il successivo emendamento, reso necessario dall’entrata in vigore della nuova direttiva macchine 2006/42/CE, ha prodotto l’edizione EN 1870-1:2007+A1:2009. Nell’Allegato G di quest’ultima sono stati confermati i dettagli per effettuare il test di impatto sulle protezioni, che prevedeva l’utilizzo di un dispositivo di sparo.

L’ultima revisione ha portato al documento al momento in vigore, la norma EN 1870-18:2013 “Sicurezza delle macchine per la lavorazione del legno - Seghe circolari - Parte 18 - Squadratrici”, in cui restano, nella sostanza, invariati i requisiti contro l’eiezione di parti, mentre il test di impatto è riportato nell’ Allegato F.

Attualmente l’evoluzione normativa si sta muovendo verso un unico documento, la ISO 19085-1, che tratta i requisiti comuni di tutte le macchine da legno per demandare a parti specifiche successive la trattazione di problemi riguardanti ciascuna tipologia di macchina.

Ricerca Sperimentale e Miglioramento della Sicurezza

Considerato il momento di revisione che l’impianto normativo per le macchine da legno sta subendo e quindi la necessità di evidenziare ora eventuali limiti che le precedenti norme hanno mostrato, il presente lavoro, oltre a quanto già indicato in premessa e precisato di seguito negli obiettivi, ha lo scopo ulteriore di dimostrare sperimentalmente che alcuni aspetti legati alle caratteristiche delle protezioni dal rischio di proiezione di parti meritano un ulteriore approfondimento, in particolare per quanto riguarda la caratterizzazione dei materiali impiegati, anche nell’ottica di offrire, da parte dell’Inail, un contributo alla nuova norma oggi in definizione.

La campagna sperimentale condotta si propone da un lato come un momento di validazione delle capacità delle protezioni rigide di trattenere parti di utensile alle normali velocità di taglio, dall’altro come necessaria premessa da cui trarre spunti critici per avviare un progetto volto ad individuare soluzioni tecnologicamente più avanzate da proporre a livello normativo.

Il documento si articola in due parti: una descrittiva ed una sperimentale. La prima parte costituisce una rappresentazione dello stato dell’arte, attraverso una panoramica delle soluzioni tecniche adottate sulle varie tipologie di macchine operatrici e dei materiali maggiormente diffusi nell’industria del settore. La seconda riporta, invece, i risultati di una sperimentazione mirata alla verifica ed all’approfondimento della metodologia per la valutazione della resistenza all’urto di protezioni rigide comunemente impiegate sulle seghe circolari squadratrici e previste nella norma attualmente in vigore.

In Allegato alla sopracitata norma, in continuità con quanto già riportato nella EN 1870-18, vengono descritti i test da eseguire sui ripari per minimizzare il rischio di eiezione di utensili o parti di pezzi in lavorazione, per stimarne la resistenza alla penetrazione o ad un loro spostamento rispetto alla posizione originaria.

Rischi Specifici e Misure di Prevenzione per le Squadratrici

La “Scheda 12 - Sega circolare” si sofferma in particolare sui principali rischi e le relative misure di sicurezza da adottare per prevenirli o per la protezione degli operatori. Ad esempio con riferimento ai rischi correlati all’instabilità.

La stabilità intrinseca della sega circolare deve essere “garantita dalla robustezza e dalla rigidità del telaio, ma questo fattore di rischio può essere dovuto a superfici d’appoggio inadeguate”. Si segnala che la sega circolare “deve essere posizionata su una superficie di appoggio fissa, orizzontale, compatta e non cedevole, per evitare che eventuali movimenti o eccessive vibrazioni possano provocare lo sbandamento del pezzo in lavorazione e il conseguente possibile contatto delle mani dell’operatore con la lama”.

E invece il rischio di tagli è principalmente “dovuto alla presenza della lama della macchina: per evitarlo è necessario verificare la presenza e l’efficienza delle protezioni del disco, sopra e sotto la tavola, ed eseguire la lavorazione di piccoli pezzi facendo uso di idonei dispositivi spingipezzo (spingitoi) forniti dal fabbricante e conformati in modo da impedire all’operatore di avvicinare le mani alla lama”.

Per prevenire inoltre il rischio di punture è necessario “controllare preventivamente il materiale da tagliare per verificare l’assenza di chiodi, graffe e altri particolari metallici e utilizzare guanti di protezione”.

La scheda si sofferma poi anche sui rischi correlati a: urti, impatti, scivolamenti e cadute a livello; rischio elettrico; agenti chimici; rumore.

In generale, è importante “Lavorare solo con macchine e attrezzature sicure, attenendosi al manuale d’uso” e “Usare sempre i dispositivi di protezione individuale (DPI) necessari (protettori auricolari, occhiali di protezione, protezione delle mani, calzature di sicurezza, casco di protezione, dispositivo di protezione delle vie respiratorie, ecc.)”. È fondamentale “Non inserire le mani nella zona di pericolo di utensili rotanti, mantenere la distanza di sicurezza (almeno un pugno), servirsi di spingitoi se necessario”.

La lavorazione del legno

Istruzioni Operative per un Uso Sicuro

Fermo restando le indicazioni contenute nelle istruzioni d’uso di ogni macchina, di seguito sono riportate istruzioni generali per l’impiego corretto della sega circolare.

Istruzioni prima dell’uso:

“verificare la stabilità della macchina;”
“controllare il funzionamento dei dispositivi di comando, compreso l’arresto di emergenza (ove presente);”
“verificare l’integrità dei collegamenti elettrici di messa a terra per la parte visibile;”
“verificare l’integrità delle coperture delle parti sotto tensione (scatole morsettiere - interruttori);”
“verificare la presenza ed efficienza della cuffia di protezione della lama sopra la tavola;”
“verificare la presenza ed efficienza del coltello divisore e la sua corretta posizione;”
“verificare la presenza e l’efficienza delle protezioni del disco nella parte sottostante il banco di lavoro;”
“verificare l’efficienza delle protezioni degli organi di trasmissione;”
“verificare che la griglia di protezione del motore sia libera dall’eventuale accumulo di polvere di legno;”
“verificare la presenza ed efficienza degli spingitoi per il taglio di piccoli pezzi;”
“verificare che l’area di lavoro intorno alla macchina sia sufficientemente ampia e illuminata;”
“verificare la pulizia dell’area circostante la macchina, in particolare di quella corrispondente al posto di lavoro;”
“verificare la pulizia della superficie del banco di lavoro;”
“verificare che il percorso e la disposizione del cavo di alimentazione non intralci le manovre, i passaggi o che sia adeguatamente protetto;”
“allontanare le persone non addette dall’area intorno alla macchina”.

Istruzioni durante l’uso:

“non abbandonare la macchina in funzione;”
“non eseguire operazioni di registrazione, pulizia, manutenzione o riparazione sugli organi lavoratori o di trasmissione in movimento;”
“prestare massima attenzione durante il taglio del materiale;”
“indossare indumenti aderenti al corpo senza parti svolazzanti;”
“registrare la cuffia di protezione o verificare che sia libera di alzarsi al passaggio del pezzo in lavorazione e di abbassarsi sul banco di lavoro;”
“utilizzare gli appositi spingitoi, in particolare per tagli di piccoli pezzi;”
“usare gli occhiali se nella lavorazione specifica la cuffia di protezione risultasse insufficiente a trattenere le schegge;”
“utilizzare i DPI previsti;”
“segnalare tempestivamente eventuali malfunzionamenti o situazioni pericolose”.

Istruzioni dopo l’uso:

“togliere la tensione alla linea di alimentazione agendo sull’interruttore posto sul quadro e staccando il cavo di alimentazione;”
“lasciare sempre la macchina in perfetta efficienza, curandone la pulizia;”
“segnalare eventuali guasti e anomalie”.

Le Norme UNI EN 1870-18:2014 e UNI EN 1870-19:2014: Ambito di Applicazione

Concludiamo dando alcune informazioni - tratte dal sito dell’Ente italiano di normazione - sulle norme tecniche che sostituiscono la norma UNI EN 1870-1:

UNI EN 1870-18:2014 Sicurezza delle macchine per la lavorazione del legno - Seghe circolari - Parte 18: Squadratrici: la norma tratta tutti i pericoli significativi, le situazioni e gli eventi pericolosi relativi alle squadratrici stazionarie e spostabili, progettate per tagliare legno massiccio, pannelli di particelle, pannelli di fibra, legno compensato e anche questi materiali ricoperti con bordi plastici e/o laminati plastici/di lega leggera, quando utilizzate conformemente allo scopo e nelle condizioni previste dal fabbricante, compreso l'uso scorretto ragionevolmente prevedibile.
UNI EN 1870-19:2014 Sicurezza delle macchine per la lavorazione del legno - Seghe circolari - Parte 19: Seghe circolari da banco (con o senza tavola mobile) e seghe da cantiere: la norma tratta tutti i pericoli significativi, le situazioni e gli eventi pericolosi relativi alle seghe circolari da banco (con o senza tavola mobile e/o trascinatore amovibile) e alle seghe da cantiere, sia stazionarie sia spostabili, progettate per tagliare legno massiccio, pannelli di particelle, pannelli di fibra, legno compensato e anche questi materiali ricoperti con bordi plastici e/o laminati plastici/di lega leggera, quando utilizzate conformemente allo scopo e nelle condizioni previste dal fabbricante, compreso l'uso scorretto ragionevolmente prevedibile.

Caso Studio: Analisi di un Infortunio e Lezioni Apprese

Pubblichiamo la storia di un incidente disponibile sul sito dell’ATS Brianza, che ha raccolto una serie di storie di casi veri indagati, con la speranza che l’informazione su questi eventi contribuisca a ridurre la possibilità del ripetersi ancora di infortuni con le stesse dinamiche. Gli utensili si sostituiscono... le mani no!

Aspetto dell'Infortunio	Descrizione
Tipo di infortunio	Contatto con organi lavoratori in movimento / sega circolare
Lavorazione	Comparto legno / operazioni di taglio di un pannello in MDF
Contesto	In una falegnameria, un operatore doveva realizzare una cassettiera di un armadio.
Dinamica incidente	L’infortunato, operaio di esperienza ventennale, si accingeva a rifilare i bordi perimetrali dei frontali in MDF (84 cm x 20 cm) utilizzando una sega circolare squadratrice a lama inclinabile. Posizionandosi nella zona frontale della macchina, poggiava il pezzo da rifilare contro la guida e con la mano destra spingeva il pezzo verso la lama. Avvertiva un blocco, vedeva sangue e si rendeva conto di essersi ferito.
Contatto	Tra la mano destra e la lama della sega circolare.
Esito trauma	Amputazione falange prossimale II dito mano destra + lesione tendine flessore III dito mano destra. 328 giorni complessivi di infortunio. Postumi permanenti, 18 gradi percentuali di invalidità INAIL.

Cause dell'Infortunio:

Determinanti dell’evento:

Perdita di controllo del pezzo in taglio da parte del lavoratore ed avvicinamento involontario della mano agli organi mobili del macchinario;
l’infortunato ha utilizzato la macchina in maniera non conforme, non ha regolato correttamente la protezione sospesa della lama rispetto allo spessore del pezzo da lavorare: era alta e spostata lateralmente;
mancanza di spingitoi da utilizzare durante una lavorazione effettuata con pezzi di dimensioni ridotte.

Criticità organizzative alla base dell’evento:

Insufficiente vigilanza circa le modalità di utilizzo della sega circolare squadratrice e tolleranza di prassi di lavoro consolidate non idonee, con particolare riferimento alla mancata corretta regolazione della protezione sospesa e della guida longitudinale e il mancato utilizzo di spingitoi (tra l'altro non risultati in dotazione al lavoratore);
formazione e addestramento insufficienti sull’utilizzo della sega circolare squadratrice, in particolare riguardo la regolazione delle protezioni mobili ed il taglio di materiale di dimensioni ridotte;
mancanza di procedure di sicurezza specifiche per l’utilizzo in sicurezza della sega circolare squadratrice;
insufficiente Valutazione dei Rischi, in particolare non è stato valutato lo specifico rischio delle operazioni di taglio di pezzi di dimensioni ridotte.

Come prevenire:

Predisporre adeguata Valutazione dei Rischi ed elaborare procedure di sicurezza specifiche per l’utilizzo della sega circolare squadratrice per tutte le tipologie di pezzi (anche i più piccoli);
verificare la presenza, l’integrità e mantenere nel tempo in efficienza tutti i dispositivi di sicurezza delle macchine utensili, secondo quanto previsto dal costruttore (cuffia sospesa, coltello divisore, spingitoi, pulsante arresto di emergenza, carter protettivo);
le operazioni di regolazione della macchina vanno predisposte prima di procedere al taglio. È necessario spegnere la macchina ed eseguire nuove regolazioni nel caso in cui si debbano eseguire lavorazioni su pezzi con caratteristiche diverse (ad es. spessore diverso);
dotare il macchinario di spingitoi, da utilizzare nel caso in cui si debba eseguire il taglio di pezzi con lunghezza e/o spessore ridotti, e comunque secondo le indicazioni del costruttore. Utilizzare lo spingitoio anche per rimuovere il pezzo tagliato o uno scarto di lavorazione che si trova tra il guidapezzo e la lama;
la protezione installata è di tipo regolabile che, pur non essendo quella che garantisce la migliore protezione esistente in quanto è suscettibile della volontà dell'operatore di procedere o meno alla sua regolazione, è tuttavia contemplata dall'attuale normativa tecnica. Valutare l’installazione di protezioni maggiormente performanti;
vigilare sul corretto utilizzo dell’attrezzatura.

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