Il rischio del rumore è una componente significativa nella lavorazione del legno, con particolare attenzione alle operazioni meccaniche. Lo scopo del presente lavoro è valutare l’esposizione al rumore dei lavoratori addetti alla fase di lavorazione meccanica del legno nelle falegnamerie.
Questo lavoro si propone di presentare i risultati di uno studio condotto per valutare l’esposizione al rumore dei lavoratori addetti alla lavorazione meccanica del legno. Sono state monitorate 5 ditte nelle quali si producono e si restaurano mobili e infissi per interno ed esterno. Lo studio è stato condotto su 5 falegnamerie di piccole dimensioni, che si occupano di realizzazione e restauro di mobili e di infissi per interno ed esterno situate nella Piana di Lucca e Valle del Serchio e che utilizzano vari tipi di legno, tra i quali, principalmente legno di castagno russo e di pioppo.
Il Ciclo Produttivo del Legno e le Fasi di Lavorazione
Il ciclo produttivo del legno ha inizio con l’abbattimento degli alberi, che generalmente viene effettuato in inverno, quando l’attività della pianta è praticamente nulla. Il tronco viene generalmente privato della corteccia, poi viene tagliato con appositi macchinari, da cui si ricavano tavole e listelli che vengono poi ripuliti dalla segatura e raggruppate per tipologia, spessore e dimensioni, per essere accatastate e destinate o alla stagionatura naturale o all’essiccamento artificiale.
Entrambi i procedimenti consistono nell’asportare l’umidità in eccesso; il legno verde, infatti ha un’elevata concentrazione di acqua, che rende il legno più soffice e flessibile, quindi l’essiccazione causa un notevole aumento della resistenza del legno. Tramite l’essiccazione, un blocco di legno può aumentare la propria resistenza anche di 4 volte rispetto allo stesso blocco ancora verde. La stagionatura naturale viene effettuata per la legna da ardere, mentre per il legno oggetto di lavorazione viene effettuato l’essiccamento artificiale in appositi essiccatori, il che comporta un minor tempo di attesa e pertanto una disponibilità quasi immediata della materia prima. Successivamente viene affiancato un trattamento chimico mirato per la conservazione.
In una tipica falegnameria artigiana si possono individuare 4 fasi nella lavorazione del legno: stoccaggio (magazzino esterno del legname); lavorazione meccanica del legno (insieme di macchinari che permettono, attraverso tagli e operazioni di piallatura, di ottenere i listelli nelle dimensioni e nello spessore desiderati, i quali verranno successivamente incollati tra di loro); verniciatura (rivestimento dei pezzi con una sottile pellicola che conferisce resistenza all’usura e un’elevata resa estetica); montaggio e trasporto (assemblaggio degli elementi per ottenere l’oggetto e il successivo trasporto).
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Rischio Rumore nella Lavorazione Meccanica del Legno
Lo studio è stato condotto durante le operazioni meccaniche della lavorazione del legno (smacchinatura), dal momento che questa fase comporta l’utilizzo di macchinari caratterizzati da livelli sonori anche di gran lunga superiori ai valori indicati nel D. Lgs. 81/08. L’utilizzo di tali macchinari comporta, tra l’altro, un elevato rischio infortunistico, poiché, molto spesso, per ottenere lavori di estrema precisione, è necessario muoversi con le mani molto vicino alla lama di taglio.
I lavoratori, in questa fase operativa, sono esposti ad un elevato rischio rumore, connesso con l’utilizzo dei macchinari. Sono pochi i macchinari con livelli sonori inferiori a 80 dB(A), poiché la maggior parte ha livelli sonori compresi tra 85(A) e 90 dB(A), tra cui tutte le pialle, mentre altri macchinari, tra cui la multilame e le toupie, raggiungono anche i 95 dB(A). I macchinari utilizzati sono molteplici, tuttavia si possono suddividere in due categorie: macchinari per tagliare e ottenere la lunghezza voluta; macchinari per piallare, per ottenere cioè lo spessore voluto.
Fattori che Influenzano il Livello Sonoro
E’ necessario ricordare inoltre che, a seconda del tipo di legno, delle sue caratteristiche strutturali (presenza di nodi) e dello spessore, si possono raggiungere livelli sonori anche molto più elevati. Alcune macchine emettono un livello sonoro maggiore se lavorano legni duri come il castagno, probabilmente a causa della presenza dei nodi, mentre il livello sonoro è più basso se lavorano il pioppo che, come è noto, in termini di lavorabilità è un legno dolce, anche se, essendo una latifoglie, viene considerato un legno duro.
Anche lo stato di usura della macchina influenza il livello sonoro, come l’esempio della sega a nastro evidenziato in Tabella 6 (non fornita), in cui si vede che la macchina emette un rumore maggiore se è datata o comunque se non è stata oggetto di regolare e costante manutenzione. Le macchine automatiche come la calibratrice, in cui è necessario inserire il pezzo di legno all’interno di un’apposita apertura e la lavorazione avviene automaticamente all’interno della macchina stessa, emettono un rumore variabile a seconda dello spessore del legno: uno spessore maggiore; infatti, comporta una maggior apertura e a ciò corrisponde un livello sonoro maggiore.
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Valutazione del Rischio Rumore: Materiali e Metodi
Il rischio rumore, nel comparto legno, è molto frequente, in quanto i macchinari utilizzati per la lavorazione del legno raggiungono livelli sonori elevati. Prima di iniziare l’indagine, è stata fatta una valutazione preliminare in cui sono stati valutati i seguenti aspetti: presenza di lavoratori particolarmente sensibili al rumore (minorenni e donne in stato di gravidanza); interazione tra rumore e sostanze o tossiche (toluene), o potenzialmente tossiche (stirene, etilbenzene); effetti indiretti sulla salute e sicurezza dei lavoratori derivanti da interazione tra rumore e segnali di avvertimento o di pericolo.
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I lavoratori sono stati suddivisi in gruppi omogenei (lavorazione meccanica del legno, verniciatura e montaggio) e sono state effettuate le misurazioni su tutti i lavoratori addetti alla lavorazione vera e propria del legno. Per le misurazioni è stato utilizzato il Fonometro integratore SOLO 01 DB, calibrando lo strumento, effettuando sia misure personali che di centro ambiente, per valutare l’esposizione al rumore di fondo. Sono state individuate le varie sorgenti sonore e la loro posizione all’interno del locale. Per ogni sorgente sonora sono state effettuate tre misure della durata di 3 minuti ciascuna, ponendo il microfono a circa 10 centimetri dall’orecchio dell’operatore, all’altezza dell’orecchio e con microfono rivolto nella stessa direzione dello sguardo del lavoratore, durante lo svolgimento della lavorazione e seguendo il lavoratore stesso durante gli spostamenti effettuati. Il LAeqTe è stato calcolato in un modo specifico.
Una stima dell’incertezza associata al valore misurato o calcolato di una grandezza, è un elemento essenziale, in quanto rende possibile controllare la ripetibilità di una misura e rende significativo il confronto tra i risultati di misure effettuate da diversi soggetti nelle stesse condizioni di misura. Vanno calcolate: incertezza “ambientale”, dovuta all’incompleta campionatura della distribuzione dei livelli sonori; incertezza “strumentale”; incertezza sui tempi di esposizione; incertezza da posizionamento dello strumento. L’incertezza strumentale è riportata nel certificato di taratura SIT del fonometro e nel nostro caso è di 0,5. L’incertezza sul posizionamento dello strumento è pari a 1.
Calcolo del Livello di Esposizione Personale
I livelli di esposizione al rumore sono stati calcolati ponderando i livelli di LAeq(A) preventivamente misurati nelle varie postazioni di lavoro, con i tempi di permanenza degli operatori nelle medesime posizioni. Di seguito è stato calcolato il livello di esposizione giornaliera e settimanale dove Te è il tempo di esposizione al rumore e T0 è riferito alle 8 ore lavorative (in minuti).
L’incertezza sul livello di esposizione personale giornaliero e settimanale può essere ottenuta tramite la legge di propagazione degli errori alle incertezze sui livelli equivalenti e sui tempi di esposizione, calcolando dapprima la componente dovuta ai fattori “ambientali”, a cui si aggiunge la componente dovuta ad effetti strumentali, per ottenere l’incertezza complessiva sull'esposizione. L’indagine è stata condotta in due modi: sono state individuate le macchine comuni a tutte le ditte, ad esempio la sega a nastro, le varie pialle, ecc., ed è stato calcolato il livello sonoro medio relativo a tutte le macchine comuni di tutte le ditte, per valutare il livello sonoro medio dei macchinari maggiormente utilizzati.
Relativamente ad una ditta, è stato calcolato il livello di esposizione giornaliera (LEX,8h) e settimanale (LEX,W) per i lavoratori addetti alla lavorazione meccanica del legno, assegnando loro una tabella su cui annotare, per i 5 giorni lavorativi, i tempi di esposizione alle varie macchine. Successivamente sono state anche effettuate le misure dei tempi di esposizione direttamente con l’operatore, per verificare effettivamente i tempi di esposizione, dal momento che, spesso, i lavoratori tendono a sovrastimare il tempo di esposizione ad una macchina. In effetti, dei tempi che ci sono stati forniti dai lavoratori, il 70% è il tempo che effettivamente viene trascorso alle macchine, mentre il restante 30% è il tempo in cui il lavoratore va a prendere il pezzo, accende la macchina o fa una pausa fisiologica.
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Risultati e Discussione sui Livelli di Rumore
Dalle misure effettuate sui macchinari, è stato visto che i lavoratori addetti alla lavorazione meccanica del legno sono esposti a livelli sonori molto elevati, soprattutto in caso di permanenza prolungata davanti a macchinari quali la sega a nastro, la multilame o la toupie. Le macchine maggiormente rumorose sono risultate la sega a nastro, la multilame, la toupie e la sezionatrice, che presentano, considerando un valore medio a seconda del tipo di legno utilizzato e dello spessore dello stesso tra tutte le ditte oggetto di studio, un Leq di 91,4 dB(A) per la sega a nastro, 96,0 dB(A) per la toupie, 95,1 dB(A) la multilame e 91,3 dB(A) per la sezionatrice.
Nella verniciatura, la rumorosità risulta solitamente inferiore agli 80 dB(A) e pressoché costante. Calcolando il livello di esposizione personale al rumore sui lavoratori in una ditta, è stato riscontrato un LEX,8h che varia da un minimo di 85,9 dB(A) fino ad un massimo di 92,1 dB(A). Anche le misure di centro ambiente hanno evidenziato livelli di fondo elevati: nella ditta dove i tempi sono stati misurati direttamente, è stato riscontrato un rumore di fondo inferiore al limite di azione, mentre in tutte le altre ditte si è ottenuto un valore medio di 85,9 dB(A), indice quindi che i lavoratori sono esposti anche ad un rumore ambientale elevato.
L'Importanza dei Protettori Auricolari
Utilizzando otoprotettori il livello di esposizione giornaliera al rumore scende fino a valori compresi tra 74,5 e 77,5 dB(A), indicando una protezione buona o comunque accettabile. Per calcolare il livello di esposizione giornaliera attenuato dall’uso delle cuffie, è stato utilizzato il metodo SNR, ricavando tale parametro dalla scheda tecnica del DPI: SNR= 27. A questo punto è stato calcolato il LAeq attenuato e successivamente il LEX,8h. Protettori auricolari: i modelli attualmente in commercio consentono di regolare la pressione delle coppe auricolari, mentre i cuscinetti sporchi ed usurati si possono facilmente sostituire.
L'attrezzatura deve essere accompagnata, oltre che dalle normali informazioni di carattere tecnico, dal libretto di garanzia e dalle istruzioni d'uso e manutenzione, con le indicazioni necessarie per eseguire, senza alcun rischio, la messa in funzione e l'utilizzazione, il trasporto, l'eventuale installazione e/o montaggio (smontaggio), la regolazione, la manutenzione e le riparazioni. Tutti gli organi mobili dovranno essere lubrificati, se previsto dal libretto di manutenzione, avendo cura di ripristinare tutte le protezioni asportate, manomesse o danneggiate (schermi di protezione per ingranaggi, carter, ecc.).
Tipologie di Squadratrici e Caratteristiche
Le squadratrici sono macchinari essenziali per il taglio del legno, e la scelta del modello giusto può influenzare l'efficienza e anche i livelli di rumore, in base all'età della macchina e alla sua manutenzione. La maggioranza delle macchine presenti nelle aziende è ancora a comando manuale e con età superiore ai 10 anni.
Di seguito una panoramica delle diverse tipologie di squadratrici disponibili sul mercato, con alcune specifiche tecniche che possono influenzare l'emissione sonora indirettamente (es. potenza richiesta, dimensioni lama):
- Squadratrici Entry Level (da €1.943): le serie STS e FKS N/H hanno carro da 1.250 a 1.600 mm e lama da 254 mm. Perfette per falegnamerie artigianali che lavorano pannelli fino a 1,2 metri. La FKS 1250 N (da €1.943) e la STS 1300 eco (€1.976) sono i modelli più accessibili. Esistono in versione 230V per chi non ha l'impianto trifase.
- Squadratrici con Carro Medio (da €2.061): le serie TK e STS 1600 coprono pannelli fino a 1,6 metri. La STS 1600 (€2.647) ha lama da 315 mm per tagli più profondi. La TK 315 P (da €2.903) include tavola quadra e incisore integrato per tagli senza scheggiature su laminati.
- Squadratrici Serie Pro (da €3.111): le FKS Pro e Basic Pro hanno carro da 2.000 a 3.200 mm per pannelli di grandi dimensioni. Tutte includono incisore, lama da 315 mm e richiedono alimentazione 400V. La Basic 3200 Pro (€3.965) taglia pannelli fino a 3,2 metri in un’unica passata.
- Squadratrici Serie Classic (da €4.575): la serie Classic C ha incisore indipendente con regolazione separata, per un controllo più preciso su laminati e nobilitati. Carro da 1.300 a 3.200 mm. La Classic 3200 C (€5.941) è il riferimento per falegnamerie che lavorano pannelli rivestiti di alta gamma.
- Squadratrici Premium (da €5.120): la Procut 3200 ha display digitale per l'angolo di taglio. La Topcut 3200 ER (€8.491) aggiunge regolazione elettronica dell'altezza lama e lama da 400 mm per tagli profondi fino a 125 mm. Per produzioni intensive e mobilifici.
Dettagli Tecnici di una Squadratrice Esempio (Carrello Z4)
Un esempio di squadratrice è il Carrello Z4 anodizzato 420x3200 mm, con lunghezza di taglio 3500 mm. Questo modello presenta un aggregato della sega in acciaio saldato tipo FZ4, una lama massima (non inclusa) di 400 mm (max. 350 mm con incisore) e un incisore da 120 x 20 mm (lama non inclusa). L'altezza di taglio massima è di 125 mm a 90° e 90 mm a 45°, con una velocità sulla lama di 4000 RPM. Include un volantino con lettura analogica per l'inclinazione lama, una guida parallela Z3 con larghezza di taglio di 1200 mm, e un telaio a squadrare Z300 (970 x540 mm) sul braccio telescopico. La guida trasversale telescopica orientabile Z4 ha due battute reversibili e una cuffia superiore con aspirazione di polvere integrata. I piani in ghisa - i piani hanno una struttura a nido d’ape per aumentarne la rigidità e vengono fresati con microscanalature longitudinali per una facile scorrevolezza del materiale.
L'incisore è una piccola lama che gira in senso contrario e incide il pannello prima del taglio principale. Serve per evitare scheggiature su laminati, nobilitati e pannelli rivestiti. Se lavori solo legno massello o multistrato grezzo, puoi risparmiare scegliendo un modello senza incisore. Se tagli melaminico o laminato, l'incisore è indispensabile.
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