Nel mondo della lavorazione del legno, la qualità e l’affidabilità degli adesivi per bordature sono elementi cruciali per garantire il successo dei prodotti finiti. Tra i vari materiali utilizzati, le colle granulari termofusibili rivestono un ruolo centrale, in quanto permettono di ottenere risultati eccellenti in termini di tenuta, estetica e velocità di lavorazione. In questo articolo, esploreremo le caratteristiche e i benefici di diverse linee di adesivi, ma prima vediamo assieme alcune nozioni di base sulla spalmatura della colla in bordatrice.
Che cos'è una Bordatrice e il Ruolo della Spalmatrice di Colla
Ehi, gente! In qualità di fornitore di bordatrici automatiche, mi fa piacere parlare di una parte cruciale di queste macchine: la spalmatrice di colla. Innanzitutto parliamo di cosa fa una bordatrice automatica. È uno strumento utilizzato per fissare le fasce per bordi ai bordi delle tavole, come quelle in legno, MDF o truciolare. Questo processo non solo rende le tavole più belle, ma le protegge anche da danni, come scheggiature e umidità. L'lavorazione viene effettuata in un funzionamento continuo. Lo scopo della bordatura è di solito la sigillatura di una superficie tagliata, ad es. di pannelli truciolari o di pannelli leggeri.
E lo spalmacolla? Il compito principale dello spalmacolla è ovviamente quello di applicare la colla sul bordo del pannello e sul retro del bordo. Sembra semplice, vero? Ma è molto più complicato di così. Un buon spalmatore di colla deve applicare la giusta quantità di colla in modo uniforme. Troppa poca colla e la fascia perimetrale non si attaccherà correttamente. Con il tempo inizierà a staccarsi, il che è un grosso grattacapo per chiunque utilizzi il prodotto finito. D'altra parte, troppa colla può creare confusione.
Colle Granulari Termofusibili: Caratteristiche e Vantaggi
Le colle granulari termofusibili sono adesivi solidi che vengono fusi per essere applicati a caldo sulle superfici da incollare, creando una legatura forte e resistente. Il loro uso è tipico nelle bordatrici, che utilizzano il calore per fondere il materiale e fare in modo che il bordo aderisca perfettamente al pannello. Questi adesivi offrono numerosi vantaggi, tra cui una rapida asciugatura, resistenza alla temperatura e durabilità nel tempo. Ne esistono di 2 tipologie, a base EVA e a base PU (poliuretanica) che hanno capacità adesive diverse a seconda del campo d’impiego e materiale da incollare - consigliamo di approfondire l’argomento leggendo questo articolo - mentre per tipo di macchina esistono in granuli o in cartuccia. Una volta asciutte sul pannello sono poco visibili e lasciano un gradevole aspetto tra pannello e bordo perciò sono particolarmente apprezzate per la qualità estetica del film collante e si distinguono per la bagnabilità e l’elevata tenuta meccanica dei bordi nel tempo. Non creano filamenti durante l’applicazione, suggeriamo comunque di verificare le temperature e le relative schede tecniche prima dell’utilizzo. Sono caratterizzate da una buona resistenza al calore e sono formulate con materie prime di nuova generazione a basso impatto ambientale.
Linea CG THERM: Adesivi di Nuova Generazione
L’abbiamo sviluppata assieme ad esperti chimici e tecnici qui in Italia, perché volevamo un prodotto di gamma con il nostro marchio e che rispondesse alle esigenze di Voi professionisti della lavorazione del legno che cercano performance elevate a un rapporto qualità-prezzo onesto. Ideali per l’incollaggio di bordi in ABS, tranciati legno, multistrato e MDF.
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- CG THERM 3013: la più venduta perché specifica per bordatrici lente e particolarmente veloci. Colore traslucido.
- CG THERM 3060 EXTRA WHITE: utilizzata per bordature dritte su macchine con velocità di avanzamento a 18 a 40 mt/min. Colore extra bianco.
- CG THERM 3015: la più economica e dal colore naturale, adatta per macchine bordatrici in linea con velocità di avanzamento da 15 a 35 mt/min.
- CG THERM 3075 PLUS: una volta fusa è trasparente come l’acqua ed è ideale per macchine con prefusore, applicazioni di bordatura soft e per bordature in centri di lavoro.
L’uso delle CG THERM in combinazione con bordatrici moderne porta numerosi vantaggi: in primo luogo, la riduzione dei tempi di applicazione contribuendo a un miglioramento significativo della produttività. La qualità superiore della materia prima permette di ottenere bordi resistenti e durevoli, senza dover ricorrere a interventi aggiuntivi di rifinitura. Questo si traduce in un risparmio sia in termini di tempo che di costi operativi. Un altro vantaggio è la loro compatibilità con diverse velocità di lavorazione/avanzamento. Che si tratti di produzioni in serie o di piccole lavorazioni personalizzate, la nostra linea di colla granulari termofusibili assicura prestazioni ottimali in ogni contesto.
Formati Disponibili
Naturalmente abbiamo il confezionamento standard in sacchi da 25 kg e quest’anno abbiamo introdotto anche il secchio da 10kg per venire in contro a qualsiasi tipo di lavorazione di piccoli-medi imprenditori.
Colla PROTOSTICK per Bordatrici Automatiche
COLLA PER BORDATRICI PROTOSTICK Cod. 211625_GRP
Collante termofondente a base EVA di media viscosità, per bordatrici automatiche di uso generale. È utilizzato per l’incollaggio di bordi in laminato plastico, carta impregnata, tranciato, plastica (ABS, PVC) su pannelli legnosi quali truciolare o MDF, ove è richiesta facilità di scioglimento della colla. Idoneo anche per soft-forming. Si caratterizza per la facilità di scioglimento della colla in relazione alla buona resistenza al calore (rinvenimento).
L'Importanza di un Efficiente Spalmatore di Colla
Ora, perché è così importante un efficiente spalmatore di colla in una bordatrice automatica? Bene, per cominciare, influisce sulla qualità del prodotto finito. Una fascia perimetrale ben incollata appare liscia e professionale. Influisce anche sulla velocità di produzione. Una bordatrice automatica è tutta una questione di efficienza. Se lo spalmacolla si intasa costantemente o non applica correttamente la colla, rallenterà l'intero processo. Inoltre, la giusta spalmatrice di colla può aiutare a risparmiare sui costi della colla. Applicando l'esatta quantità di colla necessaria, si riducono gli sprechi.
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Tipi di Spalmacolla e Loro Caratteristiche
Esistono diversi tipi di spalmacolla utilizzati nelle bordatrici automatiche. Un tipo comune è lo spalmatore di colla a rullo. Funzionano rotolando sulla superficie da incollare, distribuendo la colla man mano che procedono. Il vantaggio degli spalmatori di colla a rullo è che possono fornire un rivestimento relativamente uniforme. Un altro tipo è lo spalmatore di colla del tipo spray. Questi utilizzano un meccanismo di spruzzatura per applicare la colla. Le spatole di tipo spray sono ottime per ottenere uno strato di colla molto sottile e uniforme. Possono coprire rapidamente una vasta area, il che è utile per la produzione di grandi volumi.
Parliamo di alcune delle caratteristiche che dovresti cercare in una buona stendicolla per una bordatrice automatica. Innanzitutto, dovrebbe essere regolabile. Bordi e materiali diversi dei pannelli richiedono quantità diverse di colla. Dovrebbe anche essere facile da pulire. La colla può asciugarsi e indurirsi rapidamente, causando intasamenti. La durabilità è un altro fattore chiave. Una bordatrice automatica è un investimento a lungo termine. Come fornitore di bordatrici automatiche, ho visto in prima persona come la giusta spalmatrice di colla possa creare o distruggere un progetto. Se stai cercando una bordatrice automatica, abbiamo un'ottima scelta.
Tecnologia Avanzata di Spalmatura: RobaCoat IT
La testa di spalmatura RobaCoat IT pone nuovi standard nella spalmatura di colla a caldo ad intermittenza e in continuo. La precisione e la velocità dell’applicazione di adesivo sono uniche, sia che si tratti di velocità costante o dinamica delle macchine. La testa di spalmatura RobaCoat IT applica la quantità definita di adesivo in maniera uniforme dall’inizio alla fine. La testa di spalmatura consente di ottenere contemporaneamente un taglio pulito e bordi precisi. La qualità di applicazione eccellente è assicurata anche ad elevate velocità di produzione, sia costanti che dinamiche. Con RobaCoat IT potrà scegliere in maniera flessibile il modello di applicazione per la sua spalmatura ad intermittenza o in continuo. I singoli segmenti di ugello della testa di spalmatura possono essere gestiti individualmente, sia con programmatore integrato nel fusore o direttamente da PLC. Per produrre il modello di applicazione in larghezza, nell’ugello viene applicata una maschera predefinita. La maschera viene prodotta in base all’area di applicazione desiderata. Nel rispetto di fattori tecnici, sono possibili una varietà di modelli di applicazione.
La testa di spalmatura offre un particolare vantaggio di installazione. È possibile montare RobaCoat IT indipendentemente dalla direzione di scorrimento. L’ugello di spalmatura, applicato sulla parte anteriore della testa di spalmatura, si può ruotare di 180°. La sospensione opzionale con scala di regolazione permette un semplice e preciso posizionamento dell’ugello di spalmatura rispetto al substrato, anche durante la produzione. La regolazione di precisione in questo modo è enormemente semplificata, risparmiando tempo e quindi costi. L’isolamento CoolTouch riduce l’irradiazione di calore, diminuendo il fabbisogno energetico e il rischio di ustioni in caso di contatto.
Consigli per un'Applicazione Ottimale della Colla
Per garantire risultati eccellenti e prolungare la vita utile degli adesivi e delle macchine, è fondamentale seguire alcune raccomandazioni:
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- Controllo Temperatura: Controllare periodicamente la temperatura del collante in vaschetta e sul rullo dosatore per evitare anomalie tra temperature impostate e temperature reali. Le temperature ottimali variano generalmente tra i 180°C e i 210°C. Tuttavia, è sempre consigliato testare la colla con il proprio materiale per ottenere la migliore adesione senza danneggiare la superficie. Temperature inferiori o superiori a quelle indicate cambiano le prestazioni del prodotto come diminuzione del tempo aperto o compromettendo la capacità adesiva.
- Gestione delle Pause: Se nel corso del lavoro ci sono pause, è opportuno ridurre le temperature di almeno 30°C, onde evitare indesiderate ossidazioni del prodotto.
- Mantenimento della Vaschetta: Tenere sempre piena la vaschetta di alimentazione e con coperchio sempre chiuso per evitare l’alterazione del prodotto, la formazione di croste, ecc.
- Verifica Preliminare: Prima dell’avvio della produzione, controllare la completa fusione della colla. Spalmature di colla ad una temperatura inferiore a quella di fusione, possono provocare difetti di incollaggio.
- Pulizia delle Superfici: Controllare l’assenza di polvere sui bordi da incollare, poiché ha una funzione antiadesiva e distaccante.
- Climatizzazione dei Materiali: I materiali debbono essere climatizzati a temperatura ambiente. La temperatura dell’ambiente e dei materiali non deve essere inferiore a +15° C. EVITARE CORRENTI D’ARIA.
- Pressione dei Rulli: Verificare le pressioni dei rulli pressori per garantire un perfetto contatto tra le superfici. Le parti da incollare debbono essere perfettamente combacianti e lisce.
- Test Nuovi Materiali: Prima di introdurre in lavorazione nuovi materiali, verificare con prove di incollaggio l’idoneità degli stessi ad essere correttamente incollati.
- Resistenza e Finitura: La resistenza al caldo e al freddo dell’incollaggio dipende dalla qualità dell’incollaggio, dalla bagnabilità dei bordi, dalla tipologia di bordo, dalle tensioni sui materiali e dal tempo di azione della temperatura. Nel caso di successiva verniciatura dei pezzi incollati è preferibile effettuare una mano preliminare leggera e prevedere un tempo di essiccazione prolungato per favorire l’espulsione del solvente.
Pulizia rullo bordatrice manuale GB/M - MA.CO. 2L
| Fattore | Descrizione | Impatto sull'Incollaggio |
|---|---|---|
| Temperatura Colla | Generalmente tra 180°C e 210°C | Adesione ottimale; temperature errate compromettono la capacità adesiva. |
| Temperatura Ambiente | Non inferiore a +15°C | Influenza l'asciugatura e l'adesione iniziale. |
| Pulizia Superfici | Assenza di polvere sui bordi | La polvere agisce come antiadesivo, compromettendo la tenuta. |
| Pressione Rulli | Pressione adeguata e uniforme | Garantisce un contatto perfetto e una forte legatura. |
Versatilità e Compatibilità degli Adesivi
Posso utilizzare la colla CG THERM per materiali diversi dal legno? Assolutamente! La CG THERM è molto versatile e può essere utilizzata su legno, MDF, truciolato, e persino su materiali plastici come PVC e ABS, garantendo una buona adesione su una vasta gamma di superfici. Consultate sempre la scheda tecnica del prodotto o fate una prova di spalmatura.
La colla CG THERM è adatta a tutti i tipi di bordatrici? Sì, la CG THERM è compatibile con tutte le bordatrici moderne che utilizzano colla termofusibile.
Gruppo Incollaggio con Prefusore e Rullo di Spalmatura
GRUPPO INCOLLAGGIO applicabile su bordatrici COMPLETO DI PREFUSORE E RULLO DI SPALMATURA. Il sistema è fornibile su una base fissa a terra oppure montato direttamente sulla macchina. Consiste in un contenitore di colla poliuretanica teflonato nel quale si possono caricare due panetti da 2 kg cadauno, chiuso ermeticamente e pressurizzato con aria secca. Alla base del contenitore è presente un sistema di fusione che permette alla colla di alimentare direttamente il rullo applicatore controllando il flusso attraverso una elettrovalvola pneumatica. La temperatura del rullo colla è controllata in maniera indipendente dalla zona di fusione. Un copiatore posto davanti al rullo di spalmatura evita al pannello il contatto diretto con il rullo stesso. Il brandeggio del gruppo viene bloccato automaticamente a fine pannello. La quantità di colla nella parte posteriore del rullo è di circa 10 grammi e prima di spegnere la bordatrice è sufficiente toglierla appoggiando una spatola al rullo mentre ruota. QUESTA OPERAZIONE SI ESEGUE IN POCHI SECONDI.
Componenti e Tecnologie Complementari nelle Bordatrici
A seconda delle esigenze del bordo e della giunzione che ne deriva, vengono utilizzati vari materiali, unità di lavorazione e tecnologie di giunzione. Il sistema di colla con rullo oppure ugello è l'uso più diffuso. Esistono anche bordi preverniciati, dove viene utilizzato materiale bordo speciale già preverniciato con l'colla. Tecnologie come Laser o plasma riscaldano un sottile strato di un materiale bordo speciale che, una volta solidificato, si comporta come un colla.
Sulle bordatrici, la zona di dimensionamento è di solito limitata alla Gruppo fresa per giunti che fresa il bordo del pannello diritto e senza strappi. Il pezzo di lavoro e bordo d'incollaggio vengono posizionati nel Zona di pressione e pressati insieme per mezzo di rullo di pressione. Raschiabordo e Spazzola rimuovono i residui di colla, eliminano l'Impatto di fresatura e lucidano il bordo incollato. Con l'aiuto di un Stazione di lisciatura può essere utilizzata per rimuovere le sbiancature da stress dalle colle in PVC. Una volta terminata la lavorazione, il pezzo di lavoro può essere restituito al lato di ingresso della macchina.
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